空调风机安装施工操作规程

空调风机安装施工操作规程1材料要求1.1风机安装所需的材料、设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且具有出厂合格证等相关质量证明文件。1.2设备外表面应无损伤、密封良好，部件不应有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，随机文件和配件应齐全。1.3到场设备、配件应与清单一致。1.4相关材料应符合下列规定：（1）安装使用的辅材应包括型钢、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、膨胀螺栓等，其规格、型号、及防火性能应满足施工规定，并应与风机材质匹配；（2）减振器、减振垫的规格、型号、拉伸量或压缩量应符合设计要求。2主要机具2.1主要机具宜选用吊车、叉车、卷扬机、倒链、滑轮等。2.2辅助机具宜选用活动扳手、钢丝钳、线坠、经纬仪、水准仪、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、钢直尺、检测仪器宜选用激光准直仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。3作业条件3.1临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力应满足施工要求。3.2建筑物结构、土建基础、门窗和内部装饰等工程应基本完工，且土建基础混凝土强度不应低于设计强度的75%。3.3安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。4施工工艺4.1风机安装宜采用下列施工工艺流程（图8.4.1）：图8.4.1风机施工工艺流程图4.2施工准备应符合下列规定：（1）大型风机运输、吊装前，应编制专项施工方案；（2）熟悉设计图纸和施工方案，并完成方案交底、技术交底、安全交底、相关培训。4.3基础验收应符合下列规定：（1）风机基础的外形尺寸、位置、标高、地脚螺栓预留孔洞位置和预埋件等应符合设计及设备技术文件要求，基础表面应水平，无蜂窝、裂纹、麻面、露筋等缺陷；2基础承受荷载应满足规范要求，地脚螺栓应稳固，并有防松动措施；（3）大型风机基础的地脚螺栓预留孔洞二次浇筑的基础表面应水平。4.4吊装、运输应符合下列规定：（1）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索应符合安全要求；（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索应固定在风机轴承箱的两个受力环上或电机的受力环上，并应垫好柔软材料；（3）带包装的设备应根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取相应措施，保证人员及设备的安全；（4）搬动风机时，不应将设备直接放在地面上滚动或移动；（5）现场组装的风机，绳索的捆缚不应损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；（6）输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不应损伤。4.5风机安装应符合下列规定：（1）风机的型号、规格、出风方向应符合设计要求；（2）风机安装位置应正确，底座应水平；（3）风机就位时，横纵中心线应与基础相一致，并应利用垫铁组进行风机的初平和精平；（4）固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；（5）机组减振装置应布置在支吊架、型钢机座四角或长边线上，位置应正确，固定应牢固，压缩变形量应保持一致，且不应超过最大允许值；（6）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施；（7）悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求；（8）风机的减振支、吊架焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；（9）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件应设置独立的支吊架；4.6离心风机安装应符合下列规定：（1）风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平；（2）离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000；（3）各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和强迫对口；（4）管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求；（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，机壳不应发生热变形。4.7轴流通风机安装应符合下列规定：（1）轴流风机安装时，气流风向和叶轮转向应正确；（2）墙洞内的轴流风机安装时，应用灌浆法固定，并应在外墙一侧设置防雨罩；（3）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并应锁紧固定叶片的螺母。4.8诱导风机安装应符合下列规定：（1）诱导风机安装应采用悬挂式，并宜采用减振装置；（2）风机的喷嘴与风机前的障碍物距离应大于2m；（3）智能型诱导风机的采样模块应固定在风机面板上，并将风机上线束与采样模块接口插牢。4.9防排烟系统风机安装应符合下列规定：（1）加压送风风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上；当确有困难时，加压送风风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，加压送风风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6m；水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20m；（2）风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm；（3）防排烟系统风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；（4）风机驱动装置的外露部位应装设防护罩；直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全措施，并应设防雨措施。4.10风机试运转应符合下列规定：（1）调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密；同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送（排）风口的调节阀全部开启；（2）手动盘车，检查叶轮应无卡碰现象；（3）点动试验，检查风机转向应与机壳箭头所示方向一致，应无其他异常响声；（4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流。（5）运行2h，检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明书的规定；（6）试运转的过程应做好记录。5质量标准5.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：（1）产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确；（2）叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置。5.2风机安装允许偏差应符合表5.2的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。表5.2通风机安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查检查4传动轴水平度纵向0.20‰横向0.30‰在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查（5）联轴器两轴芯径向位移0.05mm采用百分表圆周法或塞尺四点法检查验证两轴线倾斜0.20‰5.3轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。5.4减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。5.5风机的减振支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求；焊接应牢固，焊缝不应有裂缝、未焊透、未溶合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等现象。8.5.6风机的进、出口不应承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。6成品保护6.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索应捆绑在专用吊环上，无吊环时与机壳接触的绳索，应在棱角处垫好柔软的材料。6.2风机搬动时不应放在地上拖拽。6.3大型风机运输安装前，应进行试吊。6.4风机与风