高速公路施工作业指导书汇编

个人收集整理勿做商业用途高速公路工程作业指导书标准化管理汇编编：审：审：2011月目录桥梁篇（一）钻孔灌注桩施工作业指导书--------------------------------------3（二）挖孔灌注桩施工作业指导书--------------------------------------27（三）钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书--------------------------------37（四）水下砼灌注作业指导书------------------------------------------41（五）水下混凝土灌注桩常见病害及处理作业指导书---------------------48（六）承台施工作业指导书--------------------------------------------50（七）系梁施工作业指导书--------------------------------------------54（八）墩台身施工作业指导书------------------------------------------59（九）盖梁施工作业指导书--------------------------------------------66（十）预制箱梁模板安装及拆除作业指导书-----------------------------71（十一）箱梁预制作业指导书------------------------------------------881/212

个人收集整理勿做商业用途（十二）支座安装作业指导书------------------------------------------99（十二）桥面系施工作业指导书---------------------------------------102（十二）混凝土养护专项施工作业指导书-------------------------------108路基及涵篇（一地基处理沉降观测施工作业指导书-------------------------114（二合成材料处置层施工作业指导书---------------------------116（三墙作业指导书--------------------------------------------117（四搅拌桩作业指导书----------------------------------------120（五管桩作业指导书------------------------------------------130（六）路基填筑施工作业指导书---------------------------------------142（七）台背回填施工作业指导书---------------------------------------148（八）灰土施工作业指导书-------------------------------------------151（九）钢筋砼圆管涵施工作业指导书-----------------------------------159（十）装配式管形涵洞施工作业指导书---------------------------------166（十一）盖板涵施工作业指导书---------------------------------------174桥涵施工业指导书（一）孔灌注桩施作业指书1

适用范本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。2作业准2.1、内技术准开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计悉施工图纸范和2/212

个人收集整理勿做商业用途技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2、外技术准施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集建临时设施足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。3技术要、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。4施工工本标段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔配合钻机安装钢筋笼混凝土由搅拌站集中供应搅拌输送车运输混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下：4.1、施前准备作制作护筒

平整场地测定孔位挖埋护筒

挖泥浆池、沉淀池、量加工钻头机位泥浆确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩便经施工。

中间检查

测孔深、泥浆比重、钻进速度、质记录终孔清孔

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测孔深、孔径、孔斜度、偏位注清水、换泥浆、测比重

个人收集整理勿做商业用途、地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。、设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面。护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致心偏差不得大于5cm，斜度偏差不大于1%岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m砂类土不小于2m，表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少，护筒四周回填黏土并分层夯实用锤击压动等方法下沉护筒中筑岛时，护筒应埋入河床面以下。4.2、钻施工方及要求、机安装及钻孔1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。4/212

个人收集整理勿做商业用途钻机顶端应用缆风绳对称拉紧或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。3调整钻机使钻锥起吊滑轮缘钻中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。4钻机钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚以或地下水位以上～，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。、击钻孔1）根据本标段的实际情况，采用十字钻头。2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常灵活主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时更换修补。

时应及5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待5/212

个人收集整理勿做商业用途邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。6）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样断地质的类型记录表中与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。7）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地址图核对，如发现与设计不符应及时上报。8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理故停机时间较长时将钻头提出孔外孔口加盖防护。、孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻6/212

个人收集整理勿做商业用途头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。、浆质量控制）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于，大漂石、卵石层不宜大于，石不宜大。）黏度：一般地层，散易坍地层。）含砂率：新制泥浆不大于。）胶体率：不小于。）PH值：8-11）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定浆后应试验全部性能指标孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。、孔、偏孔的预防和处理倾斜岩面钻孔虽然采取了回填片石低冲程冲砸措施但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大填片石与基础软硬不均等钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。①预防措施a、用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。7/212

