卷式膜系统的运行维护(LJ6T-100816)

卷式膜系统的管理

——设备运行及维护保养成都连接流体分离科技有限公司2008-培训资料目录卷式膜的结构卷式膜系统工艺膜系统的管理膜系统的故障一、卷式膜结构卷式膜使用最多的是超滤、纳滤、反渗透！卷式微滤的抗污染性要差，较少使用！卷式膜结构特点优点：单只膜填充面积大膜的分离精度选择性大抗压能力好膜透过液受污染程度小卷式膜结构特点不足之处：膜层之间的流道窄，进液要求高膜层间的网格层造成卫生死角，易滞留物料卷式膜结构特点1、流道窄流道：0.7mm-0.76mm，低粘度/浓度，低倍数浓縮宽流道：1.26mm-2.28mm，高粘度/浓度，高倍数浓縮2、运行方式错流外压式中心管透液禁止反洗/运行卷式膜元件的连接方式1、膜元件之间的连接方式中心管串联连接膜数量：1-6支水质净化最大可串联6支，低浓度料液运行可串联2-4支，高浓度料液运行可串联1-2只。二、卷式膜系统的组成膜主体（元件及膜壳/组件）管路系统动力系统清洗系统控制系统膜壳/组件膜壳规格/组件规格：2540：1-2支装膜壳3838、4040：1-4支装膜壳8040：1-6支装膜壳膜壳/组件连接方式连接方式：串联：浓水串联，中心管并联并联：浓水并联，中心管并联膜组件并联工艺滤液浓液进液原液膜组件串联工艺滤液浓液进液原液管路系统1、浓縮液管路为高压管路注意管路阀门的开闭情况！2、透过液管路为低压管路运行时无任如何管路必须畅通！动力系统高压泵提供动力最好采用变频软启动。开启前排气！有空气未排尽将在泵体内产生气蚀，造成泵的机封损坏，机械件的损坏，泵的驱动力上不来，出液无压。防止料液起泡！否则将随料液带入气体防止残留液不足！否则将使泵体吸入气

体清洗系统膜性能恢复，膜系统保养！清洗液配制清洗液，关注药液与膜的化学相容性，配比比列，pH范围保养液应具有抑菌作用，应参考膜的耐受性，药液配比，更换周期控制系统膜的保护和操作性手动控制自动控制手动控制可控性差！启动:调节泵出液阀门，或调节变频器输出人工监测：压力、温度、浓液流量、滤过液流量、pH压力调节：手动阀门控制、变频输出调节自动控制可控性好！只要保证好进料的”量”、”质”、”时间”即可！三、膜系统的管理管理什么？三、膜系统的管理运行管理保养管理1、运行管理料液管理操作管理清洗管理料液管理1、料液质量：力求批批同质化！指标的变化：浓度、杂质、pH、温度2、料液量：计算和观察！进液量——浓縮比——残留量3、料液状况：有无变浑，起泡情况操作管理1、程序选择——工艺管路的匹配2、检查：启动前的阀门开关状况、操作参数的核对、泵的排气检查！3、运行的巡检：浓液流量、压力、温度、膜通量！4、运行记录：与前批次运行参数记录进行对比清洗管理1、清洗程序：冲排—循环清洗2、药剂的选择——配比（1＜pH＜11.5）3、清洗压力4、清洗温度5、清洗时间清洗管理频繁的化学清洗将影响膜的性能和使用寿命！因此：短周期连续生产的可进行热水清洗即可！2、保养管理膜元件保养设备保养膜保养指系统清洗后的保养短时间不运行：1-3天纯化水或注射用水（80℃）循环清洗出水5-10min后停机，并关闭所有阀门膜保养膜最怕微生物的污染和侵蚀，不可逆！长时间不运行：3天以上0.5%—1%NaHSO3水溶液循环出水5-10min后停机，并关闭所有阀门设备保养电气件的保养电机的保养管路阀门的保养四.膜系统的故障处理故障分析解决办法1.故障分析机械故障性能故障机械故障进液量小，压力低泵未排气，膜及管路未排气变频输出不足泵机械故障逐一排查最重要！机械故障膜前膜后压降大浓水调节阀未调小变频输出过大膜通道堵塞膜通道堵塞的可能性最大！机械故障运行压力波动频繁未排尽膜组件及管路中的气体料液起泡或进空气产水电磁流量计故障压力传感器故障逐一排查！机械故障自动运行模式无法启动程序的选择，复位检查电气件检查检查料液温度、pH检查管路的畅通性找对病因对准下药！机械故障启动后一直处于低压，低变频运行前程序未执行完程序的选择，未复位重新复位，重新关机断电再重启！机械故障突然停机检查报警源系统超限运行停机调整运行参数，重新启动！性能故障性能故障性能故障性能故障谢谢！