电机检修工艺

电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目………（1）第一节电动机的检修期限………………（1）第二节电动机的检修项目………………（1）第二章电动机检修前的准备工作………………（3）第三章电动机的检修标准………（4）第一节电动机解体前的准备工作…………（4）第二节电动机检修质量标准………………（4）第三节电动机试验和试运转………………（18）第四章低压电机定子换线圈检修工艺…………（20）附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙……（34）附录二判断电机定子绕组首尾头方法……（38）附录三电动机的干燥………（40）附录四绝缘电阻换算………（41）附录五电动机附属低压电气设备检修……（42）附录六常用绝缘漆…………（48）附录七润滑油脂……………（52）第五章潜水电泵的检修工艺………（57）第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下种类大修间隔小修间隔轴瓦电动机4年1年密封式电动机2-4年1年开启式电动机2-4年1年吸、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期注：新电动机投入运行前都要进行一次交接性大修（厂家有规定的除外）第二节电动机检修项目一、大修项目特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。1）大修前的准备。2）电动机的解体和抽转子。3）静子及引线的检修。4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。6）风扇及风叶的检查。7）电动机启动装置的检修。8）电动机接地装置的检修。9）冷却系统的检修和试验。10）轴承的检查。11）电动机所属开关、保险、二次接线的检查和试验。12）电动机组装前的验收。13）电动机的组装和测试。14）电动机大修后的试运转。15）认真填写检修记录。二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。2）对开启式的电动机应该打开两侧端盖吹尘、清扫并检查内部。3）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。4）检查清扫滑环，电刷及启动装置。5）检查电动机开关、保险、二次接线及保护接地装置。6）挡风板的焊接情况。第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。3）大修中的特殊项目。144）人员组织及工时进度计划。管。三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路二、吊运电动机前首先检查起吊工具（天车、刀链等）是否安全可靠，是否符合起吊于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。三、电动机解体前先用专业工具将背轮虏下，若紧力较大可用快速升温法（用喷灯或150℃.四、塞间隙。一般不少于三点，塞尺的松紧不应过松过紧。第二节电动机检修工艺要求一、电动机的解体及抽出转子。检修检修工艺及质量要求备注项目①（一）盖和轴的间隙（分上、下、左、右四点）对轴瓦电动机用压铅丝法测量电轴与轴瓦间隙，若用塞尺测量时塞尺塞入深度应为瓦全长的三分之二，注意躲开瓦的油槽。动②对于绕线式电动机或直流电动机的滑环和整流子需要包上厚纸或毡机垫，并用绳子绑扎好。解③拆后侧的再拆前侧的，对于瓦座在端盖上的应先将润滑油放尽，带冷却体器的应先拆下冷却器及导风筒。④将所有拆下的零件放在零件箱内设专人保管。⑤检修检修工艺及质量要求备注