个人收集整理勿做商业用途b、控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采用小冲程，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。c、钢丝绳要勤松勤放，每次松放2米。放绳过长造成钻头晃动，易发生偏孔和扩孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，应及时向钢丝绳偏移方向回填坚硬片石和粘土。d、经常检查校正，每钻进1用检孔器进行检查。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的倍。当检孔器不能自由通过原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。②处理方法a、调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。b、回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1，用低冲程反复回填冲砸进行修孔。c、不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔经反复回填片石冲砸也纠正不了遇到这种情况顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处然后填充不分散混凝土至孔顶以上米掺入早强型絮凝剂UWB-3的不分散混凝土具有遇水布离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和灌注，施工方便，减少导管法作业程序3强度可达15MPa，这时即可重钻修孔。、钻的预防及处理8/212

个人收集整理勿做商业用途在钻孔施工中钻头磨损过多换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。a、卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过1.5厘，并备有两个钻头轮换使用耗的钻头及时补焊换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。b、采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法将钻头提出如强提无效可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。旋挖钻施工工艺：、工程序及工艺流程施工准备→测量放样→钢护筒施工→钻机就位→钻进成孔→成孔检沉渣厚度检测→移机→安放钢筋笼→下导管→沉渣厚度测试→灌注水下砼→凿桩头→超声波检测→交工、验收。具体施工工艺流程图见附图一。、工准备1）技术准备⑴、试桩施工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料。⑵、施工现场环境和邻近区域的地上地下管线（高压线、管道、电缆下构筑物、实际地质情况与设计上的差别部分的调差资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其他工作。⑶要施工机械及其配套设备的技术性能资料需材料的检验和配合比试验所需的材料必须做材料的试验验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。⑷、工程地质资料做好全面的施工准备前对工程的地质情况尤其是对强风化粉砂岩的特性进行必要的研究。9/212

个人收集整理勿做商业用途2场地布置由于旋挖钻机回转半径大杆高重大钻机就位前对场地要平整夯实保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水用电设施及泥浆排渣等其它设施全面满足试桩工作的要求。3放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位中心竖直线与桩位中心线应一致偏差不大于50mm护桩要做好保护工作防止施工过程中被扰动。4筒制作及埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒采0mm

钢板卷制成型，其内径比设计桩径大～0.4m,次试桩采用内径为2m下口外围加焊加劲环。本次首桩施工在陆地上采用2钢护筒度高出地0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。并在护筒顶部开设个溢浆口护筒埋设完毕后安排测量人员检验护筒顶面中心偏差护筒顶标高和倾斜度。要求中心偏差50mm

以内，竖直度不大于1%。5就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷在钻机就位时先将地面整平压实钻杆调整垂直后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。、进成孔1）泥浆制备10/212

个人收集整理勿做商业用途本次试桩施工采用泥浆护壁钻进工艺场设泥浆含回浆用沉淀池及泥浆储备池为钻孔容积的1.倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施防止泥浆外流制备泥浆的的设备为泥浆搅拌机辅以人工搅拌，使用膨润土、纯碱进行造浆造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率填写泥浆试验记录表随时注意地质变化据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用。①、泥浆采用参数泥浆指标控制在：泥浆比重控制在1.06；黏度含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于7钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。②、泥浆配制和修正根据前面确定的泥浆参数进行泥浆配制配制采用膨润土加水搅拌成为泥浆后，再掺加纯碱进PH值调节。最后进行泥浆特性检测，当泥浆特性不能满足要求时进行膨润土数量水量及纯碱量的调整配制出来的泥浆检测包括以下内容：a、含砂率的检测工地用含砂率计测定含砂率测时调制好的泥浆倒含砂率计，然后再倒入450ml水，将仪器口塞紧，摇1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度上读出）乘2是含砂率（%）b、泥浆比重的检验新鲜膨润土泥浆的比重为1.06之，除特殊的地基及施工条件以外，上述比重范围基本上是没有问题的。泥浆比重采用比重计进行检测。11/212

个人收集整理勿做商业用途c、对泥浆粘度检测采用泥浆漏斗粘度计进行泥浆粘度检测定时两端开口量杯分别量取200ml500ml泥，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml杯所需时间s），即为所测泥浆的粘度。校正方法：漏斗中注700ml水，流，所需时间应，偏差超过则量测泥浆粘度时应校正。d、胶体率检测胶体率亦称稳定率它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能测定方法可将100ml泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静24h，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。（水+淀物）体积即等于胶体率。e、失水量（和泥皮厚度（mm）检测用一张120mm

