钢筋结构施工总结计划

范文典范指导参照

陕西伟达制药有限企业综合制剂车间

轻钢构造厂房安装施工总结

陕西伟达制药有限企业综合制剂车间为我企业改制后承揽并施工的第一

座轻型钢构造厂房。该工程由一分企业组建的伟达项目部组织施工。

该工程地脚螺栓预埋于2004年1月12日达成，主钢构造于3月18日开始

安装，至4月12日达成。次构造、屋面构造及围护构造于6月10日结束。

现就该工程轻钢构造施工全过程，并联合质量控制，作以下总结。

一、工程概略：

陕西伟达制药有限企业综合制剂车间为采纳门式轻型钢构造的工业厂房，厂

房构造柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布

置S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室

内陆坪150mm，待整个钢架构造安装达成并调整好后，用强度等级为C30的无

缩短砼将柱脚所有包住至±0.000。

所有钢构造的安装连结均采纳螺栓连结方式。此中柱梁间连结、梁的连结及

拼接采纳高强度螺栓。其他如檩条的连结、抗风柱与屋架梁连结，隅撑连结采纳

一般螺栓。屋架梁水平支撑采纳圆钢以花篮螺栓连结，围护板和围护板支架采纳

自攻螺钉或自钻螺钉连结。泛水板、收边板与围护板采纳自攻螺钉或抽芯拉铆钉

连结。檩条用一般螺栓与屋架梁上檩托板连结。每两根檩条之间用∟50×5角钢

拉结。

综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5％。屋面板采纳镀铝锌本色

咬合板0.53mm厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采纳

0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为学习资料整理分享范文典范指导参照

0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落

水管为φ150mm焊接钢管.

此中生产车间部分为一层，长62.4m（由9排钢立柱构成8个开间，每开间

距7.8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24m跨构成）。

办公化验部分为二层钢构造，局部三层。该部分长72m（由10排钢构造柱

形成9个开间，开间尺寸8m），宽10.09m。

二、安装施工程序：（暗影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件查收→吊装有支撑的第一内开间

钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连结→

安装此开间所有檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设置抗风支撑→端墙柱、

梁和次构造安装→连结端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→挨次次序吊装其

余各跨主、次构造→设置跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑构造→拧紧所有螺

栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟

→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查查收。

三、重点部位施工及检验重点：

地脚螺栓预埋：

1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢构造的安装质量，应此上应当特别予以重视，必定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模以行进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，第一保

证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高偏差在规范之内；同时，也可保证一个螺栓

组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。学习资料整理分享范文典范指导参照

3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线

（钢板中心线）地点进行精准控制。并用水平仪对螺栓高度进行复核控制。以后，立刻将螺栓与基础钢筋做坚固焊接。焊接时，应注意螺栓自己垂直度，且禁止此时再触动螺栓。

4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

安装准备：

1）技术准备：系统、认真的熟习图纸，注意与每一个节点有关系的任何一个

零零件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计企图，的确掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；装备足够且经检测合格的检验仪器。

2）施工准备：第一应付安装场所及堆放场所进行整平、夯实，并做好现场排

水设备；其次依照施工进度对安装全过程进行合理分段，依照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需所有主钢构件及零零件进场。特别注意不可以因某个零零件，

如螺栓、连结件未进场而影响施工进度。

3）资料准备：钢构造动辄成千上万个零零件，应此，资料的现场管理至关重

要。资料管理人员应依据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零零件进行盘点、检验，发现出缺货或型号不符时应实时见告供货单位。资料的卸货及现场堆放应做到：主构造件柱、梁沿基础地坪双侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应凑近地脚螺栓处；构造件下要有垫木；次构造分别堆放在双侧墙外1.5米处。各样小型零零件集中堆放于库房。

4）检查查收：

1）、复核基础螺栓地点（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸能否与部署图上学习资料整理分享范文典范指导参照

所给尺寸一致。

2）、检查混凝土基础能否已知足强度要求。

3）、比较供货清单查对资料，检查能否有所遗漏，能否当心卸货并没有卸货损

坏。

4）、应当注意卸货时考虑把二次倒霉量减至最小。

5）、检查资料堆放能否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，能否使

用垫木使资料不会接触到泥水。

6）、要严格要求所有人员禁止在场所上的构造件及板材上行走。

3、钢构造安装：

1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。

2）钢柱吊装：钢柱应采纳单机展转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和

基础上的轴线标志进行地点校准，用两台经纬仪交错90°部署初校垂直度。校订后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作暂时固定以后才可撤去吊车之吊索。为保护钢

柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质资料包覆钢柱绑扎处。初始吊装

的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，构造连成一个坚固的

空间刚度单元后才可拆掉暂时支撑。

3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行丈量，确认其切合要求后，才可进行吊装。

1）、拼装后单机吊装时，应采纳均衡梁协助吊装，吊装前应先试吊，确认钢

丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持

稳固。学习资料整理分享范文典范指导参照

2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超出两台吊车起重量总和

的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得高出同意负荷的80％，

免得单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机一定一致信号、协调换作、互

相当合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。

3）、无论采纳单机加协助均衡吊装屋架梁或是采纳双机抬吊法吊装大跨度

梁，都禁止使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°

之间，禁止夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。

4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上达成柱与梁的高强度螺栓连

接以及分段吊装的梁高强度螺栓连结。

安装高强度螺栓时，构件的接触面一定保持干燥、洁净，其实不得在雨中作

业。高强螺栓一定分两次紧固（即初拧和终拧），当日安装的螺栓一定在当日终

拧完成，其外露丝扣许多于2扣。紧固高强螺栓一定采纳测力扳手或限力扳手，

一定严格依照试验所确立的扭矩系数进行紧固。

5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其他檩条吊装到位，进行

安装。在有柱间支撑的开间进行整体校订，并安装水平支撑，紧固所有连结螺栓。

将此开间作为整个厂房的稳固间，向后校订，并向前安装，随安装随校订。

6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下

安装。

（4）次构造安装：

1）、屋面檩条安装，偶撑连结。

2）、柱间围梁安装：围梁安装丈量定位正确，较大跨度时，要实时支撑，

并对门窗地点进行复核。学习资料整理分享范文典范指导参照

3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板以前将门窗框安装好，发现地点偏差

时要实时调整。

（5）检核项目：

1）、能否地面达成了最大限度的零配件组装。

2）、能否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。

3）、在持续安装前能否已调正好第一跨并已装好斜撑。

4）、在安装全过程能否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破

坏。

5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整简单进行。

6）、能否在整体构造调整方正后拧紧了所有螺母。

7）、在构造联接处能否装上垫圈（若图上有此要求）。

8）、能否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标志。

9）、能否所有斜撑适合上紧以防止构件歪曲和变形。

10）、所有的屋檩能否顺直，安装地点能否正确。

11）、所有围梁能否平直并正确使用顶木防备下垂。

12）、能否所有联接片、翼撑等联接正确。

13）、能否所有构件的基层涂料洁净和没有脚迹。

14）、能否构件上所有焊接印迹和其他记号已被消除并刷涂。

4、屋面及围护构造安装：

1）确认整个屋面构造系统方正后，开始屋面构造安装。

2）屋面构造安装：

1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧学习资料整理分享范文典范指导参照

边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧

光滑，保温棉有损坏时，要实时修理，没法修理的要实时改换。铺设时从两端拉

紧，连结处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm

左右，保持整体成效雅观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。

2）依据排疆域，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完此后，

应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不一样的安装

工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构

厂家所采纳，安装时应注意不一样螺钉一定垂直于屋面板，防备接触面不平而渗水，

且橡胶圈不可以破坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但

打孔务必注意，尽量防止空订。

3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边沿涂上搭边密封胶泥，其表面

须洁净光滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完整。在揭去胶

泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，认真将搭接

肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。

4）所有铺设密封胶泥和封条的地点，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版

图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安置时要特别注

意。此外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右侧沿的修饰要平坦，保温

棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平坦符合，堵头安装固定

正确。在屋面上需安装通风器的地点，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装

通风器，安装时特别注意防水工艺，以保证屋面不渗漏。

在屋面板上行走，一定穿绝缘软底鞋，禁止践踏高楞。每日一定消除自攻订钻孔

铁屑，防备锈蚀和划伤屋面板。学习资料整理分享范文典范指导参照

以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不行大意大

意。特别要求质检人员和工长必定要详尽交底和跟从检查。

（3）墙板安装：

1）墙板预钻孔：依据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上

螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。

2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋

进行计算，以不阻碍安装转角收边为好。安装第一张板必定要认真校核板边垂直

度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防备偏差累积使墙板出现

倾斜和下口产生变形。

3）用水平仪在周围边柱上一致标高，并保证板底泛水安装水平。

4）墙板安装一定按同一方向进行，在前一块墙板未固定以前，不得安装下

一块。

5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不

得倾斜。操作脚手架采纳钢管搭设的挪动脚手架，挪动时，注意保护墙板面，不

得碰擦。

（4）天沟、泛水、收边安装：

1）收边包含砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。

各样收边依照到货状况，依据安装手册，注意防水成效和颜色搭配及装修成效。

2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不可以出现弯折现象。

3）天沟安装时，一定要做到接口平坦，落水管张口地点泛水收边与天沟接

缝整齐、严实，落水管安装垂直。

4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保学习资料整理分享范文典范指导参照

持水平，水平度偏差应保持在5mm之内。

5）门窗安装收边时，横收边应盖遮住竖收边。

总之，泛水收边与墙板联合处要做到雅观，要使细部的安装起到点缀整个建

筑物的作用。

（5）检核项目：

1）能否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

2）能否在安板前复核构造成向来线。

3）能否仔细检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

4）能否屋面板的肋部与梁成平行直线。

5）墙板的安装方向能否有益观感。

6）墙板能否齐整地装在周边的过渡角钢上。

7）能否实时消除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。

8）能否所有螺栓摆列成一条直线。

9）能否所有的板侧接处联合密切且正确合缝。

10）能否在屋面搭接处正确使用密封胶。

11）能否所有的板面没有泥浆、尘埃、油污、密封胶或其他异物。

12）能否保温层没有松垂、划破、扯开、裂口的现象。

13）能否所有保温层的接合处优秀地封合以达到有