JSG4矿井火灾束管监测系统-2014-7-25

JSG4矿井火灾束管

监测系统

ZCHY2013.03ZCHY

TRAINING

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WWW.ZC-MA.COM.一、系统概况二、系统组成三、系统主要技术指标四、系统功能特点五、系统软件六、系统实施七、系统操作规程八、系统使用及维护九、系统常见故障及检查方法与安装方案示意图

目录Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.一.系统概述煤矿井下出现的气体主要有：氧气（O2），氮气（N2），二氧化碳（CO2），甲烷（CH4），一氧化碳（CO），乙烷等烷烃气体，乙烯等烯烃气体，乙炔（C2H2），氢气（H2），二氧化硫（SO2），硫化氢（H2S），二氧化氮（NO2），氨气（NH3），氯化氢（HCL）等。这些气体的来源主要有两个：一是煤本身在成煤过程中生成的，随着开采的进行涌入开采空间；二是煤以及其它生产材料氧化自燃或在火灾时期燃烧生成的。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.为了保障井下安全生产的顺利进行，必须监测这些气体的浓度和生成量的变化，一方面，为工作场所提供符合健康要求的空气供给；另一方面，发现井下与生产相关场所的灾害征兆，监测井下灾害的发展变化，为矿井灾害预防和控制提供基础。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.该系统主要引用的标准为《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理规定）中规定甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理，氧气应采用电化学或热磁原理。当前煤矿气体的检测分析方法主要有：1）人工取样分析：即通过人工到达需要测定的地点，使用气体采样器具，如球胆等，采取气样，然后带到地面使用色谱仪等进行分析。该方法的特点是：测点设置灵活，可以取得工作人员可以到达的任何地点，并根据实际的需要及时改变。但是缺点主要有：测定数据不连续、取样数量有限，费工费时；救灾时或正常生产时期人员难以到达取样的地点（如密闭内）无法取样测定。该系统主要引用的标准为《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理规定）中规定甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理，氧气应采用电化学或热磁原理。2）现场测定：在需要进行测定的地点，使用气体监测管、便携式气体检测仪、光干涉气体测定仪的仪表测定井下气体的浓度。这种方法被广泛用于煤矿井下的日常检查和保障工作人员所处环境的安全，例如：便携式瓦斯测定仪等。它具有的优点是：便捷、快速，地点灵活，测定后可以记录数据，因此测定的量较大。缺点是：不能连续进行，危险环境难以测量，测量的精度和测量气体的种类、仪器使用的环境均受限制。该系统主要引用的标准为《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理规定）中规定甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理，氧气应采用电化学或热磁原理。3）监测系统检测：在需要测定的地点，设置传感器，通过信号转换，将监测的结果电信号传送到地面进行处理。这种测定方法是煤矿监测系统的基本工作原理，它可以实现井下气体的快速连续定点监测，并可以设置其它传感器对风流温度、烟雾浓度、风流速度以及电气设备的状态进行监测。但是，这种测定方法测定的气体种类有限，精度不高，测定范围受限（如：瓦斯只能测到0-4%），测定容易受到环境的影响（空间、温度），探头处于井下恶劣环境中，易受损坏，采空区无法监测，灾变时期无法使用。该系统主要引用的标准为《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理规定）中规定甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理，氧气应采用电化学或热磁原理。4）束管+色谱分析：该方法通过设置在井上的抽气装置，通过铺设取样管路抽取井下固定地点的气体，然后在井上使用气体分析仪器进行分析，从而实现对井下固定地点气体的检测。这种方法主要使用气相色谱分析仪进行。主要的缺点是：气体取样管路较长，一旦损坏或漏气，则测定失败，此外，该系统虽然能够实现对井下气体的连续取样分析，当前使用的气相色谱分析仪每分析一个气样需要10-15min的时间，则如果井下设置30个测点，测定一个循环就需要5-7.5h，时间过长，已经难以保障连续性。该系统主要引用的标准为《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》等。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理规定）中规定甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理，氧气应采用电化学或热磁原理。5）束管+地面在线式分析仪：美国、澳大利亚等国多采用这种监测方式，可以在线分析，可以连续分析，分析速度较快，但是这种气体监测方式也受到束管管路的限制，抽气周期长，不具有实时监测的功能，同时还有束管管路维护等问题。可见，这种方式适合应用于监测点数量相对集中，能在线连续分析但束管管路不长的煤矿。该系统参考的标准主要有：《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》和《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》。其中《MT/T757-1997煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》4.1.3条（系统气体测定范围与测定原理）中规定：甲烷、一氧化碳、二氧化碳应采用红外吸收原理；氧气应采用电化学或热磁原理。《煤矿安全规程》规定开采容易自燃和自燃的煤层时，必须建立自然发火监测系统和自然发火预测预报制度。并定期检查、分析，发现异常立即处理。《煤矿安全规程》规定在井下火区的封闭、管理、启封中，都必须分析相关区域内的气体成分，为采取措施提供依据。在井下救灾过程中，应检测风流和有害气体浓度，包括：瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒。由此可见，对煤矿井下各个地点的气体进行实时监测分析，并将各类分析方法综合管理，分析气体成分和各种灾害指标的变化，判断混合气体的爆炸性及发展趋势，对指导煤矿井下的灾害防治和应急救灾具有重要意义。保障煤矿安全对井下气体分析的总体要求可以归纳为：对井下固定地点的连续取样和分析，实现对测定数据的自动存储、归类和变化趋势分析，整合各类测定数据平台和便捷的综合分析功能，实现数据共享功能。红外吸收原理—光学系统由光源、气室和检测器三部分组成电气系统由前置放大器、主放大器、温控和供电三部分组成工作原理为：当某物质受到红外光束照射时,该物质的分子就要吸收一部分光能量并将其转换为分子的振动和转动能量,同一种物质对不同波长的红外辐射吸收程度不同,如果将不同波长的红外辐射按顺序通过某物质,逐一测量其吸收程度,并记录下来,就得到了该物质在测定波长范围内的吸收光谱曲线。每种物质都有特定的吸收光谱,因此,可以根据各种气体光谱曲线上某些特定波长处吸收峰值的变化来判断气体的浓度。红外探测器（俗称红外探头）：1.根据响应波长，中红外；2.根据探测机理，原来采用热稀电探测器，