的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直30mm的圆圈将泥浆滴于圆圈中心30min后算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量，算出的结果（）值代表失水量，单位:在滤纸上量出泥饼厚度（）即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量越高，一般不宜厚于2-3mm。2⑴、安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧证在钻进和运行中不产生位移和沉陷架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。⑵、钻孔作业12/212

个人收集整理勿做商业用途钻孔时旋挖钻机先行停稳并保持钻杆竖直，泥浆池的护壁泥浆从孔口流入，钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，将软土、粘土、中风化泥质粉砂岩挖进箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入圆砾土层时要求每2检查钻头直径一次保挖桩直径孔作业应连续经常对钻孔泥浆抽检试验不符合要求及时调整钻机钻进过程中孔内水位必须高于护筒底脚0.5m上或地下水位以～2m加强护壁，防止塌孔。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚硬的泥皮护壁。钻至刃脚1m后，按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。本次试桩在第①到第⑤层强风化以上地层程性质较差用筒钻头进行施工在第⑥层强风化泥质粉砂岩地层若筒钻头能够满足施工要求则用筒钻头进行施工若不能进行旋挖施工则采用螺旋钻头和筒钻头配合施工先采用螺旋钻进行强风化岩层旋挖筒钻头进行旋挖钻旋挖达到设计孔径；在第⑦层中风化泥质粉砂岩地层钻头或筒钻头与螺旋钻配合施工能够满足施工要求采用筒钻头或筒钻头与螺旋钻配合进行施工不能满足要求则采用入岩钻头先进行施工采用螺旋钻头与筒钻头配合施工较硬地层，若入岩钻头仍无法满足施工要求，则先按1.2m桩径进行施工，再按1.6m行施工，最后按设计桩径1.8m行成孔。开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予以补充应按泥浆检查规定时检查泥浆指标土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并计入记录表中以便与地质剖面图核对。钻机开钻前钻机先慢速旋转下放，轻压慢转，待钻头正常工13/212

个人收集整理勿做商业用途作后逐渐加大转速和钻压，进行正常钻进。钻孔完成后用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度，用测绳测量孔深。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度硬地层钻到软地层时适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时减速慢进；在易缩径的地层中适当增加扫孔次数止缩径；对硬塑层采用快转速钻进提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度在实际施工过程中出现卵石层采取以下措施于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求与勘测设计资料不符时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。成孔孔径不得小于设计直径（1.8m），倾斜度小1%，用长度符合规定的检孔规（检孔规用钢筋笼制成，外径等于钻孔桩钢筋笼直径加0cm，长度为4D（D为计桩径），上下两次检查造孔是否合格，各项指标（孔深、孔径等）合格后进行清孔。⑴倾斜度：将检孔规下放到孔底，同时恢复钻孔中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊检孔规钢丝绳与桩位设计中心水平距离平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%.⑵孔位将检孔规下放到护筒底口处同时恢复钻孔设计中心位置从横桥向、顺桥向测量吊检孔规钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于。⑶孔径采用直径与设计桩径相同8m的圆形检孔规当检孔规能顺利下放到孔底，孔径合格。孔深及沉渣厚度检测成孔后采用前端悬挂标准圆锥体测绳测量孔深孔14/212

个人收集整理勿做商业用途深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小1%孔深；孔位偏差为50mm砼的准备工作。4）清孔及检测

以内，确认满足设计要求后，进行孔底清理和灌注水下清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层量减少孔底沉淀厚度止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉；泥浆比之间，含砂率小于2%，粘，体率大98%；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。底沉渣的测量：采用前端悬挂标准圆锥体测绳在孔壁周围测量孔深测点不少于4两者底标高之差为沉渣厚度每测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。4.4、检、清孔浇筑混凝土、孔钻进中应用检孔器检孔检孔器用钢筋笼做成其外径等于设计孔径长度等于设计孔径的4倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。、一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴土度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求水下混凝土灌注创造良好的条件钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。15/212

