灰库运行规程

三他灰运行规程1.1系统概;2台共设3座直径12米钢筋混凝土平底灰库其中1座状灰,座灰,1座细灰库用收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞每座灰库有效容积1700m3顶高约28m可满足两座300kw机同时满负荷运行小时排灰量的储存要求库区共设套45t/h粉灰分选系统设备每座灰库设个料口径在直径个料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装套，共3套脉袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于率不小于％上证冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为断运行。当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬环污染双轴搅拌机安装在灰库标高6m处运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。每座灰库都装有料位探测装置。3．灰系统设参数3.3.1脉袋式库顶除单设备序号1

项目脉冲式库顶除

单位

数值

备注镇江纽普兰尘器型号

过滤面积滤袋数量滤袋材料滤袋寿命滤袋规格了袋框架形式

M只hmm

275256诺美克斯2000Ø130笼架1/

设备阻力除尘效率处理风量

kpa％

＜1200pa99.59928-14328

电磁脉冲阀型号电磁脉冲阀数量plc包脉冲控制

Asco（4/

美国进口产品仪

过滤风速允许入口浓度plc输电压包括

g/m3

0.815220v脉冲制仪输入电压

喷吹耗气量重量

kg

0.722769.1619

外形尺寸

3250-2850-32

长宽高10

电源电压供电总容量配套尘风机型

v

380/22016，No.5A号

发就电功率转速风量风压

可谓r/minpa

1529001220028003.2.2灰真空压力释阀（单台设}1

真空压力释放阀型

Sff508

镇江纽普兰号

口径标准透气设定值最大透气量重量

mmKgf/cm2Kgf/cm2kg

7.69×10-326.36×10-3853.2.3灰气化板单气化板1

灰库气化板型号

KXC150

镇江纽普兰

气化板孔隙率气化板密度气化板抗压强度气化板宽度气化板总面积气化板总长度灰库气化板本置方

％g/cm3kpammM2m

＞2.2267.715051.75345倾斜式2/式3.2.4干散装机单设}序号

项目干灰散装机型号出力出料口申缩距离进料口尺寸出料口尺寸抽尘风机型号散装机电机功率排尘风量排尘风压抽尘风机保证寿命抽尘风机电机功率手动插板阀型号配套气动阀型号气动执行机构型号/厂

单位t/hmmmmmmpa和

数值ZSJ200B2003000-35009-6NO。0.758001590100001.5QQF[B]300-00T160

备注镇江纽普兰2400行含除尘器芬兰纽普兰芬兰纽普兰家1[1]{2}{3}（）

气动执行机构电磁阀型号厂家配套电动锁气器型号出力范围电机功率变频器型号厂干灰散装机总重量电源电压

t/h只kgv

L12BA520G00040DS2000-2005.53400380/220

ASCO镇江纽普兰3.2.5双搅拌机（单）设备序号

项目双轴搅拌机型号出力加湿灰含水率转速壳体内衬材料材质叶片材质叶片寿命轴承形式轴承寿命双轴搅拌机电机功率进水电动调节阀型号手动插板阀型号配套气动圆顶阀型号

单位t/h％rpmhh

数值SZ2OOD20015-2042高分子板＞滚珠轴承＞8000030D971X-80

备注镇江纽普兰UHWPEGB288-87-53524芬兰纽普兰芬兰纽普兰3/18

气动执行机构型号气动执行机构电磁阀配套电动给料机型号出率范围电机功率变频器型号厂配套减速机型号减速机速比电源电压供电总容量双轴搅拌机总重量

t/h只v可谓t

T160ASCODS2000-2005.53XWD5123380-220v374.38

芬兰纽普兰美国镇江纽普兰3.2.6防伞帽序号

名称防堵伞型号口径支撑数量钢板厚度材质重量

单位mm个t

参数4202.6

备注镇江纽普兰3.2.7罗风机技术数表序号

名称罗茨风机型号风机数量风机容积流量进口风量环境最高温度排气压力排气温度轴承寿命轴承温度转子寿命转子转速传动方式风机级数冷却方式噪音（离设备外壳和

单位台度度小时度年DB（）

参数DRS-EA100/RAM4413780450.098152.43070303549皮带传动单级风冷≦85

备注06-37地面1米的噪音

风机主机重量电机功率电机电压电机防护等级电机重量

Kgv客观

10537380IP542464/21

电机绝缘等级

F22

冷却风扇电机功率

可谓

电机轴头带动风扇23

设备总重量

kg

7603.2.8空电加热器技数据表（单台设备）序号

系统性能空气电加热器数量空气加热器型号发热元件型号加热元件材质绝缘部分材料功率额定电流输入电压最高工作温度控制精度控制范围配用热电偶型号重量

单位台KWAV℃℃kg

参数4DYK60220V/2.9KW304不钢结晶氧化镁粉60＊3220300≤±0.5﹪0～300℃Pt100325

备注3.2.9干分选设备技规范序号11.11.21.31.41.51.61.71.81.91.10．1110.121.131.1422.12．2.3

项目气流式分级机型号数量制造厂家出力壁厚分级效率气流速度平均灰气比成品灰细度Ⅰ级灰成品灰细度Ⅱ级灰分选就主要调节手段主要部件材质耐磨使用寿命重量旋风分离器型号数量制造厂商效率

