作业现场安全技术

作业现场安全技术

一、厂区环境；二、车间环境；三、工业管道安全管理；四、工业气瓶安全管理；五、压力容器安全管理；六、工业梯台安全管理（直梯、斜梯、走台、平台）；七、变配电系统安全管理；八、其他机械九、油库、油罐十、仓库主要内容1、厂容厂貌（1）厂区内实行定置摆放。厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物物不符等状况。（2）垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。

a.工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施。

b.危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。（3）厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。厂区环境厂区路边垃圾桶无防吹散、防污染措施厂区环境2、厂区道路。（1）厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形。

a.厂区道路一般要求见下表。

b.路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。（2）厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌a.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5km/h。

b.交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角（3）厂区道路应有明显的人、车分隔线厂区的人行道宽度应大于1m，分流线清晰，且宽度大于10cm。1#路厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌视线盲区反光镜已破损厂区道路一般要求一览表道路分类主要道路次要道路辅助道路厂房引道路面宽度汽车大型7～96～73.5～6与车间大门（m）中型6～83.5～63.5宽度相适

小型63.53

最大纵坡汽车平原地区68～98～108～11（％）山区8

蓄电池搬运车45最小转弯半径40～0t平板车：15～18m；15～5t平板车：12～15m；汽车带一辆挂车：9～12m；二轴载重汽车：8～9m；三轮汽车、电瓶车：3～4m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时15km进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时5km厂区环境3、厂区主干道占道率。（1）厂区通道的一般要求。

a.通道路面应平整、无台阶、无坑沟。

b.利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。

c.道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示（2）厂区主干道占道率小于5％。（3）各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。（4）通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。厂区环境4、厂区照明。（1）照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30lx。一般厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见下表。（2）照明灯具完好率达100％。一般厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值类别规定照度的平面照度范围（1x）露天作业视觉要求较高的工作作业面305075用眼睛检查质量的金属焊接作业面152030用仪器检查质量的金属焊接作业面101520间断地检查仪表作业面101520装卸工作地面51015露天堆场地面0.512道路和广场主干道地面235次干道地面1323厂前区地面3510站台视觉要求较高的站台地面3510一般站台地面123厂区环境5、厂区消防。

（1）室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物。

a.室外消火栓的配置要点：①保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。②布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120m。③布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。

b.手提式灭火器的设置数量见下表。手提式灭火器的设置数量一般要求场所设置数量个/m2备注甲、乙类露天生产装置1/50～1/100①装置占地面积大于1000㎡时选用小值，小于1000㎡时选用大值丙类露天生产装置1/150～1/200②不足1个灭火机数时，按1个计甲、乙类生产建筑物1/50③灭火机按计算少于两个时，仍应按两个计丙类生产建筑物1/80

甲、乙类仓库1/80

丙类仓库1/100

易燃、可燃液体装卸栈台按栈台长度每隔10～15m设1个设置干粉灭火机液化石油气、可燃气体罐区按储罐数，每罐设两个设置干粉灭火机厂区环境（2）所有消防器材完好，且灵敏可靠。（3）消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。a.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志b.各种建筑物的防火间距符合相关规定。安全标志及其使用导则（GB2894--2008）1、标志牌的型号选用。（1）工厂、工地等的入口处设置6型或7型；（2）车间入口处、厂区内和工地内设5型或6型；（3）车间内设4型或5型；（4）局部信息标志牌设1型、2型、3型。无论是厂区或车间内，所设置标志牌其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时，应多设几个标志牌。2、标志牌的设置高度。标志牌的设置高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下端距离地面的高度不宜小于2m。局部信息标志的设置高度应视具体情况而定。3、安全标志牌的使用要求。（1）标志牌应设置在与安全有关的醒目地方。并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处。局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。（2）标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。（3）标志牌的平面与视线的夹角应接近90度。观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75度。（4）标志牌应设置在明亮的环境中。（5）多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下的顺序排列。（6）标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和柱式的固定应稳定不倾斜。柱式的标志牌应与支架牢固的联接在一起。（7）其他要求应符合GB/T15566的规定。安全标志牌的管理整改后整改前生产作业区域安全标志牌管理---危害告知生产作业区域安全标志牌管理---现场危害告知卡生产作业区域安全标志牌管理---相关方管理告知生产作业区域安全标志牌管理---危险源点告知生产作业区域安全标志牌管理4、检查与维修（1）标志牌至少每半年检查一次。如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。（2）在修整或更换激光安全标志时，应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。生产作业区域安全标志牌管理不规范安全标志牌已褪色、顺序错误安全标志牌顺序错误二、车间作业环境

