1#拌和站施工方案模板

施工方案PAGEPAGE11目录1、编制依据 22、工程概况 22.1工程概况 22.2技术参数 23、主要工程量 24、施工布置 35、施工方法及施工工艺 35.1施工顺序 35.2施工方法及施工工艺 46、资源配置 76.1主要施工人员 76.2主要施工机械设备 77、安全、质量及文明施工保证措施 77.1施工安全保证措施 77.2施工质量保证措施 87.3拌和站防雷接地 97.4文明施工及环境保护措施 108、施工进度计划 118.1进度安排 11【技术方案】PAGE中国水电建设集团路桥工程有限公司贵广铁路工程指挥部第二项目部技术方案1#混凝土拌和站施工方案1、编制依据（1）实地测量资料；（2）厂家提供的拌和站相关图纸；2、工程概况2.1工程概况1#混凝土拌和站位于铁路正线DK631+560里程右侧，占地面积约32亩，主要供应DK628+043.270~DK637+000.000桥梁及管内CFG桩混凝土，约16万m3。布设混凝土搅拌站1座（90m3/h），料仓布设合格区和待检区两处，储料总量达6000m3，布设取水井1个，蓄水池一个，厨房1间，职工宿舍10间，试验室1间，外加剂房2间，修理间1间，配电室1间，浴室及厕所1处。2.2主要技术参数密实混凝土产量：90m3/h；总装机功率：220kw；配料仓容积：20m3×4；水泥仓容积：150t×3；添加剂箱容积：50㎏（选配）；称量精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加剂±1%；储料仓：750m3×8(合格区及待检区)。3、主要工程量1#拌和站主要工程量见表1。表1主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1挖方m375002填方m345003HZS90拌和站套14C25混凝土基础m31624.115钢筋㎏44723.216砖砌护壁m327.97场地围栏m6308房屋m2372.69储料仓m26000合格区和待检区10取水井个111蓄水池个112浴室及厕所m248.934、施工布置施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。1#拌和站位于铁路正线DK631+560里程右侧，设有混凝土搅拌楼1座（90m3/h），主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、掺合料罐等部分组成。试验室、外加剂房、修理间、生产用房等设施布置在场内平坦开阔位置。施工场地规划详见《1#拌和站施工平面布置图》。5、施工方法及施工工艺5.1施工顺序场地平整→主楼及水泥罐、掺合料罐基础施工（其他设施的施工）→拌和站相关设施的安装→生产调试→检查验收→投入使用。5.2施工方法及施工工艺5.2.1边坡开挖1、边坡开挖前先将地表植被清除，采用挖掘机清理人工配合施工。2、边坡开挖前应先做好排水沟，排水沟采用红砖砌筑，厚12cm，沟宽0.5m，深0.5m。3、边坡开挖由上至下按照设计要求依次进行开挖，开挖采用3台挖掘机进行开挖装车，5辆自卸汽车（25t）配合出渣，将渣料运输到回填处或指定的渣场。5.2.2地基处理及回填1、鱼塘、水沟及软土处采用挤密法或换填法进行处理，用开挖密实性较好的土质进行回填，应达到重型机械运输正常行走的要求。2、场地回填部分应分层碾压回填，分层厚30cm，压实度应达到90%以上，回填土全部采用表层以下较好的土质回填。5.3.3主楼和水泥罐、掺合料罐基础施工1、本拌和站主楼基础采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土，基础厚80cm；水泥罐、掺合料罐基础采用整体式扇形基础，C25钢筋混凝土，基础厚80cm。2、主楼和水泥罐、掺合料罐基础布设在开挖密实的基础上，待开挖至设计标高后，由测量放出主楼及水泥罐、掺合料罐基础的开挖边线，考虑施工作业的空间，将主楼及水泥罐、掺合料罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右，基础开挖深度为55cm，基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。基础开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合找平，后采用压路机进行碾压密实，碾压8～10遍。碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及水泥罐、掺合料罐的垂直荷载的要求。3、钢筋安装：主楼及水泥罐、掺合料罐基础钢筋加工完后，先放出混凝土基础的边线，留出下层钢筋的保护层，安装好架力钢筋、间排距20cm，开始布置下层钢筋，待下层钢筋安装完成后，铺设上层架力钢筋，后开始铺设上层钢筋。钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d，钢筋接头交错布置，主筋与分布筋采用绑扎连接。4、基础钢筋安装完成后，进行模板安装，模板应采用钢模，在安装模板的同时，测量应放出主楼及水泥罐、掺合料罐支柱的位置，及时安装支柱的钢筋，模板安装时应注意钢筋保护，不小于5cm。5、钢筋安装就绪后，应快速组织人员进行混凝土浇筑，按C25混凝土施工配合比进行拌料，采用JZC350搅拌机，拌和时间应在90秒以上，保证混凝土和易性。基础混凝土应一次浇筑完成，浇筑中要求振捣密实，混凝土表面抹平。6、基础混凝土浇筑完成48小时后，方可浇筑支柱混凝土，测量应校核支柱的位置及高程，并定出预埋件的准确位置，安装支柱模板，模板安装要求垂直不漏浆。再按要求的混凝土配合比浇筑支柱混凝土，要求振捣密实到位。表面抹平，与预埋钢板顶面水平。7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织拌和站主楼及水泥罐、掺合料罐的安装，主楼及水泥罐、掺合料罐的相关设施由厂家安装。5.2.4拌和站其他设施基础施工1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土基础，厚20cm。2、测量放出基础位置，将基础底面采用人工找平，铺设5cm厚碎石，留出保护层，进行钢筋绑扎，基础钢筋绑扎完成后，测量应准确的放出支柱的位置，快速安装支柱钢筋。3、配料仓及皮带机基础配单层钢筋，混凝土厚20cm，考虑基础受力状况，配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设，配料仓护坡钢筋应靠外侧布设，钢筋保护层不小于5cm。4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同，本段不再叙述，但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。5、基础及支柱混凝土强度达到100％后，及时进行配料仓及皮带输送机安装，该设备同样由厂家安装。5.2.5储料仓施工1、场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线，储料仓基础采用条形基础，基础底板厚度为10cm，表面坡度为0.5%，混凝土桩埋深为基础底面以下1.2m，考虑场地硬化的厚度20cm，混凝土桩开挖深度为1.1m，采用人工开挖，基础底面应找平。2、基坑施工完成后，应进行挡墙及隔墙预埋钢筋的绑扎，完成后开始安装基础模板，浇筑C25基础混凝土，厚10cm。3、基础混凝土浇筑48小时后，绑扎隔墙钢筋，安装模板，因隔墙高2.5m，在模板安装到位后，应加固好模板，校核垂直度及平整度，搭设安全的混凝土浇筑作业平台，浇筑混凝土。混凝土要求振捣密实。4、本拌和站共设8个储料仓，储料仓一面隔墙完成后，应浇筑仓内的硬化混凝土或另外一面隔墙，后续可交叉作业，合理安排作业面。5、第一个料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后，应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。5.2.6其他设施施工1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业，场地硬化应分块浇筑，面积应根据场地进行分块，宽度为5m，场地硬化施工中应注意排水的位置；2、场地硬化混凝土采用C25混凝土，厚20cm，使用平板振捣器进行振捣，表面应抹平，并刻抗滑痕槽；3、拌和站围墙采用砖墙和彩钢瓦结合，高度为2m；4、拌和站设取水井、蓄水池、沉淀池各一个；5、拌和站设活动板房12间，另设砖混结构标准养护室和成型室各一间，基础采用C25混凝土圈梁基础，厚20cm。5.2.7调试及试生产拌和站相关设备安装到位后，应及时进行检验调试试生产，确保拌和站能正常的运行。6、资源配置6.1主要施工人员拌和站总体生产协调由项目部项目经理刘立贵负责，总体技术负责由项目部总工程师吴青瑜负责，现场生产管理由王松负责，现场技术指导由陈正聪负责，现场安全质量监督由董欣负责。其他施工人员详见“主要进场人员报审表”。6.2主要施工机械设备主要进场施工机械设备配置见“进场施工机械、设备报验表”。7、安全、质量及文明施工保证措施7.1施工安全保证措施1、施工人员进场时，均要经过三级安全教育。要在现场召开安全施工、文明施工动员会，学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求，并进行现场安全技术交底。