个人收集整理勿做商业用途清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2

颗粒，泥浆比重不大于，含砂率小于，粘度。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩，禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。、筋笼加工及吊放1）钢筋使用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。2）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记正加劲筋与主筋的垂直度后点焊一根主筋焊好全部加劲筋后在骨架两端各设一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。3孔深大于20米桩径大于1.2m的基钢笼加工完后及时布设超声波检测管检测管沿钢筋笼均匀布设并牢固地绑扎在钢筋笼主筋上布设时务必顺直证间距一致少检测误差端用钢板焊接封死头要焊接密实，防止混凝土渗漏堵塞。4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用焊接钢筋“耳朵“的方法设置，沿钻孔竖向一道，每道沿圆周对称的设置4。5）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装骨架的运输无论采取何种方法运输骨架不得使骨架变形骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输长超过时在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引运输各种长度的钢筋笼用炮16/212

个人收集整理勿做商业用途架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架焊接内部临时十字钢筋以加强其刚度起吊时先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直止起吊除第一吊点查骨架是否顺直有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个敲除钢筋十字支撑骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口用木棍或型视骨架轻重而定过加强箍筋的下方骨临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降架降至设计标高为止骨架临时支撑于护筒口吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接部接头焊好后就可以下沉入孔至所有骨架安装完毕孔口牢固定位灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼下放时应缓慢均匀据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度免钢筋笼倾斜及摆动意不要碰撞孔壁止坍孔止将泥土杂物带入孔内。骨架最上端定位须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度反复核对无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼中心与桩位中心重合并固定牢固止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合筋笼定位后应及时浇筑混凝土防止坍孔。17/212

个人收集整理勿做商业用途然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢筒两侧放两根平行的枕（高出护筒5cm左右个定位骨架支托于枕木上。、二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土段时间的间隙较长底产生新碴待安放钢筋笼及导管就序后再利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。、注水下混凝土）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量落时有一定的冲击能量把泥浆从导管中排出并能把导管下口埋入混凝土不小于深足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（例桩径桩长按最长桩60米V≥；导管底口与孔底的距离为25-40cm示砼桩底到导管底口的高度示首批灌注砼的最小深管底口到砼面的高度为1m表泥浆底部到砼面的高度保证导管埋入砼中的深度不小于1mh1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17m×）+3.14×）2/4h118/212

(A)(B)）水下混凝土浇灌个人收集整理勿做商(A)(B)）水下混凝土浇灌对孔底沉淀层厚度应再次测定厚度符合设计要求后立即灌注首批砼。）灌注方法采用直升导管法进行水下混凝土的灌注工程序见图。导管用直径300mm

的钢管壁厚5mm每长～2.5m,1节长1管由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验下导管时应防止碰撞钢筋笼导管支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

(C)(D)(E)(F)隔球导法工序采用罐车运输配合导管灌注灌注开始后应紧凑连续地进行严禁中途停工在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结使测探不准确注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导管的提升和拆除导管的埋置深度应控制在2。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中步提升导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。19/212

个人收集整理勿做商业用途拆除导管动作要快，时间一般不宜超15min要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中导管内混凝土不满空气时续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。当凝土面升到钢筋骨架下端时为钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底3m以下和1m以上处并慢慢灌注混凝土以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度增加骨架在导管口以下的埋置深度而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混土灌注到接近设计标高时要算还需要的混凝土数（算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束于导管内混凝土柱高减小压力降导管外的泥浆及所含渣土稠度增对密度增在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进行在拔出最后20/212

个人收集整理勿做商业用途一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉灰可能上浮堆积在桩头加高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌左右上，以便灌注结束后将此段混凝土进行凿桩头。灌注混凝土时根桩至少留取一组试件于桩长较长径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护强度测试后应填试验报告表强度不合要求时应及时提出报告，采取补救措施。）混凝土灌注前进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度导管埋深导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人进行记录。）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确造成埋深过浅管提漏管过深拔不出或短桩事故此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用标准锥体法，锤的形状是锥形，底面直径不小10cm，重量不小于。绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下－20厘）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。21/212