（一般要求）车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。车间作业环境1整改后整改前车间作业环境2整改后整改前车间作业环境3车间作业环境1、定置摆放。（1）车间实行定置摆放

a.定置管理工作的原则是：①要有利于提高产品质量；②要有利于促进生产、提高工作效率；③要有利于安全生产；④要有利于降低产品成本，提高经济效益；⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。车间作业环境

b.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：

A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。（2）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；⑤危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）；⑦安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。生产现场备品备件定置管理1生产现场备品备件定置管理2生产现场工器具定置管理生产现场定置管理不规范表现库房物资杂乱极板堆码过高

b.按下列原则确定物品的放置方式：①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。③危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。⑤在放置物品时，要确认是否保证了安全。d.工、模、夹具存放应符合安全技术要求①工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。②各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。③钢丝绳要上架，且有明显标识。④物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

e.物料摆放不得妨碍操作。对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。生产现场吊具管理1生产现场吊具管理22、车间通道（1）车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求。（2）路面平坦，无积油积水，无绊脚物。（3）占道率低于5％（4）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。某车间通道13、作业区域地面状况。（1）地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏

a.地面平坦指高低差不超过5㎝。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2㎝以上的管、线、螺钉等非浮放物品。

b.坑、壕、池的确定①坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。②壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。③池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。（2）地面无积水、积油或垃圾杂物。地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2。（3）脚踏板应完好，牢固且防滑。人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。4、车间采光。（1）生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。b.对车间采光也可用采光窗设置来考评车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：①厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。②多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（1）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。③跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按（1）执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半④采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道

（2）照明灯具完好率达100％

a.照明灯具完好率达l00％。b.为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于下表所规定的数值。

室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率（w）最低悬挂高度（m）l白织灯带反射罩10º～30º100及以下2.5150～2003300～5003.5500以上4乳白玻璃漫射罩

100及以下2150～2002.5300～50032荧光高压汞灯带反射罩10º～30º250及以下5400及以上63卤钨灯带反射罩30º及以上50061000～200074荧光灯无罩

40及以下25、车间消防设施。（1）按规定配备消防器材，且灵敏可靠①按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用；②应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。（2）消防器材和防火部位均设置明显消防标志。生产现场灭火配置生产现场消防沙及器材配置6、设备设施布局（1）设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离作业场所布置原则①人机工程学原则：是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。②重要性原则：即优先考虑对于实现系统作业的目标或达到其他性能的最重要的元件，将它们布置在本身理想的位置。一个元件的重要性应根据其作用来确定，有些元件可能并不频繁使用，但却是至关重要的，如紧急制动器，一旦设备异常，必须保证操作能迅速而准确。③使用频率原则：显示、控制器、工具、材料等应按使用的频率优先排列。经常使用的元件应布置在作业者易见、易及的位置，如冲床的动作开关。④功能原则：即按设备、显示器、控制器、工具等元件的功能相互关系来进行适当的编组排列及布置。如温度显示器与温度控制器应编组排列，配电指示与电源开关应处于同一布置区域。⑤使用顺序原则：即根据元件使用的时间顺序，将元件按使用顺序排列布置。以使作业方便、高效。如，开启电源、启动机床、看变速标牌、变换转速等。（2）各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求7、职业危害作业点治理率为100％。（1）具备下列条件之一的点，判定为已治理点：

a.配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果：对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60％以上工位。

b.采用新的无毒或低毒材料或工艺，使职业危害因素产生量或强度有明显降低。

c.对生产设备和工具进行改造，使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。

d.改进操作方法，使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。（2）存在下列条件之一的点，判定为未治理点：a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。