项目①抽转子用的假轴，钢丝绳必须安全可靠，所用的钢丝绳不得碰到转子（二）的轴径、风扇、滑环、静子线圈等，钢丝绳邦转子的地点应衬木块以防电转子损坏及绳索滑动。②抽转子时，转子不得碰到静子，因此，在转子抽出或装入时须以空气动间隙透光的方法仔细缓慢的进行。机③转子抽出后，应放在硬木基上或双球轴承专用支架上，支撑点应为转子的铁芯或轴径位置，并放置稳妥。抽④解体过程中时发现的缺陷及时记录下来，以便检修中消缺。转⑤工作间隙时用油布将转子，静子好子⑥拆两侧端盖时应注意端盖与轴承配合的紧力，过紧或过松都应采取措施消除，配合紧力要求见表一。二、静子的检修检修检修工艺及质量要求备注项目①检查静子前需用0.2~0.3Mpa（一）油质）或用电动吹风机将静子端盖、护罩、冷风器等吹净。检②静子磁铁与静子外壳连接应紧固，焊接处应无开焊现象，各处螺丝要拧紧。查③机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹无油漆脱落处。机壳止口外应完好无锈斑，无毛刺。壳检修检修工艺及质量要求备注项目①各组磁铁的联系及各处矽钢片均应紧固，磁铁螺丝应拧紧。（二）②静子磁铁与静子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象，各处螺丝应检拧紧。③机壳、端盖、护盖等清洗干净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应查完好无锈斑，无毛刺。磁铁①线圈应清洗干净，没有灰尘油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方高压用白布擦拭呈无色为合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。（三）电动②线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。检机检③检查通风沟应无堵塞，并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂查修④检查线圈端部的绝缘垫块绑线及端部的支架和支持环。线1）端部支架、支架环与线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。2）各部垫块应紧固，绑线无损伤、断股。圈部线3）焦等现象，绑扎应紧固。4）圈引子接触要良好，无过热现象。线连5）支持瓷瓶无裂纹损伤。6）槽楔应完好紧固，无断裂变色及甩出现象。接线应加刷环氧树脂。三、转子的检修检修检修工艺及质量要求备注项目①各组磁铁连接紧密，矽钢片应无锈斑、磨损过热变色绝缘无破损。（一）②通风孔内应清洁无灰尘油垢，用白布擦拭呈灰色为合格。检查磁③磁铁与轴装配应紧固，无位移，固定磁铁的弧键无开焊。④平衡块无松动，螺丝应紧固。铁①叶片应干净无灰尘油垢，紧固无松动，裂纹、变形损坏，各部螺丝应（二）紧固。检查②风扇与转子轴连接要结实，螺丝及顶丝应拧紧。风扇A、①笼条应无断裂、松动现象。（三）②笼条与短路环的连接处应无松脱开焊现象。检查③鼠龙无轴间移动现象。B线圈纹烧焦、损伤、老化等现象。A鼠②从通风孔内观察线圈绝缘应无膨胀开裂现象。③滑环引入线应固定牢固，绝缘应完好。笼式④端部绑线应紧固无位移、松动、碰伤、变色等，焊锡无融化、B绕离脱等。组式C、测量绝缘电阻和直流电阻①绑线对线圈绝缘电阻：500V摇表不小于1兆欧。②绑线对地绝缘电阻：500V摇表不小于0.5兆欧。③三相直流电阻应平衡，其差不大于2％.（四）楔条上应清洁无灰尘油垢，楔条应无松动、位移、断裂及过热检查变色等现象。楔条1、检查滑环：（五）①滑环表面要平滑干净、无锈斑及污垢，无电弧灼伤痕迹，滑环表面不检查平滑度超过0.5mm以上时应车光。②滑环的绝缘应完好无裂损、松动现象。滑环④滑环的不圆度不得超过：、刷a、1500r/min以上的不超过0.25mm。架、b、1500r/min以下的不超过0.5mm。