个人收集整理勿做商业用途随时掌握混凝土用量与混凝土面的高度此来判断缩经或塌孔情况孔桩水下混凝土浇筑监理须全过程进行旁站。）泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。、下混凝土的导管及浇筑应符合下列要求：）导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。直径可采用～30cm，中间节长宜为2m，节长4m，斗下宜用1m长导管。）使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%不宜大于10cm，接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的。导长度可根据孔深操平台高度等因素决定漏底至孔口距离应大于一中间节导管长。口处必须设置隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后管埋入混凝土中的深度不得小于，并不宜大于；桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。水混凝土应连续浇筑不中途停顿并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。水混凝土浇筑过程中应专人经常测量导管埋入深度并本规范作好记录。22/212

个人收集整理勿做商业用途）浇筑过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械帮障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。）桩的质量检测应符合下列规定：a、每根桩作混凝土检查试件至少一组。b结构重要或地质条件较差桩长超过的桩或设计有要求者可预埋3根超声波检测管对水下混质量做超声波检测。必要时可适当加大检测管直径。c、大桥、特大桥、地质条件较差或有抗震要求者，应对部分钻孔进行低应变动测法检测桩身混凝土质量，并符合现行《公路工程基桩无损检测规程》（GB10218）的规定。d、对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。4.5、施注意事1坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。2孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。23/212

个人收集整理勿做商业用途4漏浆时筒内水头不能保持取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。5卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提只宜轻提轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。6落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。7砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：A批砼灌后导管进水时将已灌入的砼的拌和物吸出正操作方法，重新进行灌注。B、砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中导管中的水抽出，再恢复灌注。C、注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。D、前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。8砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。9到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时应徐徐地灌注防止在导管内造成高压空气囊堵塞导管影响24/212

个人收集整理勿做商业用途砼的灌注。注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。过程中经探测井孔内砼面的位置时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置将拆卸导管的时间长度与在砼中的埋深准确记录指导灌注施工正常进行。中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少砼的冲击力当砼面进入钢筋骨架一定深度后应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。桩顶标高应比设计高出一定高度般为1.0m保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否正确灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理得随意排放，污染环境及河流。桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用超声波探测法检测，对检测结构有疑问时，须做钻控取芯测，对柱桩并应钻到桩0.5m下。桩施工应逐桩进行，钢护筒宜跟进至基岩面，同一桩基中，桩应跳开施工只有等一根桩桩身混凝土灌注完成后才能开始下一根桩的施工以确保岩堆稳定。25/212

个人收集整理勿做商业用途5钻孔桩桩常见事故处理5.1首混凝封底失5.1.1事原因和预防措施⑴导管底距离孔底太高或太低。原因由于计算错误使导管下口距离孔底太高或太低太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（米以上了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土和易性太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：调好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。5.1.2处办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。5.2供和设故障使注停工26/212

个人收集整理勿做商业用途5.2.1事原因和预防措施原因于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施施工前应做好过程能力鉴定对于部分设备考虑备用对于发生的事故应有应急预案。5.2.2处方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。5.3导拨空掉管。5.3.1事原因和预防⑴导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施应认真测量和复核孔深导管长度应对导管埋深适当取保守数值。⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。5.3.2处办法⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。27/212

个人收集整理勿做商业用途5.4灌过程混凝土升困难、不浆。5.4.1事原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶导管埋深过大。⑷在灌注将近结束时于导管内混凝土柱高减小压力降低。⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加对密度增大。5.4.2处方法：⑴提起导管，减少导管埋深。⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。5.5灌高度够5.5.1事原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。5.5.2处办法挖开桩头，重新接桩处理。6质量控6.1钻桩允偏差及查方法项检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值次1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D查328/212

群桩

个人收集整理勿做商业用途100桩位

全站仪或经纬仪每2

排架

允许

50

2(mm)

桩检查34

桩极值孔深(m)孔径（mm）

100不小于设计不小于设计

测绳量：每桩测量探孔器：每桩测量

331%桩长，且不大于用测壁（斜）仪或钻5

钻孔倾斜度(mm)

1500设计规定，设计未

杆垂线法每桩检查沉淀厚摩擦桩

规定时按施工规范

沉淀盒或标准测锤：6

度

2要求(mm)支承桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程7(mm)6.2钻桩钢骨架的许偏差和检方法