c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。

d.漏划点和无测试数据的点。（3）职业危害作业点治理率的目标值为100％。班组定置管理---班容班貌1班组定置管理---班容班貌2班组定置管理---衣帽架班组定置管理---急救箱三、工业管道安全管理要求一：漆色标记应明显，流向清晰工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。其基本识别色及其含义：艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。工业管道安全管理—标识1工业管道安全管理—标识2《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）的有关规定1、基本识别色为八类；2、基本识别色标识方法有五种：a)管道全长上标识；b)在管道上以宽度为150mm的色环标识；c)在管道上以长方形的标识色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形的标识色标牌标识；e)在管道上以系挂的标识色标牌标识。注：当采用b）、c）、d）、e）方法时，二个标识之间的最小距离为10米。其标识的场所应包括：所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）的有关规定3、工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。①物质的压力、温度、流速等工艺参数的标识，使用方可按需要自行确定采用。②标识中的字母、数字的最小字体，以及箭头的最小外形尺寸，应以清楚观察识别符号来确定。《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）的有关规定4、安全标识①危险标识：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽的黄色，在黄色两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带。②安全色范围：应符合GB2893的规定。表示场所：基本识别色的标识上或附近。③消防标识：工业生产中所设置的消防专用管道应遵守《消防安全标志》GB13495—1992的规定。并在管道上标识“消防专用”识别符号。工业管道安全管理要求二：埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理：(1)管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。(2)架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。(3)埋地管道的敷设深度应符合标准要求，敷层完整无破损。

工业管道安全管理要求三：应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全：(1)企业应有全厂管网图，且标记完整，位置准确。(2)应加强管理，建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。(3)工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定要求。(4)压力管道均应进行使用登记，企业应按有关原则确定每个压力管道登记单元；(5)压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。(6)在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。工业管道安全管理要求四：管道完好，无严重腐蚀、无泄漏(3点／1000m)，防静电积聚措施可靠：(1)工业管道应能满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。(2)地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。(3)易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。(4)承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。(5)热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。四、工业气瓶安全管理安全防护与移动装置工业气瓶安全管理工业气瓶安全管理氧气瓶与易燃物资混摆工业气瓶安全管理要求一：气瓶的管理。①气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)。②气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)。工业气瓶安全管理要求二：储存要求(1)仓库状况良好，安全标志完善

a.气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。

d.库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。(2)各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定a.盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。b.空、实瓶应分开放置，有明显的标记。存放量参照“危险化学品库”的有关规定。c.盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放。d.气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。(3)标记明显，间距合理空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。(4)各种护具及消防器材齐全、可靠库内及附近应设置防毒护具或消防器材。灭火器的配置情况参见“危险化学品库”的有关规定。工业气瓶安全管理

要求三:安全使用(1)防倾倒措施可靠a.气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。b.气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。c.瓶内气体不得用尽永久气体气瓶的剩余压力应不小于O.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体，必须按规定留有剩余压力或重量，。(2)工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。(3)与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于lOm，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。工业气瓶安全管理要求四：气瓶状况(1)在检验周期内使用；(2)外观无缺陷及腐蚀；气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。(3)漆色及标志正确、明显；气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。(4)安全附件齐全、完好。气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。五、压力容器安全管理适用范围：适用于工作压力大于或等于O.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式“容器”。要求一：各种技术资料齐全。基本资料应有《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。压力容器安全管理

要求二：本体外观检查(1)压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)外表面无严重腐蚀现象。(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。（4）支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。（5）疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染（6）运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。①运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。②定期巡回检查记录真实有效、保存完好。要求三：安全附件(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。(2)压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。压力表量程选用容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于2.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于1.5级。(3)安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。(4)爆破片a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。(5)液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。(6)各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。压力容器安全管理安全阀压力表压力容器安全管理六、工业梯台(直梯)

本项目适用于企业生产活动区域中拥有的各种直梯，直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。

要求一：梯宽、梯级间隔尺寸符合标准

(1)梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm。

(2)梯级间隔宜为300mm等距离分布，踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢。

(3)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。

(4)梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5～8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。工业梯台(直梯)要求二：梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定直梯距地平面3m以上部分应设护笼。护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm，水平圈采用不小于40×4的扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。要求三：直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm

钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高不低于1050mm的扶手。要求四：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹

(1)结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

(2)钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。工业梯台(直梯)工业梯台(斜梯)

GB4053.2---2009本项目适用于企业生产活动区域中拥有的钢斜梯，斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°～75°角的钢制梯。

要求一：梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定(1)扶手、立柱高于900mm，间距小于1000mm。扶手应采用外径为30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。立柱宜采用截面不小于40×40×4的角钢或外径为30～50mm的管材。(2)梯宽宜为700mm，最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。要求二：踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆

(1)除扶手外必须加一根横杆，横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4的扁钢，固定在立柱中部。

(2)踏步高、宽适当。应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。具体尺寸见表所示。

斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高(mm)160175185200210225235245255265踏板宽(mm)2802502302001801501351159575要求三：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹

(1)结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲及其它缺陷。(2)斜梯高于5m时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。

(3)踏板多用4mm以上凸纹钢板制成。

(4)钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装工业梯台(斜梯)工业梯台

斜梯工业梯台(走台、平台)

本项目适用于企业生产活动区域中拥有的高处走台、梯间供休息和转向用的中间平台、高处作业平台以及梯台所配套使用的护栏。要求一：扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定。

(1)单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。

(2)扶手的最小高度应为1lOOmm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。各支柱轴线间距离应限制在1500mm内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。工业梯台(走台、平台)(3)在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120mm。如有二个大开口，应采用自关门。在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于2m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。立柱间距应小于1000mm。

(4)扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，主柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。要求二：走台和平台的负荷应大于规定值(或实际使用负荷)

要求平台、走台必须有足够的强度和刚度。通行平台按200kg／m2。等效均布荷载设计；梯间平台按350kg／m2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg／㎡等效均布荷载设计。要求三：台面板周围的踢脚挡板高度不小于lOOmm

台面板周围的踢脚挡板高度不小于lOOmm，离基面不大于lOmm。要求四：结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹(1)平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。(2)平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。(3)钢走台、平台安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。工业梯台(走台、平台)工业梯台(走台、平台)七、变配电系统安全管理本项目适用于：1、企业10KV及以下的变配电站及以柴油发电机为主的自有发电供电系统。2、企业中10KV(包括6KV)变配电系统(包括10KV电源，高压配电、变电及低压0.4KV配电室内的低压柜)。3、在降压站中由60KV或35KV直接变压为0.4KV的所内变配电系统。4、10KV、6KV的专用变电系统。5、10KV、6KV的高压用电负荷系统。6、以柴油为动力的直供6KV高压负荷的发电、供电、用电系统。7、以柴油机为动力的0.4KV低压发电、供电系统。变配电站环境

(1)与其它建筑物间有足够的安全消防通。变配电站周围应有安全消防通道，且保持通畅。

(2)与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。a.独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离，与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于15m；2区(2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于7.5m。b.变配电站建筑应在主导风上风向或顺风向为佳。不应在危险源的正上方或正下方。(3)变配电站地势不应低洼，防止雨后积水变配电站地势不应低洼，现场无漏雨、无积水痕迹。110KV变电站外景110KV变电站内景变配电站环境(4)应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施。a.车间内安装的变压器，其油量>600kg时应设有适当的贮油池，池内应铺放卵石。b.变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下面有地下室时，应设挡油和排抽设施。c.露天或半露天装置的变压器油量>1000kg时应设挡油设施。

(5)变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。

(6)门、窗及孔洞应设置网孔小于10mm×10mm的金属网。通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。金属网的网孔应小于lOmm×lOmm。

(7)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。110KV变电站主变压器及消防设施110KV变电站事故油池变压器、发电机

(1)油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。a.查阅变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘测试报告及化验单。油质绝缘测试结果应符合有关标准规定。b.现场直观检查变压器运行情况，特别应注意实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合，油的颜色是否由淡黄色加深变黑。(2)油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，定子不得超过75℃(E级)，转子不得超过80℃(B级)。

(3)绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料工厂内的自有发电机(柴油机为动力)补充工厂供电不足和供电困难的部分车间和设备，也要有可靠的接地故障保护。其接地系统应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》的有关要求，对于绝缘性能，则根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来衡量。应急保障电源---柴油机发电机组

(4)瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。变压器上的瓷瓶和套管必须定期进行维护，保持清洁完好。瓷瓶和套管表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。(5)变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声。(6)应有符合规定的警示标志和遮栏。a.变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志。b.加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合有关标准的规定要求。遮栏高度不低于1.7m，固定遮栏网孔不应大于40mm×40mm，对于移动遮栏，应选用非金属材料，其安全距离不变。c.当高压母线排距地面高度只有1.8m，应加遮栏不准通行或装设护罩隔离。主变压器