现在采用微音薄膜探测器；

好处是：1）稳定性好，非常适合在线监测；2）灵敏度高，即可分析微量，又可分析常量；3）抗背景气体干扰能力强；4）环境温度影响小。红外分析的优点：能测量多种气体；大多数有机和无机多原子分子气体都可用红外气体检测器进行测量，这对未来不同类型产品的统一生产、统一检修和维护带来很大好处测量范围宽；红外检测器能够分析气体的上限为100%，下限到ppm，采取一定措施，还可进行痕量（ppb级）分析有良好的选择性；特别适于对多组分气体混合气中某一待分析组分的测量，而且当混合气中一种或几种组分的浓度发生变化时，并不影响对待分析组分的测量，这一点与其它分析器（如色谱用的热导式）比较是一突出的优点另外还有反应快(10s以内)、能够连续分析和自动控制(适合工业现场监测)、不中毒、寿命长、绿色环保等优点基于以上的背景和要求，我们研发了JSG4井下型矿井火灾束管监测系统，以解决现有束管监测系统存在的问题与不足技术水平：该产品已取得9项专利，属国际、国内首创，其技术层次处于“国际、国内领先”水平该产品是一套集计算机、网络、信息、控制、智能技术和煤矿安全生产工艺于一体的目前国内、外唯一的火灾束管实时监测系统二、系统组成系统分井下、井上两大部分；井下部分是以气体监测分站为核心；气体监测分站进行气体采样并对采样气体分析；分析的数据可通过光端机或环网等设备传输到井上；井上部分是以系统软件为核心的数据处理中心；开放式数据结构便于各种形式的发布数据；系统设计合理、配置灵活、简单可靠。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.总体结构Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.1.井下部分Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.JSG4系统井下设备由JSG4-F矿用隔爆兼本安火灾束管监测分站、矿用本安型数据光端机、隔爆兼本安型不间断电源箱、煤矿用阻燃通信光缆、煤矿用单芯束管、井下束管分路箱、束管滤尘器、束管滤水器、束管专用接头组成。井下设备清单见下表：序号设备名称规格型号用途1矿用隔爆兼本安型火灾束管监测分站JSG4-F核心设备，气体采样、控制、显示、气体分析、数据传输等。2矿用本安型数据光端机KTG113将分站数据转换成光数据信号。3隔爆兼本安型不间断电源箱KDW21/660B给上面数据光端机提供电源。4煤矿用阻燃通信光缆MGXTSV光数据传输到地面设备的通路。5煤矿用单芯束管PE-ZKW/10*1气样从监测点到分站的通路。6井下束管分路箱SF-16配合分站进气、出气用。7束管滤尘器/束管入口处，过滤粉尘用。8束管滤水器/束管分路箱内，过滤水用。9束管专用接头/束管与束管连接专用。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.JSG4-F矿用隔爆兼本安型火灾束管监测分站是JSG4矿井火灾束管监测系统的主要配套设备，承担JSG4矿井火灾束管监测系统井下取气样、气体分析及通讯传输等功能。分站通过少量束管采样对井下取样点气体的CO、CO2、CH4、O2气体成分含量实现24小时连续循环及实时分析。束管监测分站检测范围及响应时间一氧化碳（CO）0~100ppm0~1000ppm响应时间≤120s氧气（O2）0~25%响应时间≤60s二氧化碳（CO2）0~30%响应时间≤60s甲烷（CH4）0~5%CH40~100%CH4响应时间≤60sCopyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管监测分站内部结构示意图Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管监测分站各组成部分Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.