通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程

通风与空调系统管道及设备防腐施工操作规程1材料要求1.1管道及设备防腐工程中所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有产品质量证明书、出厂合格证等质量证明文件。1.2工程中所使用的防腐涂料和油漆应为有效期、保质期限内的合格产品。1.3防腐材料应符合环保要求。1.4防腐材料的燃烧性能等级应符合设计要求。1.5涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性质应相同，涂刷前应做亲溶性试验。2主要机具2.1主要机具宜选用喷枪、空压机、除锈机、砂轮锯等。2.2辅助机具宜选用刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、油刷、棉丝、钢卷尺、涂膜测厚仪等。3作业条件3.1施工现场应有存放管道、设备及进行防腐操作的场地，并应清理干净、道路畅通，用电应满足施工工艺规定。3.2施工环境应采取防火、防冻、防雨等措施，且宜在环境温度5℃以上，相对湿度85％以下环境下作业。3.3防腐作业前，防腐构件表面应干燥、无灰尘、铁锈、油污等。3.4待涂刷的焊缝应检验合格，药皮、焊渣等应清理干净。3.5从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后才能上岗。4施工工艺4.1管道、设备防腐宜采用下列施工工艺流程（图12.4.1）：图12.4.1防腐施工工艺流程图4.2清理、除锈应符合下列规定：（1）人工除锈先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，再用砂纸磨光，用棉丝将表面擦净；2机械除锈应符合下列规定：1）除锈前应对除锈机进行全面检查，检查除锈机各部位螺丝、皮带、松紧程度，松动的应调到合适为止；2）将管道、型钢放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；3）在刷油前，用棉丝再擦一遍，将管道、型钢表面的浮灰等去掉。（3）不锈钢管、板现场酸洗应符合下列规定：1）不锈钢管、板现场酸洗一般采用酸洗膏进行酸洗；2）酸洗前应带好耐酸手套，先小面积试酸洗，然后再大面积酸洗；3）用软布或丝刷涂1mm~3mm厚的酸洗膏在不锈钢表面；4）常温保持5min~20min，当环境温度低于0℃时，需要适当延长反应时间；5）用水冲洗干净被处理表面。（4）管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。4.3管道、设备及阀门刷漆应符合设计要求，设计未要求时应符合下列规定：（1）明装管道、设备应先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆；如有绝热和防结露要求应刷两道防锈漆；（2）暗装管道、设备刷两道防锈漆；（3）第二道防锈漆应待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；（4）手工涂刷应符合下列规定：1）手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应漏涂或流坠，快干漆不宜采用手工涂刷；2）刷涂应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹理边缘和棱角，漆膜应均匀、致密、光亮、平滑；3）刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。（5）机械喷涂应符合下列规定：1）喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直；2）喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250mm～350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离宜为400mm；3）喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在13.0m/min～18.0m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.3MPa～0.4MPa。5质量标准5.1管道与设备表面除锈后不应有残留锈迹、焊渣和积尘，除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求。5.2底层涂料与金属表面结合应紧密；其他层涂料涂刷应精细，不宜过厚；面层涂料为调和漆或瓷器漆时，涂刷应薄而均匀，每一层漆干燥后再涂下一层。5.3防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5.4设备、部件、阀门的防腐涂层，不应遮盖铭牌标志。6成品保护6.1防腐油漆施工前，场地应清理干净，避免尘土污染油漆表面。6.2涂漆的管道、设备在漆层干燥过程中，应防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化，磕碰掉漆的应及时补漆。6.3操作人员不应踩踏或磕碰已施工完毕的管道或设备。6.4交叉作业时，应合理安排防腐的时间，避免污染、损坏。7注意事项7.1管材表面应除锈干净，避免由此产生的脱皮、返锈。7.2管材、设备表面油漆应涂刷均匀，不应有流坠或漏涂现象。7.3防腐作业时，应准备好灭火器等消防用具，并做好防雨、雪措施。7.4防腐作业时，应保持周边空气的流通，应避免密闭空间作业。7.5高空作业应按安全要求搭设脚手架、爬梯等，操作人员应佩戴符合安全要求的安全带等防护用品，并将安全挂钩牢固钩挂至所处平面的上方，避免高处坠落。7.6高空防腐作业时，应将油漆桶固定牢固，且不应装的太满，下方应采取遮护措施，不应污染其他管道、设备、地面及墙面。7.7施工人员应根据实际需要佩戴手套、风镜等