林口奎山制梁场预应力交底

技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号一、预应力张拉技术要求1、张拉顺序：（详细孔道位置见附图）预张拉：2N1b2N62N2b初张拉：2N8N1a2N92N42N7终张拉：2N2b2N10N1a2N2a2N52N1b2N32N62N92N42N72N2c2N82、预应力穿束前,应清除管道内的杂物及积水;钢绞线必须整体穿束，保持钢绞线的顺直与整齐。3、为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到30MPa及以上时，松开内模，拆出端模，对梁体进行预张拉。4、当梁体混凝土强度达到设计强度43.5MPa及以上时，拆除内模后，方可进行初张拉。初张拉后梁体方可吊离台座。5、终张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度达到设计值53.5Mpa及以上时，弹性模量达到35.5GPa及以上时,且龄期不少于10天方可进行终张拉。6、预应力施工过程中,锚垫板承压面应与管道垂直,并保持两端的伸长量基本一致,两端伸长量之差不宜大于5％。7、安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离限位槽。两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。8、千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心。9、按预应力进场检验的弹性模量、实测管道摩阻计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％,实际伸长量计算还应计入实测预应力管道摩阻损失;实测伸长值宜以20％张拉编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号力作为测量的初始点。10、预应力应采用两端同步张拉,并符合设计张拉顺序。且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。11、在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，且不应处于梁的一侧，且一束内断丝不应超过一丝。12、预制梁试生产期间，应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。13、张拉前应测量梁的上拱度，终张拉后再次测量梁体上拱度，如发现上拱度异常应及时汇报总工程师。注意事项：张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。2、预应力施工采用自动控制张拉系统。3、预应力自动控制张拉设备应建立台帐及卡片并定期进行检查。4、严禁将有裂纹及其它异常现象的夹片装入锚板内，工作夹片只允许使用一次。5、退顶后，立即用石笔沿钢绞线与夹片接触处划线以检查有无滑丝现象。6、后期张拉时发现早期张拉的锚板当中夹片断裂者应退锚重拉。7、锚板裂纹损坏者及切割钢绞线或压浆前又发生滑丝者应换钢绞线束重新张拉。编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号8、张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管进行包裹，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。9、千斤顶与油管的接头必须安装牢固，人员不得踩踢高压油管。10、张拉或回油时，千斤顶后面不得站人或通过行人。测量夹片伸长量或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面，并在张拉两端设置警示标志牌。11、张拉加力时，不得使自动张拉设备断电，避免单端受力。二、钢绞线下料长度表编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号编号工作长度（毫米）下料长度（毫米）N1a，N1b3183233472N2a3233333973N2b，N2c3233333973N33238134021N43241134051N53244234082N63247234112N73241134051N83244234082N93247334113N103250334143备注：1、穿束钢绞线时必须严格按照梁型确定各孔道钢绞线根数，下料必须确保工具锚后有10厘米。详细各种梁型孔道钢绞线穿束根数见附图。2、张拉孔道顺序必须严格按照现场张拉控制表格的顺序施工。编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号三、管道压浆及封端1、后张预制梁张拉完成后，宜在48小时内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥2、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06至-0.08Mpa之间；浆体灌注满管后，应在0.50至0.60Mpa下持压不低于3分钟；压浆最大压力不宜超过0.60Mpa。3、环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。环境温度连续三天低于5℃或低于0℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。4、水泥浆搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。5、浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用与梁体等强度无收缩混凝土进行封堵，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。6、外露预应力筋的保护层度不小于30毫米。四、防水1、保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。2、防水层构造应符合设计要求，厚度不低于2mm。编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称预应力施工根据图号五、文明施工1、施工区域应设有警示标志，严禁非工作人员出入。2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3、高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5分钟以上，不得漏油，否则修理或更换。4、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。5、千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。6、在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。7、设备运转声音异常时及时检查修理。8、压浆时应检查压浆管，防止压浆管打结后压浆管被压爆。9、在出浆口正前方严禁站人，防止水泥浆溅入眼睛、耳、鼻。11、压浆结束后，用水冲洗被水泥浆污染的梁体。12、如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压