单位套t/hmm％m/sKg/kgHt套％

名称.型号数主要材质Q235内个高耐磨陶瓷DH-FXJ-452大唐科技4512≥85221筛余量≤12％筛余量≤20﹪导滤板。涡流孔板，二次风阀三种调节方法16Mn(机叶片≥15000入口管道材质Q235内高耐磨陶瓷DH-XFQ-1504大唐科技≥955/壁厚旋风分离器效率出力外形尺寸主要部件材料重量

mm％t/hØXmmt

8≥95251440/5460耐磨陶瓷1.83

高效离心耐磨分选风机型号数量制造厂商流量风压效率噪音环境温度温度风机转速风机总重风机冷却方式风机轴承制造厂商风机叶轮材质电动机形式电动机型号额定功率额定电压额定电流额定转速防护等级绝缘等级轴承形式轴承润滑方式轴承冷却方式电动机总重系统循环的含尘空气量排入飞灰库的含尘空气量

套pa％Db(A)℃℃r/minkgKWVAr/minkg

DTMII-13.1D2宁波风机厂50310875094.996407014503000风冷SKF表喷涂碳化钨高压Y315L2-42003803591485IP54F滚动轴承油脂风冷12553922020654

散气卸料阀（分级机下用）型号数量制造厂商出力锁气卸料阀（旋风分离器下用）型号数量

套t/h套

SFC-502大唐科技45SFX-5046/制造厂商出力

t/h

大唐科技255

电动给料机变频调原库下料口下用）型号数量制造厂商出力

套t/h

XG-702无锡申泉52.53.3灰库的运行3.3.1投入前的检查3.3.1.1灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回3.3.1.2PLC控制系统正常；3.3.1.3CRT画设备显示状态正常3.3.1.4灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；3.3.1.5料位料位开关接线无脱指示正确上机无异常报;3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打,压在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。3.3.2灰库的入3.3.2.1

投入前检查正常3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常；3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库；3.3.24如行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的灰吹扫干净后，再进行切换；3.3.2.5将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置；3。3.3灰库的退出这3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时确保管道中无灰，防止磨损切换阀3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；3.3.3.3根据需要降低灰库料位；3.3.3.4停止布袋式除尘器冲控制仪在排风机停运小时后再停）3.4灰的卸灰3.4.1灰卸干灰的步3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；3.4.1.2干灰散装头下降到位后风机启动卸灰过程中飞扬的干重新送到灰库中；3.4.1.3开启散装给料机；3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐结合严密3.4.1.5检查给料机运行正常；7/3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；3.4.1.7当料已装满后料计发出信（位指示灯亮给机自动停止给料时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时短以下料管内物料落尽为准。3.4.2干给料机运行意事项3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位运行一个月后更换新,以每年换油一次3.4.2.2在装料,必把散装机对准罐否散装头可能下降不到规定置或被绳卡卡住发生堵料事故甚损坏料位计3.4.2.3当装料,然发生极大的扬尘说明排料不畅,应上停止下料千万不要立即提升散装头3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢,应即停止下料千万不要在散装头积满料的情况下提升散装头应吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管的积灰排然后再提散装头松开关装置计器的到位开关应常检,一旦失灵要及时更以造成设备损坏.3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检若损坏要马上更换3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损需期更换破处应及时补牢以以免影响收尘效果3.4.3干给料机故障析及处理措施故障现象卷扬机不动作散装头上下置到位减速机不能适时停止散装头到位装料不能进行散装头无法上升下电机工作正常料满不报警或物料未满事就报警散装头与结合部冒灰

故障分析线路故障制动片未松开线路故障计数器到位开关损坏钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间料位计损坏吸尘管损坏或被堵塞抽尘风机风量不够或风机出现故障散装头密封面破损

处理措施联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理联系检修处理3.4.4双搅拌机加湿启停运顺序3.4.4.1先开启双轴搅拌在依次开启喷水系统上的给水,气插板门或动板门电锁气阀3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀控给水量确调湿灰的含水率在15％％,遇工况特殊可根据需要另外控制给水.3.4.4.3当统停止运转,首关闭电动锁气器在关闭气动插板阀(或电动插部门然后关闭喷水系统上的给水阀,最后时关闭双轴搅拌机3.4.4.4如轴搅拌机停运后长期不尤其是在冬季则应在双轴搅拌机停运,应采用供水母管上的冲水接,连接橡胶冲水连接打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部叶