每桩检查水准仪测每桩骨架顶面高程后反算

1项次

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法规定值或允许偏检查项目检查方法和频率差

权值受力钢筋

两排以上排距梁、板、拱肋

尺量：每构件检查1间距

同排基础、锚碇、

3

2个断面(mm)

墩台、柱灌注桩29/212

个人收集整理勿做商业用途箍筋、横向水平钢筋、螺旋

尺量：每构件检查2

2筋间距(mm)

5~10个间距长

钢筋骨架尺

尺量：按骨架总数3

宽、高或直

1寸(mm)

30%抽查径尺量：每骨架抽查4

弯起钢筋位置(mm)

230%柱、梁、拱肋

保护层基础、锚碇、墩

尺量：每构件沿模5

厚度

3台

板周边检查8处(mm)板（二）挖灌注桩施工业指导书1适用条、范围1.1、采挖孔桩适用范围本作业指导书适用于挖孔灌注桩桩基工程的施工。1.2、采挖孔桩适用条件1

孔桩深度小于米的柱桩。2的地势相对较高，地下水位低，涌水量小且岩溶不发育。2作业准2.1、内技术准开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准定施工安全保证措施出急方案施人员进行技术交底，30/212

个人收集整理勿做商业用途对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2、外技术准施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。3技术要、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、指标，做好记录。、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。、混凝土灌注要及时进行，根据现场实际情况选用相应的混凝土灌注方式。4施工工4.1、施程序场地整平——放线位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架电动葫芦（或卷扬机桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁核桩孔垂直度和直径——拆上节模板第二节模板浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土支模浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸力层进行全面检查验收——清理虚土除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测。4.2、施工艺流图31/212

安装垂直运输设备搅拌运输砼

个人收集整理勿做商业用途平整场地测量定位挖第一节孔桩土安模浇第一节砼护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁地超探2~4m深是终孔、封底吊装钢筋笼浇筑孔桩、养护破除桩头桩身无损检测

人工挖孔工工艺流程4.3、施方法挖孔由人工自上而下逐层用镐次序为先挖中间部分后挖周边。32/212

个人收集整理勿做商业用途挖至地下水位时在孔内挖集水井设小型潜水泵将水排至场地排水沟内集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。、孔施工示意图如下：通风挖孔施工意图、内土石方开挖1）

土方开挖）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间后挖周边土装入孔底吊桶或箩筐内过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。）每循环挖孔深度1.0m然后进行护壁。挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置净空尺寸和标高孔的中线采用吊锤球的方法测量先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖节的桩孔中心点后依次丈量检查桩孔四周的半径高检查从孔口护壁上标高控制（或其它标高点用长钢尺向下丈量至孔底开挖面丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知主管技术人员现场察看。）开挖深度超10米，需考虑通风。通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。33/212

个人收集整理勿做商业用途）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。2开挖石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：）炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。）导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时采用电雷管引爆。爆破严禁裸露药包。）孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装节。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流）一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。）在距离孔底设计标高50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。、水34/212

个人收集整理勿做商业用途①地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。②孔内渗水量不大时采用人工提升排水渗水量大时采用抽水机排水在同一墩台有数孔同时开挖时水量大的孔超前开挖中抽水以降低其他孔桩水位。、壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成节下节环周转使用，模板间用U卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，50cm，出地面30cm以上，必须加钢（20cm间距必须预埋好挂梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进时立模灌注护壁，灌注前认真复核模板保证同一水平面任意直径的极差不大于模板牢固不变形。其厚度为－20cm，护壁上口20cm下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力工挖孔桩锁口、护壁大样图）灌注护壁混凝土时用敲击模板或用木棒反复插捣得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土壁有蜂窝现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内第一节砼护壁上设十字控制点一节设横杆吊大线坠作中心线水平尺杆找圆周桩径偏差在50mm～-50mm内。35/212