高低压配电间及电容器间控制装置

(1)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹瓷瓶、套管和绝缘子必须保持清洁完好，其表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。(2)所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。母线的间距、连接方式和相序色标应符合有关标准的规定要求。应根据相序油漆变色，变焦及示温片有无熔化的异常变化，判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况。(3)各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁、无漏油，接地(接零)可靠。a.电力电缆及高压架空线路应满足设计要求，使电缆及线路的敷设符合实际情况。电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定。b.电缆终端，电缆头封闭严密不渗漏，表面清洁、绝缘良好、接地可靠。c.电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，盖板齐全，且强度符合要求。企业应提供电缆线路的预防性试验报告。电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定。每条电缆的标志牌应注明电缆名称、规格型号、电压等级、用途及走向。高低压配电间及电容器间控制装置(4)断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。a.断路器(多油、少油、空气、真空，SF6不同绝缘介质的断路器，下同)，必须是国家许可生产厂的合格产品，其性能应符合标准要求。b.断路器安装验收合格。(5)操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录。操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置a.对于大中型配电所当装有电磁操动机构，应采用可靠合、分闸操作直流电源；小型配电所应采用弹簧储能操动机构。上述设施的设计、安装必须符合有关标准要求。b.操纵机构应是国家许可生产厂的合格产品，且有合格证书、检测检修记录，还要有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告。高低压配电间及电容器间控制装置(6)所有的空气开关灭弧罩应完整，触头平整。(7)电力电容器外壳无膨胀：温升符合要求，无漏洞现象。电容器接线及布置应符合有关标准的要求，调整合理，并加装保护装置。电容器室内应保持良好的通风，电容器如有异常现象，应查清原因并及时消除隐患。(8)接地故障保护可靠，并有定期试验记录a.变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网便于测量接地体电阻值的连接点.其接地电阻值应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求最小值。b.高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接。并提供接地系统图及地下隐蔽工程技术资料、电力部门定期检测报。高低压配电间及电容器间控制装置(9)各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料。(10)变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志

a.变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。b.电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。

c.电力设备上应有表明巳送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。d.变配电间内的各种通道符合安全要求。高低压配电间及主控室主安全通道1高低压配电间及主控室安全通道2高低压配电间及主控室视频监控系统电气室大门口防小动物入侵档板电气室窗户防小动物入侵的防护网电气室窗户阻燃型窗帘电气室电缆穿墙处用防火材料封堵应急照明装置电气室烟雾火警信号装置及自动灭火装置火灾自动报警系统电缆夹层视频监控系统及自动灭火系统①高压配电室各种通道最小宽度见表3—28—2：

表3-38-2高压配电室各种通道最小宽度(mm)开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置100015000单车长度+1200注：①固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。②通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。②低压配电屏前、后通道最小宽度见表3-28-3：表3-28-3低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)形式布置方式屏前通道屏后通道固定式单排布置15001000双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500抽屉式单排布置18001000双排面对面布置23001000双排背对背布置18001000注：建筑物有凸出部位通道宽度可减少2‰。③变压器室墙壁和门的最小净距见表3-28-4：

表3-28-4变压器室墙壁和门的最小净距(mm)变压器容量kVA100～10001250及以上变压器外廊与后壁、侧壁净距600800变压器外廊与门净距8001000④在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距不应小于2m。⑤高压配电装置长度大于6m，其柜(屏)和通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。⑥当电源从柜(屏)后进线，需在柜(屏)正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽应不小于1.5m。被考评单位应提供的基本技术资料、试验报告及溯试数据

1、企业各厂区高压供电系统图，高压、低压电力配电图及继电保护控制图2、各厂区的供电系统平面布置图。应注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向、座标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式3、高低压配电室、变压器室、电容器室、发电机室的平面布置，设备安装及变压器贮油池和排、挡油装置的土建设计，设备安装图4、降压站、中央变电所、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络和接地体设计施工的地下隐蔽资料5、提供变配电站及发电站中主要电器设备的使用说明书、产品合格证。日常检修的技术资料和运行记录6、主要电气设备设施和安全用具及防护用品，本周期的预防性电气试验报告和测试数据(包括：绝缘强度、继电保护、接地电阻等项目)八、其他机械

本项目适用于不属于通用机械设备(如金切、起重运输、冲剪压设备等)外的其它专用、非标、自制等机械设备设施。1、防护罩、盖、栏应完整可靠。(1)易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。(2)以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。

设备外露旋转部位应安装防护罩有防护罩无防护罩2、各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠。

(1)联锁、控制装置：在设备运行中，当防护装置开启时，控制装置应与安全防护装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时起作用。a.表示警示的声光(危险)信号的显示，在其强度、形式等方面要突出于其它信号。b.有惯性冲撞的运动部件，必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

c.凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都应设有联锁装置，并且灵敏可靠；凡限制运动件范围的，应设行程限位开关，且固定牢靠、有效。

