研发胜任力素质模型的创建

研发胜任力素质模型在特定的工作岗位和组织环境中，为完成某项工作，达成某一绩效目标，驱动个人产生优秀工作绩效的各种素质特征的集合（通常由4-6项组成）。什么是胜任力素质模型？－组织发展的优秀基因

对人对事对信息对自己1、影响力（决策力）2、关系建立3、人际理解（沟通）4、客户服务5、团队合作6、培养人才（用人）7、领导能力8、监控能力9、灵活性10、执行力11、质量意识12、信息搜集13、逻辑思维14、演绎思维15、归纳思维16、创新能力17、学习能力18、组织意识19、积极主动20、成就导向21、压力承受22、诚实正直23、敬业24、自信通用素质：胜任力素质模型的介绍辨别优秀员工与一般员工在知识、技能、自我认知、特质、动机等方面的差异，通过收集和分析数据（B.E.I.

行为事件访谈为主），并对数据进行科学的整合，从而建立某岗位工作胜任力素质模型的构架，最后由专家小组评议，同时参照相关行业胜任力素质模型数据库作为验证。胜任力素质模型构建的基本原理胜任力素质模型的介绍研发胜任力素质模型创建过程及总结确定绩效标准1建立标准样本2收集数据信息3分析数据信息4建立Competency模型5应用Competency模型6结合员工季度、年度绩效考核结果司龄为1年以上的员工参考研发内通报表扬事迹周边调查BEI访谈提纲（分别例举工作中“最成功”的2个事例和“最不成功”的1个事例翔实填写《BEI访谈记录表》平均时间60分钟/人针对88个访谈案例，逐一进行分析，结合《通用素质定义》，提炼出每个案例所反映的“关键突出”素质点3～5项人力资源小组评审对所有案例的关键突出素质要项进行统计、编码、赋值、分析，素质排序参照相关行业competency模型数据库作为验证分析和确定competency的过程“上级提名”各职位绩效优秀与绩效一般的员工5～8名共计选择绩效优秀的样本24人，绩效一般的样本18人招聘甄选培训开发梯队选拔绩效管理薪酬设计前提：先了解公司“研发”的组织结构和主要业务流程。创建流程及步骤★

研发工程师素质模型建模表:压力承受（PE）学习能力（LA）逻辑思维（TA）成就导向（AO）积极主动（INT）团队合作（TW）线路工程师胜任力素质模型逻辑思维（TA）学习能力（LA）压力承受（PE）成就导向（AO）团队合作（TW）积极主动（INT）软件工程师胜任力素质模型压力承受（PE）学习能力（LA）团队合作（TW）成就导向（AO）积极主动（INT）逻辑思维（TA）结构工程师胜任力素质模型创新能力（IN）团队合作（TW）客户服务（CS）学习能力（LA）积极主动（INT）压力承受（PE）工业设计工程师胜任力素质模型B.E.I.访谈有效案例27个B.E.I.访谈有效案例21个B.E.I.访谈有效案例26个B.E.I.访谈有效案例14个举例:胜任力素质模型建模情况思维能力（TA）成就导向（AO）团队合作（TW）学习能力（LA）坚韧性（TNC）主动性（INT）“标杆企业”研发胜任力素质模型1、针对研发四个职位胜任力素质模型的创建工作，B.E.I.访谈共整理出88个有效案例，人力资源部对所有的案例逐一进行分析评审后发现，对于“客户服务、市场导向”这样的关键突出素质点，在

研发工程师身上很少地体现；2、对于线路工程师、软件工程师、结构工程师、工业设计工程师四个职位，其中“压力承受、学习能力”素质点体现的比较明显，分析研发现状，目前从人员结构上看，工作经验较少的员工比例偏大，加上研发项目紧，任务重，因此整体表现出压力较大，抗压能力略强；3、在访谈过程中也能深刻地体会到优秀的研发工程师在工作中表现出的：坚韧性、责任心、耐心等突出的素质点，以上几个素质要点在通用素质中没有出现，在此特别说明；4、最后得出的素质模型与外界通用的素质模型有略微有一点差异，可见不同的组织对相同岗位的素质要求有一定差异，因此，如果需要准确的了解岗位的素质模型，内部开展素质模型创建工作是很必要的，这对人力资源管理工作有很重要的意义。总结：5、通过本次访谈，发现不同素质特点的人，在最终的工作产出上确实有很大差异，因此，我们应对胜任力素质模型进行有效地应用，提高人力资源开发工作的科学性和准确性；6、结合胜任力素质模型，加强对员工职业生涯规划的辅导，将合适的人放在合适的岗位上，提高人力资源的有效利用；7、需要进一步加强对管理者的培训，使其了解胜任力素质模型的真正内涵及在人力资源开发工作中应用的方法。★