④通风孔要畅通无阻。电刷2、检查刷架：①刷架及横杆各部螺丝应拧紧、无松动。②刷架及刷架轴应无破损。③绝缘衬管及绝缘垫应无破损无灰尘油垢。④刷架的引入线绝缘应良好无灰尘、油垢。⑤保持器应完好，其下边缘与滑环表面的距离应为2.0~3.0mm刷盒内外壁均应光滑无毛刺，更新弹簧时应与一架上的压力相同，差值不大于10%。⑥测量刷架对地和刷架之间的电阻，1000V摇表不小于1兆欧。3、检查电刷：①电刷应有足够的高度其余高度不小于15mm。②电刷在刷框内因有0.1~0.2的间隙以便电刷在刷框内自由活动。③电刷的铜辨应连接紧固，铜辨应无折断，长短应适当。75%。⑤电刷在滑环上的压力应为0.2~0.3kg/c㎡。四、轴承的检修检修检修工艺及质量要求备注项目1、清洗检查（一）①每次大修清洗轴承经检查无缺陷可继续使用并更换新油。检②清洗前先用剔片将旧油挂掉，然后用洗油冲洗，冲洗时应缓缓转动轴承并切记不可用棉丝擦拭轴承，一定用干净的白布擦拭，最后用少量汽查油将洗油冲洗干净。滑③经清洗干净的轴承暂不组装时应用干净布包好，可以拆卸的轴承不要将外套相互调换。动④轴承座内外小盖、油孔，油沟等都应清洗干净。轴⑤清洗后的轴承转动时应无杂音、犯卡、摇摆等现象，滚动体滚道表面承光滑无锈斑及疤痕、裂纹、保持器铆钉无松动，无斑锈、毛刺与内外套无磨损。⑦测量轴承间隙要符合表2规定。2、更换新轴承：经检查轴承油严重磨损不能继续使用时应更换新轴承，更换前应检查轴0.01mm不大于0.02mm。①更换新轴承时应注意轴承与轴径的配合紧力见表一。②用专用工具虏下轴承，虏时受力应均匀以免损坏轴承表面，若轴承紧力较大，可用喷灯或烤把迅速加热轴承虏下。③安装新轴承时一定用不超过100℃的油、水、汽或轴承加热器加热后安装加热时不宜过快，受热要均匀。④轴承安装后，等冷却后用汽油清洗，转动时应灵活、无杂音。⑤组装时轴承应加润滑油应清洁无杂物，不变质，加油时应将轴承间隙内加满，内外小盖加其容量的1/3~1/4。3、轴承的检查：①毡垫质量较好，变硬后要更换新毡垫，与轴的间隙为0.1~0.3mm。安装时注意方向。③曲路式密封装置必须注意转动部分与非转动部分应有一定间隙。检修检修工艺及质量要求备注项目①轴瓦应干净、无油垢。无碰伤或裂纹。（二）②轴瓦上钨金应与瓦胎接合紧密无脱胎现象。检③轴瓦与瓦座全部接触无间隙。④测量轴瓦间隙：查1）对套筒式轴瓦用塞尺测量间隙，并做好记录。滑21mm的保险丝分别放在轴径上面、上动下瓦两侧接合面处，扣上瓦盖均匀紧固螺丝轴，然后取下瓦盖，分别用千分卡量其保险丝的厚度轴用下面公式求的轴瓦间隙值：承（S=a–(b+c)/2S-轴瓦顶部间隙a-轴径上铅丝平均厚度c、b-上下面两侧接合面处铅丝平均厚度同一轴瓦前后两端之间隙差不及轴瓦）大于10%.0.0-0.05mm轴瓦的间隙应为直径的千分之1.5-2.0顶部间隙应为侧间隙（两侧间隙平均值）的一倍，轴瓦顶间隙值应符合附录一规定。轴瓦与轴的间隙若超过附录一规定，但运行中振动不超规定可允许短时间运行，负责需重新挂钨金。⑤轴瓦工作面呈均匀的磨擦痕迹，轴瓦与轴径的接触角为60-90度，接触面不小于75%。⑥油槽应正确，以确保畅通无阻的供给润滑油。⑦轴瓦推里面无较大磨损，若磨损较大需要补焊锡金。1mm转动应灵活。⑨油标无漏油，油面刻度线明显，油孔畅通无阻。⑩油室内润滑油放尽，用面粉和调后沾出槽内杂物，用洗油清洗后在用④铜或铝的轴封与轴接近部分要呈30度角，与轴径的间隙应为0.1-0.3mm.五、冷却系统检修检修检修工艺及质量要求备注项目1、空气冷却，空气过滤器通风管道，阀门等应紧密干净，无漏风处。（1）2冷却系无变形和硬变，每次检修两侧端盖应去锈并涂防锈漆。3、冷却水管应无漏水，管内水垢应用毛刷通刷。统的检修水压试验标准：0.2MPa30分钟后各部无渗漏现象。（2）冷却器试验六、电动机的组装和验收检修检修工艺及质量要求备注项目1、穿转子前，工作负责人及工作成员应进行详细检查并互检互验，电（1）动机内应无任何遗留杂物。