个人收集整理勿做商业用途护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜24h进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。4过程中用风钻对孔底以下米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况结合原设计勘探地质资料进行分析如有溶洞开挖时作业人员必须系好安全绳当孔内有溶洞时必须先通风安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况到安全条件后方可进行作业洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。5大漂石或进入岩石层时采浅眼松动爆破进行开挖严禁使用裸露药包，对软岩层炮眼深度不宜超0.8m，硬岩石不超0.5m，眼数目和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜查挖边，装药量不超过炮眼深度的放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。6碴采用卷扬机配吊桶吊运出碴挖完成后立即进行钎探以探明孔底以下3内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。7距离设计标高处不能进行爆破用人工凿除。8止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。9台孔桩全部开挖到位后，方可灌注。4.4、钢笼制作吊装1进行，将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场，用汽车起重机吊装入孔。2接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。36/212

个人收集整理勿做商业用途3钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。4笼外侧，采用绑扎预制的砼块，控制保护层厚度，砼块标号不小于孔桩砼标号。5架应有强劲的内撑架防钢筋笼在运转就位时变形在顶面应采取有效方法进行固定止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。6计明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径管。4.5、砼注

的检测人工挖孔桩砼灌注据地下渗水量确定施工工艺挖孔桩内渗水量较小（小于6mm/h）时，桩基砼可以采用干灌。当渗水量较大（大于）时，桩基砼可以采用水下砼灌注工艺论采用何种灌注方法顶应超灌砼，以确保桩顶成桩质量。、管法干灌砼施工1用拌合站统一拌制（坍落度控制7送车输送，插入式捣固器振捣。2筑砼前，必须进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。3采用导管传送导底部与已浇筑砼面接触或插入一定深度浇筑砼应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定，但不超过1m。37/212

个人收集整理勿做商业用途4砼必须振捣，振捣砼时，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5筑应连续进行，因故间歇时间尽可能缩短。6做好施工及灌注记录。、管法水下砼灌注施工1工程质量渗水量较大时采用直升导管法进行灌（工程序见图除桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时工进行振捣用直径250mm

的钢管3mm长～2.5m,1～2节长1短，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水管使用前行接长密闭试验导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导管混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。2施工采用罐车运输混凝土输泵泵送至导管顶部的漏斗中混凝土进入漏斗时的坍落度控制在～22cm之间有很好的的和易性凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。3球法灌注第一批混凝土导管底距桩底为左右以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少1.0m，也不宜大6.0m，般控制在2之间。4土灌注过程中防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。38/212

个人收集整理勿做商业用途5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中逐提升如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。6管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min止螺栓胶垫和工具掉入孔中注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。4.6、施注意事1流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。2减少每节护壁的高度（可取用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止速报有关技术部门及设计单位处理；3方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；4流砂严重的桩孔应将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水井作用。集水井应设在地下水流的上方。5响邻近原有基础及地面下沉时在原有）筑物附近设立灌水管利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水保持水压平衡与土体稳定。6孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。7挖掘岩层难于作业时用量炸药爆破严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。39/212

个人收集整理勿做商业用途8和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。5质量控5.1、检标准及法、术要求和标准①孔径不小于设计孔径；②孔深不小于设计深并嵌入岩层深度不小于设计要求；③孔径中偏差小于等于；④孔桩倾斜度偏差小于等于；⑤钢筋笼加工及安装满足规范要求；⑥混凝土强度在规范标准内。、验标准与方法、挖达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录、观察和测量。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值次1

混凝土强度(MPa)群桩桩位

在合格标准内100

按附录D查全站仪或经纬

32

2(mm

排架桩

允许50

仪：每桩检查40/212

)

个人收集整理勿做商业用途极值100测绳量：每桩测3

孔

深(m)

不小于设计值

3量探孔器：每桩测4

孔径（mm）

不小于设计值

30.5%桩，且不大于

量垂线法：每桩检5

孔的倾斜度(mm)

1200

查水准仪测骨架顶钢筋骨架底面高程6

面高程后反算：

1(mm)每桩检查挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。础质量检验a水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。监理单位旁站监理。b桩的混凝土强度等级必须符合设计要求下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍检验数量单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，不少于2组。检验方法工单位进行混凝土强度试验理单位检查混凝土强度试验报41/212

个人收集整理勿做商业用途告和进行见证取样检测或平行检验。c桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。5.2、成品保护1好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁桶应垂直放置止因混凝土斜向冲击孔壁坏护壁土层成夹土。5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6凝土浇筑完毕应核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7程妥善保护好场地的轴线桩准点得碾压桩头折钢筋。5.3、纠偏和预措施1差过大于开挖过程未按要求每节核验垂直度致挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。42/212