(2)紧急停车装置：在当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的，或在控制台上不能观察到全部控制状态时，应设紧急停车装置。紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。对需设紧急停车装置的设备，应在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。3、局部照明为安全电压。4、PE及电器完好可靠。5、梯台符合要求。设备上附有的梯子、检修平台等，应符合“工业梯台(走台、平台)”的有关要求。

电动机外壳保护接地九、油库、油罐

油库是接收、贮存和发放石油产品的场所，是企业生产、经营所需油料的贮存和供应的部门。由于石油产品具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电以及受热后易膨胀、沸腾、易流动等危险特性，一旦发生燃烧、爆炸事故，将会导致严重后果。本项目适用于以接收、贮存和发放柴油及闪点低于45℃的甲、乙类油品0.5t以上，机械油的储量大于2t以上的罐装、桶装和地下、半地下油库。1、油槽车需持有专用许证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。(1)油槽车必须结构合理，安全装置齐全，并有专用许可证，配有灭火器材。(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器，车尾架下设有放静电链条。油槽车2、油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求。

(1)石油库的油罐，应按下列要求成组布置：

a.在同一个油罐组内宜布置油品火灾危险性相同或相近的油罐。

b.地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。

c.一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐不应大于100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐不应大于200000m3。

d.一个油罐组内的油罐不应多于12座，但单罐容量小于100000m3的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限。

e.立式油罐的排与排之间的防火距离不应小于5m；卧式油罐的排与排之间的防火距离不应小于3m。地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，均应设防火堤。

f.地上油罐的基础面，宜高出设计地坪0.5m。

(2)罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀，严禁设在地下或半地下油库内。

(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求(详细要求见“工业梯台”)，高度大于5m的立式油罐应采用盘梯或斜梯。3、油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。

(1)油罐均应装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件。储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；储存丙类油品的固定顶油罐，应装设通气管。

(2)由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发，应规定油罐留出5％一7％的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐设置能直观反映油位的油标、油尺。

(3)储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐，必须设阻火器、呼吸阀。

(4)储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验，以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查、养护内容应记录齐全。

(5)阻火器内金属网无破损，且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在lO3以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。(1)钢油罐必须作防雷接地，其接地点不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不宜大于10Ω，当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30Ω。

(2)储存易燃油品的油罐的防雷设计，应符合下列要求：a.装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度大于或等于4mm时，可不装设避雷针(线)。当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针(线)。避雷针(线)的保护范围，应包括整个油罐。b.浮顶油罐可不设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接。c.地上非金属油罐，应装设独立避雷针(线)。油罐的金属附件和罐体外露金属件，应作电气连接并接地，当电气连接有困难时，整个罐顶应采用直径不小于3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地。d.覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地。接地电阻不应大于10Ω。油库避雷针防雷接地网(3)输送管道上的阀门要有连接跨线。跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。跨线端处的连接紧固，接触良好。

(4)储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，均应作防静电接地。钢油罐的防雷接地装置，可兼作防静电接地装置。非金属油罐，应在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接。

(5)甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，应作防静电接地。装油场地上，应设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。

(6)地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200～300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

(7)防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100Ω。防静电接地装置5、罐体与罐体之间或其他建筑物、管网、干道应留有足够的间距。(1)库房建筑应达到耐火等级标准的规定。(2)油库生产区与行政管理区应分区布置，库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。(3)防火间距应从库房的最外缘算起。若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距应满足有关规定。(油罐之间的防火距离见表)。(4)油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。当自然通风不能满足时，应设机械通风。油罐之间的防火距离油品类别固定顶油罐浮顶油罐

内浮顶油罐卧式油罐地上式半地下式地下式甲、乙类1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以下的罐，当消防采用固定式时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于15m0.4D且不宜大于20mO.8m丙类

类

A0.4D，且不宜大于15m不限

B大于1000m3的罐：5m

不大于1000m3的罐：2m

注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；③高架罐的间距不应小于0.6m。

6、库房的电气设施均应防爆。

(1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。

(2)单一库房的电气设施均应防爆。

(3)库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。

(4)库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆的。

(5)相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。

(6)库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。

7、油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。

(1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。

(2)消防器材完好有效，且有编号或换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。

(3)消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象

(4)油库应在150m范围内设置专用消火栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水抢、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。

(5)贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于lm的实体围墙