验2、请车间、班组负责人进行检查验收后放可组装。收1、穿转子与抽转子方法相同速度要慢，以空气间隙透光法进行，严禁（2）碰撞静子。组2、装端盖（一般先装前侧后装后侧）应装正不得偏斜止口要严密，螺丝应拧紧，若端盖较紧时不要硬打，可用专用两头螺栓带在内小盖上向装里拽。对大型电机壳先就位后装上端盖。3、装端盖应测量风扇与护板间隙，一般应在0.2~0.5mm之间为宜，测量转静子间隙其最大与最小值的差应不大于平均值的10%。4、轴承小盖与轴的间隙应在0.1~0.3mm之间，轴瓦间隙应符合规定要求。5、装风扇和护罩各部螺丝及顶丝应拧紧。6、装背轮和冷却器（背轮紧力较大时可用气焊火焰或电炉平均加热装上）7、组装完毕，用手盘动转子应灵活无异常音响，轴瓦电动机应加满油以淹油环1/3为宜，其油环转动灵活，代油良好。第三节电动机的试验和试运转检修检修工艺及质量要求备注项目1、高压电机或重要低压电机大修后要高压班做实验。一、22500V摇表测量三相绝缘电阻应大于每千伏一兆欧。试3、低压电机大修后测量定子绝缘电阻用1000V摇表不小于0.5兆欧。验42%,无中性点抽头的可测量线间电阻差别不应超过1%，3KW以下的不重要电机相互间或与以往比较不应有明显变化。580℃停电，温度低于70℃送电，通电电流为额定电流的10-15%。二、11/3电动机相空载电流应平衡，互差不大于10%。组装试2验完毕可试运14-7转倍启动时间5-10秒。2）转动方向要与机械部分相符。3）转到部分和固定部分应无摩擦现象，且声音正常。4）带负荷后无异常现象发生。5）滑环无火花发生，电刷无过热现象。6温度不能太高，油环晃动不超过0.05mm7）电动机的振动不得超过表4的规定。82-4mm。9）电流平衡，相差不得超过10%。三、在额定负荷下连续运转6小时以上电流不得超过额定值，各部分的温度带负荷不得超过制造厂家的规定数值或表五的规定值。试运转第四章低压电机定子换线圈检修工艺一、确定更换电动机绕组的要求1、绕组外观有明显的烧坏现象，或有较严重的外伤，不能用简单的方法修复。2、直流电阻大于合格的要求，并经反复查找原因，仍然不能达到合格要求。3、电动机定子绕组绝缘电阻达不到合格要求，经修理和和较长时间的干燥电阻始终达不到合格要求。凡符合上述一条的电动机，应更换绕组。二、拆除旧绕组方法及注意事项1、当确定电动机绕组必须更换时，需要将旧绕组从铁芯槽内拉出来，能冷拆的最好采用冷拆方法，不能冷拆的就热拆，热拆的方法是把要拆的绕组加热，使绝缘物软化后再拆,例如向定子绕组内通入大电流加热，也可以采用劈柴烧，但是温度不宜过高（一般不超过200℃）以免损坏铁芯。2、绕组拆除过程中不得损坏铁芯。3、拆下来的线圈至少要保存一个完整的，以便测量线圈尺寸为制作绕线模具做参考。4、在拆除旧的绕组前和拆的过程中，应填写下表（表一）名称所属单位型号槽数容量节距电压并绕根数电流线圈总根数接线线径与绝缘相数并联支路数转速单层或双层出厂号线圈形式制造厂槽绝缘厚度定子长度层间绝缘厚度铁芯内径端部倾斜尺度外径端部伸长尺寸绕组接线图三、绕组制作1、准备好绕线模，绕线模芯的尺寸应做的十分准确，因为线圈嵌线质量，线圈的耗铜量，线圈的外形尺寸及电动机重换线圈后的运行特性，都和绕线模芯的外形尺寸有密切关系。2、选准和拆前相同直径（或截面）的电磁线，如果因某些原因导线直径有所变更，须经有关人员同意，不得任意更换。常用高强度漆包线绝缘厚度（mm圆导线直径绝缘厚度0.27~0.330.050.74~0.960.090.35~0.490.060.51~0.620.071.00~1.740.110.64~0.720.083、在绕线圈时要注意一下几点：①线匝必须排列整齐，以便顺利嵌线。地方，而且不得重叠在一起。③每相绕组只允许有一个接头，并用绝缘带包扎好，接头应在端部，不准许在槽内。④缠绕线圈时应注意对电磁线的拉力不可太大，防止将线拉细。⑥当线先从模芯拿下来时，要用布带或线扎紧，以防止线匝松开。