标准解读

《GB/T 22391-2008 实心轮胎耐久性试验方法 转鼓法》是一项国家标准，用于规定实心轮胎在特定条件下进行耐久性测试的方法。该标准主要针对工业车辆、物料搬运设备等使用的实心轮胎，通过模拟实际使用中的条件来评估其性能。

根据此标准，测试过程中使用转鼓作为主要设备，转鼓的直径和宽度需满足一定要求以确保能够准确地对轮胎施加负荷并模拟行驶状态。试验时，轮胎被安装在一个或多个轮毂上，并与转鼓接触，在设定的速度下运行。测试参数包括但不限于速度、载荷以及环境温度，这些都应按照标准中给出的具体指导来进行设置。

对于待测轮胎而言，需要先经过外观检查确认无明显缺陷后才能进入正式测试阶段。整个耐久性试验可能持续数小时至几天不等，具体取决于所选择的测试方案及其目的。在此期间内，工作人员会定期监测轮胎的状态变化，如出现裂纹、脱层或其他损坏情况，则视为试验失败；若能顺利完成预定时间内的运行，则认为该轮胎通过了耐久性测试。


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  • 2008-09-24 颁布
  • 2009-05-01 实施
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文档简介

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犌４１

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜２２３９１—２００８

实心轮胎耐久性试验方法

转鼓法

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２００８０９２４发布２００９０５０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜２２３９１—２００８

前言

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９）归口。

本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。

本标准起草单位：烟台中策橡胶工业有限公司、北京橡胶工业研究设计院、天津耀华实心轮胎厂。

本标准主要起草人：刘阳光、栾学梅、伍江涛、贾虹、商宗江。

Ⅰ

书

犌犅／犜２２３９１—２００８

实心轮胎耐久性试验方法

转鼓法

１范围

本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语及其定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤、判定规

则和试验报告。

本标准适用于新的实心轮胎。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ２９４１橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ＧＢ／Ｔ２９４１—２００６，ＩＳＯ２３５２９：２００４，

ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ６３２６轮胎术语及其定义（ＧＢ／Ｔ６３２６—２００５，ＩＳＯ４２２３１：２００２，ＮＥＱ）

ＧＢ／Ｔ１０８２３充气轮胎轮辋实心轮胎系列

ＧＢ／Ｔ１６６２２压配式实心轮胎系列

３术语及其定义

ＧＢ／Ｔ６３２６确立的术语及其定义适用于本标准。

４试验设备与精度

４．１试验转鼓的外直径为１７００ｍｍ±１７ｍｍ。

４．２试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。

４．３温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度为±０．１℃。

４．４试验机转鼓的表面线速度应满足试验的要求，速度的控制精度应为±０．１ｋｍ／ｈ。

４．５轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于０．５°。

４．６试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的±１．５％。

５试验条件

５．１在整个试验过程中，实验室温度应为２５℃±５℃。

５．２对试验轮胎进行钻孔。压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处钻一测温孔，充气轮胎轮辋实

心轮胎在距胎面最外表面２５ｍｍ的胎侧处和轮胎断面高度二分之一处各钻一测温孔。孔直径比测温

棒的直径大１ｍｍ～２ｍｍ，深度为轮胎断面宽度的二分之一。

５．３将试验轮胎安装在实际使用的轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不少于７２ｈ，其中包括在

ＧＢ／Ｔ２９４１规定的标准实验室环境下至少调节８ｈ。

５．４试验机转鼓的表面线速度为１０ｋｍ／ｈ。

５．５压配式实心轮胎的

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