2、重要部位及高空作业区应采取全面防护的安全措施，特别是高空作业区应搭设安全通道及作业平台安全防护栏，并采用密度防护网进行封闭。3、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4、用电线路必须架空，电路分接处应配备配电箱及漏电保护开关等安全设施。

5、一切机电设备要专人管理、专人操作，一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器，配电箱总闸设在传达室边。6、作业危险区域应在醒目位置挂设安全警示及安全标志牌。

8、做好安全防火工作，特别是夜间的防火检查。

9、现场材料堆放整齐有序，并搭设防雨棚或采用彩条布进行封闭，挂设材料标识牌，要求模板堆放整齐有序。

10、现场发现违规违章作业时应马上整改纠正。

11、工人生活区域与施工区域分开布置。

12、施工管理人员在现场均佩戴证卡上岗。

13、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。

14、施工现场应安排专职安全员进行现场安全巡查监督。7.2施工质量保证措施7.2.1地基基础质量保证措施1、混凝土拌和站地基处理、填筑采取人、机、料和作业面，立体交叉作业。地基施工过程中做好临时排水工作，防止基底、坡角、填层积水；填土施工前，测定填料的含水率，根据天气、设备情况确定填料厚度。2、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求。3、1#混凝土拌和站布设在开挖与回填交界场地上，在开挖及回填时应按照设计要求及相关的规范进行施工。4、回填部分大部分处于水沟、鱼塘、软土等地基上，在回填前应对水沟、鱼塘、软土土质进行换填处理，确保地基不沉降并达到重型机械运输正常行走。5、回填地基要求分层压实填筑，分层厚30cm，应满足重型机械运输正常行走，特别是处于错台处及去林屋方向的地基要求重点处理，此处正好处于配料仓及重型机械运输通道。6、边坡开挖按设计边坡自上而下分层进行，开挖面保持不小于4％的排水坡，保持边坡平顺，按1：0.5坡度进行开挖。7.2.2混凝土浇筑质量保证措施1、原材料选择选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。2、配合比设计本拌和站使用的配合比为临时混凝土配合比，考虑到基础为承重结构，设计时适当提高了混凝土强度等级。7.2.3混凝土浇筑质量措施1、筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。2、筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3、混凝土入模前，应测定混凝土的坍落度等工作性能指标。4、混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。5、混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。6、混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。7、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。7.3拌和站防雷接地1、接地体用≥Φ25长2.5米的Ⅰ级圆钢，等边三角形布置，边长为5米；2、接地体与接地线连接处均采用双面电焊；3、接地电阻≤4Ω，测量后如大于4Ω，还要另外增打接地体；4、接地线引至最接近控制室的搅拌站底部立柱采用50㎜²（35㎜²）的铜线。并与操作合壳体接地螺栓相接；5、从楼体接地柱引至操作台的接地线（作为微机接地线）采用6㎜的铜线，为保证微机接地可靠，减少干扰，不允许利用动力接地线作微机接地；6、本接地系统为动力和微机共用的接地系统，同时亦为楼体的防雷接地系