四、定子铁芯的修理和清除杂物新更换的定子绕组的质量是有直接影响的，所以要对铁芯做以下检查，修理和清扫。1、原来的铁芯压的不紧，经车间领导批准方可重新压紧。2、清理干净，在表面涂一层薄薄的绝缘物，即可。3、动，处理方法，将弧鉴焊牢，定位螺丝紧固。4、对有严重过热的定子铁芯，应先进行铁损试验，然后确定处理方法。5、将槽内旧的绝缘物清理干净。6、整个铁芯应清洁干净无灰尘油垢，表面光滑无毛刺。五、槽绝缘和层间绝缘裁剪和配合料，按照耐温能力的不同，可以分出下列几类。绝缘材料的等级及耐温度表六绝缘耐温度材料举例等级（℃）Y90未处理过的有机材料A105浸渍处理的有机材料如纸、棉、纱、木材等E120聚乙烯之类绝缘B130云母带、云母纸、甘油树脂、生胶F155聚酯绝缘漆H180硅有机绝缘C180以上天然云母、玻璃瓷料1、槽绝缘的材料要求：（1）A级槽绝缘，它是由两层0.17~0.2毫米绝缘纸（青壳纸盒黄壳纸）夹一层0.17~0.2毫米的绝缘漆布（黄蜡布或绸）合并而成。（2）B级槽绝缘，它是由0.2毫米绝缘纸两层，中间夹0.2毫米云母板一层。（3）近年来修复低压电机时A级槽绝缘是采用0.17~0.2毫米聚酯青壳和0.12~0.15毫米黄绝缘纸各一层，合并而成，经多年实践证明运行可靠，今后可以采用。2、槽绝缘装在槽内的要求和裁剪尺寸：（1）槽绝缘在槽内安放时两端应伸出槽外10~15毫米并要求漆布折叠双层伸入槽内5~10毫米，以加强槽两端绝缘。（2）因上述要求槽绝缘纸的裁剪长度应比槽长20~3030~40毫米。裁槽绝缘时要把内层绝缘纸加宽，其宽度应等于线槽高度再加20~40护导线在嵌线时不受损伤。（3）其长度比槽长10~200.15~0.2毫米聚酯青壳纸做层间绝缘，经验证明运行可靠，可采用。六、槽楔制作与嵌入槽内的要求1、槽楔是竹子或白桦，相木制成，还可以用绝缘板制成，材料要求十分干燥，使用竹木做成槽楔时，最好将竹木楔放在150℃变压器油中煮半小时后在进行干燥，然后使用。2、槽楔长度要比线槽长10~15毫米，槽楔厚度一般不小于3毫米。3、槽楔嵌入槽内，应使用0.4~0.5公斤重的小锤将槽楔轻轻打入槽内。最好不要用锤子直程度。要保证打入后和槽口紧密配合，槽楔不应高出铁芯。七、嵌线1、准备常用工具，如梳子、线压子、剪刀、小锤等。2、槽绝缘放入定子槽内，放前再次检查槽内有否毛刺、杂物等，确实认为槽内光滑无毛刺和杂物，这时吹击尘土方可放入槽绝缘。3、嵌线（1）绕组形式有所不同，但是嵌线方法大同小异，将绕成形的线圈嵌入槽内之前，应用手

服，这样便于导线继续嵌入。（2）一槽线圈嵌完后，剪去高出槽外的绝缘，再用梳子将槽绝缘纸两边压平，使其相互搭接。最后用线压子压服，上面放入垫条而后打入槽楔。（3）在绕组嵌入槽内的过程中，凡是遇到端部绕组有不同相接触的地方，都要垫上绝缘，

其强度在单层绕组中采用两层0.17~0.2毫米绝缘漆布或绝缘纸。对双层绕组采用两层0.17~0.2毫米绝缘纸中间夹一层0.17~0.2或者接触槽口处。另一端高出绕组3~5毫米。(4)绕组全部嵌入槽内后，对端部进行整形，整形可以用锤子垫光滑带有圆弧形木板敲打，垫上一层较软的东西，防止损坏绝缘，端部绕组应成喇叭形，不能高出铁芯。八、端部引线的连接和绕组的测量1、绕组全部嵌入槽内后，分别将各个单把线圈进行测量绝缘电阻，要求所测得绝缘电阻值基本相同，但不能低于1兆欧，否则要查找原因。2、按着拆前画的接线图将绕组进行连接，接头处的部位要打磨干净，接头要紧固，接头长度不短于30~50毫米。3、测量各相直流电阻时，测得各相直流电阻值应符合：最大相电阻值和最小电阻值的差应小于三相平均值的2%。4、极性试验，除用观察方法连接端部引线外，还可以将低压直流电通入各相绕组，将指南圈上均为反向，及表示线圈极性正确。5、测量相间或线间绝缘电阻，应用1000V摇表测得绝缘电阻值应基本平衡，并且最低不得小于1兆欧。6、经上述试验符合要求后，应进行连接电机引出线，电机引出线应采用橡皮绝缘软电线。截面可以根据电机的额定电流选取。7、锡焊接头，锡焊长度不短于5毫米，要求锡焊饱满，表面光滑，外部包扎漆布带不少于两层。8、电机引出线应有明显标记，每相起端标为D1D2D3，末端标为D4D5D6。在必要时，可以找电机的起端和末端。9、整理端部连接线，并用布带和端部绕组一块扎牢固。非连接端部也应用布带扎牢。九、绕组干燥与浸漆1、定子全部换绕组后，都要进行干燥和浸漆处理，在浸漆前要干燥，其目的是为了蒸发包

