中国机电行业市场规模、竞争格局及机电行业发展趋势分析

中国机电行业市场规模、竞争格局及机电行业发展趋势分析

机电行业是我国的国民经济支柱产业。我国工业GDP已经连续数年超越世界第一大经济体美国，而工业的核心就是机电行业。没有哪一种工业门类能够拜托对机器设备的依赖，机器设备的好坏直接决定着一国工业水平的高低。为实现我国经济顺利转型升级，保证工业4.0的顺利实施，必须要有强大的机电产业作为支撑。如今，机电产业出口已经占到我国出口总量的半数以上，机电产业作为衡量我国工业水平高低标志，正在助推我国出口屡创新高。

一、现状

我国对机电行业不断加大投资扶持力度，不断帮扶重点龙头企业、创新型搞技术集成企业、规模以上企业的发展，加速了我国机电行业的发展。由于机电行业渗透于其他工业行业之中，机电行业的技术水平一定程度上制约着其他行业的发展。近年来，我国推行智能化、信息化发展，这位我国机电行业发展提出了新的挑战，同时也指明了我国机电产业发展的前进方向。

机电行业包括机械和电子相关产业链，对国民经济各行业，尤其是工业相关，有着巨大的贡献，不过由于体量巨大，总体而言，机电行业市场规模处于一个缓慢增长的通道中，2018年机电行业市场规模大约为4.65万亿元。

二、格局

机电行业作为国民经济一个覆盖领域较为广泛的行业，行业内企业数量众多，且不同细分领域之间基本没有太多的交叉性大企业，绝大部分企业都只能细分耕耘一两个领域，总体来看，市场竞争并不激烈。不过如果放大到每一个细分领域来讲，竞争就不太一样。有的领域由于长期的竞争，和多种壁垒的存在，竞争一番后已经形成了部分企业的垄断格局，而有的细分领域则由于起步相对较晚，或者技术含量高被国外企业占据了较高的市场份额，本土企业生存相对恶劣，竞争也非常激烈。

从2018年机电行业市场集中度来看，CR4为0.8%，CR8为1.4%；结合美国贝恩对市场结构进行的分类分析，目前机电行业属于竞争型市场格局。

由于机电行业涵盖甚广，并没有出现某个区域机电产业显著高于其他地区的情况，尽管在细分领域可能某个区域明显产业集群更发达，但是整个机电行业来看，全国分布大致是均匀的。

《2020-2026年中国机电行业市场全景调查及投资价值预测报告》数据显示：我国的机电行业区域市场规模也表现出与我国区域经济正相关的态势。我国机电行业区域市场规模分布如下，其中，华东地区占比29.6%，华中占比10.8%，华南占比14.6%，华北地区占比18.61%，东北地区占比9.09%，西部地区占比17.3%。

三、趋势

机电行业为整个国民经济提供了技术设备，为国民经济的发展做出了重要的贡献，在二十一世纪有着重要的地位，中国制造2025”计划的基本方针是“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”，计划通过“三步走”达成制造强国战略目标，这为机械自动化指明了发展方向。自改革开放以来我国实力有所增强，在各方面都有一定的建树，在发展中国家占有一定的地位，但是跟欧美各国实力相比确实不足。当我们自己看着大国重器等等节目时感觉自己的国家非常的厉害，不过的确中国制造业很发达，但是中国是制造业大国，并不是制造业强国，再加上国内有一些发达国家的加工厂在中国，这才使中国制造业有一定的规模，其实核心技术并比不上美国。机械设计正在往柔性方面发展了，要求设计出来的东西符合需求，最大可能的和环境相符合。

随着社会不断发展，机电自动化在许多领域中呈现出多功能、高效率、环保节约等特点，并在人们生活生产中扮演越来越重要的角色。整体来看，我国的机电朝着信息化、集成化、智能化的方向发展，高新技术将会是机电行业新一轮的洗牌，将会成为人工智能的主导力量，但是大型机电装备将会结合信息化实现机电自动化的转变，顺利的进入工业4.0时代。

智能化发展趋势，互联网的到来，机电受到了一定冲击，只能通过变化才能适应新的形势变化，朝着信息化设计、集成化等等方面进行发展。

集成化发展，在机电制造中使用计算机集成技术，是二十一世纪的机电制造重要生产方式。信息自动化集成系统是通过多个相互联系的子系统所构成的整体，一般情况下可把它分为工程设计信息子系统、自动化制造子系统，自动化管理信息子系统和质量信息子系统。

环境友好型性发展，环境的发展与保护使我们迫在眉睫的事情，环境使我们赖以生存的基本条件，只有改变我们的生存环境，我们才能真正改变我们的生活，现在发展趋势都在朝着这方面发展，所以机电行业也会结合现在时代的特点，进行相应的准备和改变。

省时省力而且方便，以前的机器全部靠人来驱动，需要时时刻刻的有人在那盯着，有了自动化技术，方便了很多，预定好程序就可以休息了，并不用时时刻刻的看着，而假如机器出现故障，机器就会出现自己保护措施，进行自己修复，还可以自己报警，总而言之省时省力而且安全。

可以减少材料的浪费，手动生产加工对于精度来说很低，一旦生产不合格之后还得从心开始加工，这样一来生产效率低，而却你不利于节省成本，自动化的生产技术，生产精度较高，而且可以节省劳动力的浪费，材料的节省。

设备维护起来相对较容易，老式设备维修时出现大量的拆卸工作，而自动化设备相对好点，就手动车床来说吧，变速是齿轮箱，出现故障之后，将会是麻烦，但是自动化来说只要修复电机或