B.E.I.访谈案例集总结：专家小组评议，最终定稿附件：访谈案例举例一（优秀）在我参与的TM600项目中，一开始时遇到一个问题，就是发射功率频普很乱，单板是好的，加上功放后调频，功率出不来，当时项目组的几个人一起，查找问题的原因，整个过程挺吃力的，影响的原因比较多，跟布板有很大关系，开始不知道，慢慢地查，分析了几个方面，主要看晶体振荡器位置对不对，本身的杂波是否对其有影响，电源走线会不会被影响，查来查去，花了很长时间。以前从未遇到过这类问题，我们都是第一个作，当时项目进度的压力很大，我们又总是找不到头绪，很苦闷。后来，我们几个人同时集中到一个问题上去，进行分析，三个人中任何一个人有新的进展就互相通告，及时讨论，同时看以前别人的布板，请教资深工程师，资深工程师他们也给了我们许多方面的建议，经过我们的努力，这个问题终于解决了，我觉得在整个事件中，关键是不要浮燥，慢慢的来，把精力集中在问题的几个关键点上，然后进行深入的分析，问题总是能解决的。关键点：压力承受II逻辑思维II学习能力I刚来HYT，TC700是新项目，TC265是老项目，我被分到作老项目，当时这个项目没有现成的文档，我原来是从事其他行业的，没有这方面的技术经验，以前是作技术主管的，到HYT来一开始作的是工程师，心理落差很大。当时领导要求将此项目快速做好，我不熟悉产品，没有文档，许多测试仪器都不会用，压力非常大。于是我开始想办法，首先，从接触身边的人开始，向他们了解情况，主要是积极干，能经受住一些委屈，因为是新员工，总得承受一些委屈，承受了第一次后，与周边人员的合作开始慢慢顺利起来，大家也愿意帮助我。我当时要进行频繁的测试，且测试出来的问题一大堆，当时不知道从哪里下手，于是对问题进行分解、归类，哪些问题是当前可以解决的，哪些是可以逐步解决的，哪些是中长期解决的，然后跟身边的同事进行商量确认。在跟测试部门打交道的过程中，和别人不一样，他们是等测试结果，而我加强了事前沟通，不是等他们的测试结果，每次出问题时，马上去测试现场了解情况，和测试人员进行沟通，及时的发现和解决问题。经过加强内外部的学习沟通，我终于拿下了这个项目。我觉得作为一名技术人员，最基本的是要能承受住压力，要做好事情，必须对压力进行承受和调节。同时，要实干，要有好的沟通，去影响周边人员，让他们配合你的工作。关键素质：压力承受（2）、学习能力（2）、逻辑思维（2）、团队合作（1）访谈案例举例二（优秀）RPU3300C是针对美国军方的一款产品，在接手这个项目的时候，从开始设计到产品出货的周期只有两个月，时间压的非常紧，线路和软件都已经确认通过，项目的瓶颈就在“结构”这一块。按照正常设计流程，从模具设计、手板制作、到样品确认均需要较长的时间，根据当时的情况，时间上根本不允许。在设计对讲机包装袋的时候，需要将之前的材料更换成另外的一种材料，而手上仅有一张草图和市场部提供的客户需求。由于公司当时没有能制作这种包装袋的供应商，上网搜索了很多供应商的资料，严格筛选，并逐一考察，最终选定了合适的供应商，当时和供应商一起去各大布料城选择合适的布料，找了很多家。在开模中，遇到了很多问题，就每个细微的地方都一一确认，刚开始在公司和供应商之间不断地来回跑动，后来为了能方便沟通，在供应商那里临时组建了一个办公室，住了几天，直到所有的设计问题得以解决。产品最终按照客户要求的按时交货，各方面的情况也考虑的比较周到，客户很满意，发过来邮件称赞是“Agoodjob”。关键素质：压力承受（2级）、积极主动（2级）、成就导向（1级）访谈案例举例三（优秀）在接手“公司结构件环保切换”任务时，之前的工作几乎都是零，要从头开始做起。为了能将产品尽快的销往欧洲市场，棘手的工作就是要尽快通过ROHS标准认证。为了能顺利完成结构件环保切换任务，第一步先搞清楚公司在这一块具体的要求，要达到什么样的结果，流程怎样，通过学习环保知识，参加相应的培训，分别向“SGS通标公司、中国计量检测中心、各种测试结构”了解具体的切换步骤，指令要求等内容。在实施的过程中，遇到了很大的阻力，供应商不配合，提供的很多资料都不符合ROHS规范标准，有的甚至出现很明显的错误。当时，为了能顺利完成标准认证工作，和采购部工程师一起到供应商那里，向他们讲解HYT公司ROHS标准认证是如何操作的，需要什么样的资料，以及需要配合的地方等等，那个时候几乎天天都在外边跑，持续了近一个月的时间，有些资料来来回回和供应商确认了很多次才算通过，期间花了不少心血，一共整理了两千多个物料的环保认证资料，每个物料的环保资料都很齐备，而且也很准确。关键素质：压力承受（2级）、成就导向（2级）、学习能力（2级）

访谈案例举例四（优秀）对于工业设计专业，应该具备用手制作模型的能力，在毕业答辩时占60%的权重。进入公司时，部门并没有人倡导“手模制作”，那个时候都是通过画平面图来表达设计思想，经常是画的很漂亮，经开模转换成实物后发现不是很理想，前后会存在较大的偏差。为了能更加精确的把自己的想法表达出来，达到更好的设计效果，自己尝试着默默地用油泥制作手模，一直坚持着。当时组内有个“压嘴头”的外观设计任务，拖延了很长时间，可是一直都没有成功，画出来的草图经过开模之后总是达不到理想的效果，一不合适就返回模厂修改，反反复复浪费了很长时间。我在接手这个任务的时候，仅用了一个星期就搞定了。主要是通过手模制作完成，先用手捏出来，依据设计方案仔细推敲，不对的地方就及时修改，这样再到模具厂加工的时候很多问题就迎刃而解了，效率很高。然而，手模制作在针对手持机的外观设计时运用时遇到了一些困难：最初很多同事并不能完全接受，因为用油泥捏出来的外壳从视觉上看不是很美