还要进行干燥，目的是为了蒸发出漆液里的液体。2、浸漆目的是为了提高绝缘温度，提高绕组的耐热性能，并且增加了防潮性，提高绝缘散热能力，增加了机械强度。3、浸漆次数要根据电机的工作环境而定，一般不得少于两次。第二次以及以后的浸漆是要

组温度降至60~70℃进行为宜。绕组干燥浸漆工艺过程参照表8。4、浸漆后的干燥分为两个阶段，第一阶段是低温烘焙温度不宜超过70-80℃，洪2-4小时，

段是较高温度烘干。排漆与烘干的工艺过程表8工序工艺过程温度（℃）时间绝缘电阻备注1浸漆前干燥110-1204-8小时3MΩ以上洪彻底2第一次浸漆温度降至少立漆粘液（1033漆）60-7015分钟18-323流滴过多漆20分漆4第一次浸漆70-802-4小时2MΩ以上开始低温后干燥110-12012小时立洪5第二次浸漆110-1206小时2MΩ以上彻底烘干前预洪6第二次浸漆绕组60-7010分立漆粘液（1032）30-357流滴过多漆20分8第二次浸漆110-12016小时3MΩ以上立洪后烘干十、总装配总装配按着电机检修工艺规程进行。要和学好本规程一样的学号电机检修工艺工程。十一、电气试验1、测量直流电阻，测得电阻值应符合前面提到的要求。2、测绝缘电阻，用2500V摇表测总体时对地绝缘电阻，不应小于1MΩ，否则应查找原因。十二、空载试验1、按电动机检修工艺工程进行2.空载试验，转差率不大于1-2%。附录一轴承的各种尺寸配合轴承与轴、与端盖配合紧力表滚珠轴承滚珠单尺寸（mm）单列向单列向列向心轴承轴外径轴承端盖心滚动心推动滚柱轴内径100KW以内100KW外径（轴承轴承轴承承以外套）内向心圆柱径3006300101035-0.01130163011212+0.00437-0.0137+0.018130263021515-0.00342-0.0142-0.0081303630317174730463042020+0.00252305630523052525+0.00262-0.01-0.02130663062306303072-0.01-0.01130763072307353580308630823084040+0.014+0.014+0..02790309630923094545+0.002+0.002+0.009100310631023105050110311631123115555+0.016+0.03120312631223126060+0.003+0.01130313631323136565140-0.0123146314231470701501503156315231575751603166316231680801703176317231785851803186318231890901903196319231995+0.028200+0.04--0.0120.01332063202320100100+0.023215321632123211051052253226322232211011024032463242324120120+0.04526032663262326130130+0.0050.026280轴承间隙轴承内径径向间隙（mm）（mm）滚珠轴承滚柱轴承最大磨损20--300.01—0.020.03—0.050.135—500.01—0.020.05—0.070.255--800.01—0.020.08—0.100.285--1200.01—0.020.10—0.120.2130--1500.02—0.040.10—0.120.3轴瓦顶间隙转数轴径mm750转/分以下1000转/分以上30—500.10—0.150.1550—800.150.15—0.2080—1200.15—0.200.20—0.25120--1500.2—0.250.25—0.30电机转动时振动值不允许超过下列值额定转速转/分300015001000750以下振动值（mm）0.050.0850.100.12滑动轴承电动机的容许轴窜动量轴向窜动量（mm）

