混凝土工程技术交底

技术交底书编号:主送单位技术科日期工程名称混凝土浇筑根据图号一、工艺要求1、预制梁混凝土拌和物入模温度控制在5～30摄氏度；预制梁混凝土灌筑时，模板温度控制在5～35摄氏度。2、预制梁混凝土灌筑时，坍落度控制在180±20毫米。3、单片32m梁灌注时间不宜超过６小时或在混凝土初凝时间内浇注完毕。混凝土灌注采用混凝土输送泵配合水平液压式布料机连续灌注，一次成型。4、混凝土灌注施工方案采用2台回转半径19m的水平布料机，分别布置在箱梁同侧的1/4跨和3/4跨处，2台布料机布料范围部分重叠，不存在布料死角。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对橡胶棒管，也不宜对着外模翼板。在混凝土灌注至翼板前应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。梁体混凝土灌注顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续灌注。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板底部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留置施工缝。灌筑时，采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。腹板与底板交接处的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒主要起引导作用。5、灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢；发现漏浆应及时堵严；钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。6、混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位开启相应区段上的附着振动器。7、梁体混凝土灌注采用插入式振动棒振捣成型，并辅以侧振和底振，以确保混凝土密实。灌注过程中注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高控制。桥面板混凝土灌注到设计标高后采用悬架提浆整平机及时赶压、抹平。编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称混凝土浇筑根据图号桥面板混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。9、选择模板温度在5摄氏度～35摄氏度的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40摄氏度。应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。夏季应掌握好天气预报，避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用遮雨棚避雨施工。10、当室外温度超过35摄氏度或混凝土拌合物出机温度达到25摄氏度及以上时，应按夏季施工办理，可改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以后开盘灌注。11、当昼夜平均气温低于5摄氏度或最低气温低于0摄氏度时，采取保温措施，按冬季施工办理。12、灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。13、操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40厘米），每点振动时间约20秒～30秒，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100毫米为宜。编制：复核：施工单位：工队负责人：技术交底书编号：主送单位技术科日期工程名称混凝土浇筑根据图号二、安全环保文明施工1、混凝土浇筑过程中必须有专人观模，以防模板拉杆松动，发生危险。2、附着式振捣器随用随接，以防电路漏电，电路及时检修更换，以防钢模带电伤人。3、附着式振捣器底座及时检查、维修以防施工中，配件飞出伤人。4、混凝土浇筑完后，及时摘除振动器，以防养护时进水，发生断路。5、在箱梁预制过程中严格控制施工污染，合理处置污水、粉尘、固体废物、噪音污染，控制水土流失，保护生态环境。6、施工中采取合理