测试技术在化工设备领域的应用

测试技术在化工设备领域的应用（无损检测技术为例）全文结构课题背景国内外研究现状本课题研究意义承压设备的无损检测其他化工设备无损检测中涉及的方法结论及相关文献【课题背景】

测试技术是实验科学的一部分，主要研究各种物理量的测量原理和测量信号分析处理方法。

化学工业是衡量一个国家整体经济实力的一个重要的标准在现今机械设备等大批量生产和投入使用的发展趋势下，对于机械设备的性能要求也成愈来愈苛刻的现象。测量：测量是确定量值的过程。确定量值即给定某一量的特定值是某个单位或某个基准量的多少倍。试验：试验是对产品的特性或性能进行测量、定量或分类所实施的实验。测试技术【国内外研究现状】

无损检测方法：射线检测RadiographicTesting(缩写RT);超声检测UltrasonicTesting(缩写UT);磁粉检测MagneticparticleTesting(缩写MT);渗透检验PenetrantTesting(缩写PT);声发射AcousticEmission(缩写AE);泄漏检测LeakTesting(缩写UT);涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET)等【国内外研究现状】

国际上可以应用几乎所有的无损检测方法我国的无损检测技术尚未完善主要是以射线检测、超声检测和涡流检测为主。【本课题研究意义】无损检测具有以下显著特点：(1)非破坏性(2)全面性(3)全程性(4)可靠性问题近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。无损检测以其独特的性质在装置生产、安装、使用、维护、检修等整个过程中有着不可代替的作用。无损检测技术在化工设备中的应用举例

【承压设备的无损检测】

【承压设备的无损检测】

承压设备失效

1高温、高压、低温、高真空、强腐蚀等苛刻条件下工作。2受到风载荷、地震载荷、冲击载荷等变动载荷的作用。3选材不当、材料误用、材料缺陷、材质劣化、介质腐蚀、制造缺陷、设计失误、缺陷漏检、操作不当、意外反应、难以控制的环境等4承压设备失去或者不能达到原设计要求(包括功能和寿命等)的现象承压设备的无损检测主要方法为射线检测

【射线检测范围】

JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。【射线检测的标准】GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB18871—2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T19348.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB7684—2000射线照相用线型像质计JB4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T7902—1999线型像质计JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯（共计10个)【射线检测的一般要求】

射线检测人员射线胶片观片灯黑度计（光学密度计）增感屏表面要求和射线检测时机射线检测技术等级选择辐射防护【射线检测报告】检测报告至少应包括下述内容：a）委托单位；b）被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；c）检测设备：名称、型号和焦点尺寸；d）检测标准和验收等级：e）检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；f）工件检测部位及布片草图；g）检测结果及质量分级；h）检测人员和责任人员签字及其技术资格；i）检测日期。【其他化工设备无损检测中涉及的方法】超声波检测（UT）

超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。超声波检测的局限性：a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录【其他化工设备无损检测中涉及的方法】渗透检测（PT）

渗透检测的优点：a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。【其他化工设备无损检测中涉及的方法】

涡流检测（ET）

优点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。缺点：局限性很强【结论

】通过对无损检测技术在化工设备中的应用的探讨，可以看出在当今化工领域的发展中，测试技术--这个信息技术三大支柱之一，在化工领域的工程研究，在化工设备的产品开发、生产监督、质量控制以及性能试验等诸多环节，有着不可替代的作用。测试技术是化工领域中的重要基础技术，也是国民经济发展和社会进步的一项重要基础技术，先进的测试技术也成为经济高度发展和科学现代化的重要标志之一作为即将从化工与环境生命学部毕业的化机专业的学生，我们更有必要、有义务、更有责任去钻研测试技术理论，以理论开发技术，以技术指导生产，真真正正的成为能够承担国家未来建设的有用之才【相关文献】GB150-2011《钢制压力容器》国家标准化委员会