电动机功率（KW）向一边向两边10以下0.51.010—300.71.530—701.02.070—1251.53.0125以上2.04.0轴颈直径大于200mm轴颈直径的2%电动机各部温度名称挠组铁芯轴承滑等级A级B级A级B级滑动滚动环最大允许温度95—100110--1201001208595120最大允许温升60756585456070附录二判断电机定子绕组首尾头方法一、电动机静子线圈的联接电动机静子线圈可接成星形（Y若连接错误，则会产生下面的现象：⑴电动机不能顺利启动⑵达不到额定转速，同时响声大。⑶三相电流不平衡。⑷空载电流超过额定值。二、判断电动机的首尾头接通电源的瞬间，如果毫安表指针反摆则电源正极和表的正板接头是同名端。三、预先测定电动机的转向先假定三相ABC按图纸接线，再按需要方向盘电机如指针正摆，说明假设正确，否则任意调两相即可。附录三电动机的干燥1、局部或全部更换线圈的电动机以及有明显落水的应进行干燥。长期末用的电动机应用摇表测量绝缘电阻，并根据测量结果以决定是否需要干燥。干燥的方法，可根据现场的设备条件进行适当的选择。2、几种方法如下⑴外部加热法，热风干燥。⑵短路干燥法。⑶外部加热及短路干燥法混合法；⑷直流电源干燥法⑸静子铁损干燥法。3A级绝缘不得超过70℃，B级绝缘不得超过90最高不得超过90铁芯的几个不同的地方，温度表与电动机各部分接触良好，接触处应与周围空气隔绝。4R60/R15升高后在2—35、有明显落水的电动机为了避免线圈击穿，不得以短路电源去干燥。6、干燥时应记录绝缘电阻及温度，用短路法和直流法干燥时尚需记录电流值。附录四绝缘电阻换算到75℃时计算公式式中R75--75℃时的绝缘电阻Rt--t℃时所测得绝缘电阻i—测量时的绝缘电阻附录五低压电器的检修一、一般要求1、低压电器的检修，应配合电动机的大小修同时进行。2、低压车间盘的检修，应配合系统检修同时进行。3、安装在锅炉房等多灰尘地方的设备，应视情况及时清扫检查。45、开关各绝缘部分对地电阻、相间绝缘500V摇表不得小于1MΩ。二、交流接触器和磁力启动器的检修1、检查内容线螺丝是否有松动。⑸触头磨损和烧伤情况。⑹消弧罩及绝缘杆有无损伤等。2、检修项目及质量要求检修项目质量要求备注1．消弧装置的检查消弧罩安装正确，牢固有稳定装置的必须稳定牢固。磁吸线圈应无断线、短路接地等，导磁板应与磁吸线圈导磁体接触紧密，位有消弧触头者应无2．接触子检查同期程度不超过1mm可调成一相先接触，一相后接触。烧麻烧流现象，固定牢固，无损伤三相不同期度不超过0.5mm导弧角应一致。3．铁芯的检查应不少于90%作灵活，运行时无异音，温升不超过40℃。⑷山字型铁习，中间极比两边极低0.1mm。检修质量要求备注项目4.线圈检查线圈对铁芯绝缘电阻500伏摇表不小于10M检修时应测直流电阻。⑷线圈在85—105%的额定电压超70℃。⑹220V线圈应有良好接地点。5.机械部分检查部分检修时擦净加油。6.其它⑴一次电缆1000V/摇表不小于1MΩ。/开⑵电缆接地线应完整无损坏。500伏摇表不小于兆欧。7.开关动作试查接触子接触情况。⑶正确动作率应100%。验三、热继电器的检修检修项目质量要求备注⑴新装热继电器必须进行校验。⑵运行中的热继电器，规定进行。附：热偶的调试：⑴首先将热偶调到整定值附近。⑵调自偶调压器，使电流表的指示为额定电流（电机的）预热40分钟。