个人收集整理勿做商业用途2坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底除虚土杂物要时用水泥砂浆或混凝土封底。4出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的量积水一时又排除困难的情况下应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固撑加固措施要可靠运要竖直其平稳地放入桩孔中持骨架完好。（）钻孔钢筋加与安装业指导书1适用条、范围本作业指导书适用于中交四公局马巢一标桥涵基础工程。2施工工2.1、钢进料在桥梁洞及路基工程施工中筋在工程结构方面和受力方面起着非常43/212

个人收集整理勿做商业用途重要的作用于工程结构物体有的很大出厂的钢筋一般每根长在-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。2.2、钢加工一要求图一：筋弯钩形式(a)(b°(c)°钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕拉光圆钢筋的末端作成°的半圆型弯钩弯曲直径应不小于2钩的直线段不小于3拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d直钩的弯曲直径不小于d光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径小于，直线段不小于5d有抗震要求的结构，不应小于0。受力主筋制作和末弯钩形夸曲

夸曲角

形状图

弯曲直径D

平直部

备

注180

0

末端

d为钢筋直径弯钩

90

0

44/212

个人收集整理勿做商业用途中间

90

0

以

光圆钢筋弯钩

下

带肋钢筋2.3、钢焊接一要求、通混凝土中直径大于5mm

的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。、乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋T型接头钢筋与钢板的焊接可采用预埋件钢筋电弧压力焊渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。、钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程）规定。、筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。、筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于d（d钢筋直径钢筋接头采用帮条电弧焊时条应采用与主筋同级别的钢筋总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于，如用单面焊缝不应小于1。、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊具应有合格证焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀锈的措施。、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内钢筋不得有两个接头头截面面积占总截面面积的百分率，45/212

个人收集整理勿做商业用途在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是长度范围内，但不得小于500mm、弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小10钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。、接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。2.4、钢骨架制钢筋笼骨架在制作场内分节制作。）采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成上横梁和立梁分别通过插轴角钢与底梁连接并与焊在底梁上的钢板组合成同直径同主筋根数有凹槽的胎模每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具加劲箍筋就位于每道胎具的同侧胎模的凹槽摆焊主筋筋接头双面焊缝的长不应小于（d为钢筋直径）并不小于0cm，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。）钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳筋（直径不弯制而成，长度不小于15cm，高度不小8cm，在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4“耳2.5、钻桩钢筋架的存放、输与现吊装）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方免受潮或沾上泥土组骨架的各节段要排好46/212

个人收集整理勿做商业用途次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。）钢筋笼入孔时，由汽车吊配合钻机吊装。在安装钢筋笼时采用两点起吊第一吊点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。长度大于m时，应采取措施对起吊点予以加强保证钢筋笼在起吊时不致变形放钢筋笼入孔时应对准孔径垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时进工字钢钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上起吊第二节骨架与第一节骨架连接接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头必须按50％开20d接头焊好后架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在h内浇筑混凝土，防止坍孔。2.6、墩钢筋制与安装钢筋在工厂制到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。绑扎顶帽钢筋时注意留出锚栓孔的位置。3质量控47/212

个人收集整理勿做商业用途3.1、电焊接头条件下完成并经外观检测合格的焊接接头200个作为一批。、外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于。、批成品中3接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有试件抗拉强度低于定值或有2试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验验结果若仍有1试件不合格确认该批焊接接头不合格品。（四）

水下砼灌作业指导书1导管拼及下放钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。导管管节长度，中间节宜为等长，底节可为漏下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并宜大于，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的。由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验行水密试验的水压不应小于孔内水深的压力不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的的就位下口至孔底米升采用25t汽车吊。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。48/212

123个人收集整理勿做商业用途123导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应有一定的安全储备。2砼及水砼灌注在浇筑水下混凝土前写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间较长孔底又会产生沉渣所以安装钢筋笼及导管就绪后再利用导管进行二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置换沉渣孔标准是深度达到设计要求其指标满足规范要求认真做好灌注前的各项检查记录并经