⑶调ZB，使电流表指示为1.2倍的电机额定电流。⑷5—20分钟内动作为合格，否则调整整定值，重新调试。⑸合格后的热偶应复试2—3次。⑹涂上明显标记。四、控制器及热电阴的滑线检修。检修项目质量要求备注⑴触头，触脂应无烧伤和磨损。⑵触头沿触片移动时，1.控制器3/4触头磨损1—1.5mm4—5mm他部件灵活、可靠，接头紧固。⑴定期进行清扫。⑵各部紧固件牢固，绝缘应完好无损2.电阻器电阻器任何一点的温度不得高于周围空气温度30℃。⑴滑端及绝缘子定期检查和清扫。⑵绝缘子应无裂缝，3.滑端损坏缺口，螺丝紧固。⑶滑端不得变形，架曲，无火花烧伤。⑷各部连接螺栓均应紧固。附录六常用绝缘漆绝缘部分：浸渍漆、复盖漆和防电晕漆。1.结构的防潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。2.护层，以防止机械损伤和大气、润滑油、化学药品等侵蚀，以提高表面放电电压。3.防电晕漆：防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体粉沫（如碳墨、石墨、碳化硅等）圈表面，也有涂在石棉带、玻璃布上再包扎线圈外层或涂在玻璃带上与主绝缘一次成型。常用漆的品种，特性及用途名称1-型号主要成份耐热等级用途及特性沥清漆耐潮性好，供浸漆检1010（1.30--10）油和松脂酸盐溶剂200号A不要求耐油的电机线圈干燥，时间为浸溶剂汽油。5—6小时（105渍油改性耐油性和弹性好。供漆醇酸清浸渍在油中工作的线漆1030为200号溶剂汽油二B甲苯。干燥时间1.5—2小时（105℃）名称1-型号主要成份耐热等级用途及特性丁基脂醛蓖麻油改性醇酸树脂，耐潮性和内干性较好醇酸漆机械强度较高，且耐1031剂为200B电弧供浸酸在温热地二甲苯。区使用的线圈，干燥浸时间2120渍三聚氰胺油改性醇酸树脂丁醇耐潮性，耐油性，内漆醇酸树脂干性较好，机械强度漆1032（A301）剂为二甲苯、甲苯和200号溶剂汽油。B较高，且耐电弧供浸在温热地面使用的线圈，干燥时间1.5—2105℃）晾干醇酸.灰瓷漆☆料。1321B性和耐油性好，用于复盖电机，电器线圈及绝缘零部件表面修饰环氧聚脂环氧树脂，醇醛树脂，烘烤干燥，漆膜附着复铁漆红瓷漆6431（H31--7）为硝基稀料。B力强，耐潮、耐霉、耐油性好，用于复盖高机、电气线圈，可盖用于温热地区。漆晾干有机晾干或低落曙干燥漆硅红瓷漆溶剂。膜耐热性好，用于复167H盖高压电机，电气线圈或绝缘零部件表面修饰。有机硅红有机硅树脂、颜料烘烤干燥，漆膜耐热瓷漆1350（W32--2）H性，电气性能比167用途同晾干有机硅、红瓷漆。防电醇酸防电晕漆12331234粉。B漆膜较坚硬，耐油，可用于室温干燥。晕漆使用时加入651聚酸胺B可用于室温硬化树脂附录七润滑油脂及其它1.浸洪与溶剂选择20℃左右进行烘焙。常用溶剂的沸点及适用范围名称沸点适用范围溶剂汽油煤油松节油120—200160—285150--170油性漆、沥青漆、醇酸漆等苯、甲苯、二甲苯80.1110135--145醇酸漆环氧树脂和有机硅丙酮、环乙酮、乙醇56.8156.778.3环氧树脂酚醛漆2、常用润滑油脂的性能及适用工作名称钙基润滑油复合基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂牌号SYB1401--62SYB1407--59SYB1402--52SYB1403--59序号123412343412最高温度50556060140160180200120135110125最低温度＜-10＜40＜-10＜-10抗水性不易溶水，抗水性较强吸潮和侵水使脂硬化、水性强，遇水抗水性差。后形成乳化抗水性比钠基脂液。外观黄色软膏状淡黄色光滑透明油膏状涂黄色均匀软膏油脂黄色或深综色的均匀软膏适用于低速适用工作条件一般工作温度，有水分或水分接触的条件下，适用于封闭式电机。适用于高温条件下，工作磨擦部件下的润滑吸潮和浸水后