前面板——由数码管显示屏、通讯进线端（本安腔），电源进线端（隔爆腔）组成。后面板——由8路进气孔（1-8#），标气进气口（9#），采样（10#）和预抽（11#）出气孔组成。气体采样部件——采样泵、预抽泵、电磁阀、汇流排、流量传感器、滤水器（自动防水）组成。气体分析部件——由5个红外检测器和一个氧气检测器组成。束管监测分站本安腔连接图Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管监测分站隔爆腔连接图Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管监测分站显示与操作界面Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.光端机及电源Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管分路箱Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.束管、滤水器、滤尘器、专用接头JSG4-CB4束管多路气体采样泵，是我公司针对矿井火灾束管监测系统束管采样时间长、稳定性差、采集的气样不可靠、束管管路维护困难这些不足而研制的一种新型多路气体采样器。JSG4-CB4束管多路气体采样泵用于煤矿井下，气、电两用。配有四台自主设计并加工的隔膜泵，可并行采集四组气样。解除煤矿火灾束管监测束管采集时间长、气体不可靠的烦恼，最大程度的提高矿井火灾束管监测系统气体分析的速度和准确性，满足煤矿火灾预防、治理、救灾的需求。采样负压+正压方式采样，保持采样的可靠性。束管多路气体采样泵技术指标与日常保养！因为隔膜泵，膜片需要定期更换，建议一个月更换一次主要参数参数范围采样流量30l/m压力0.3MPa/0.04MPa最大真空度-0.06MPa外形尺寸30cm*25cm*18cm噪音60dBA整机重量50kg工作电压660V功耗300w2.井上部分Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.地面设备主要有：计算机与打印机等。系统地面主要设备清单见下表：序号设备名称数量用途1系统工控机1套含显示器，配系统软件操作系统

2彩色打印机1打印报表等用

3地面光端机1光纤和工控机的接口

4标准气体（8L）2监测分站校准时用三、系统主要技术指标Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.能利用井下束管监测分站对CO、CO2、CH4、O2进行24小时实时监测可以监测温度、压力等其他束管监测系统无法监测到的重要技术指标快速自动循环分析，一般分析5秒传送一路数据至地面工作站井下束管监测分站采用红外分析，分析精度高、稳定好、维护简单具有束管抽气流量显示功能，直观地反应每路束管气体流量，监测每根管路的泄漏情况，便于对井下束管的维护管理系统自动化程度非常高；可自行设定校准周期，管路堵塞监测，可自行设定循环或单路分析，采样泵程序控制等，井下束管监测分站的进样、切换、测量、计算等整个过程由程序控制自动完成Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.系统的抽气采样泵、分路控制组件、采样控制组件等和采样、分析、系统校准、分路控制等操作均可实现远程控制系统具备数据保存、报警并以报表、曲线、爆炸三角形等形式查询系统具备如下数据分析功能：（1）爆炸三角图；（2）爆炸趋势四方图；（3）特里克特比率Tr；（4）Graham’sRation指数系统具有联网功能，支持web发布功能；具备数据上传功能；能够满足矿井数据传输的各种要求；提供数据网上实时发布功能Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.四

系统主要功能特点1)实现了对井下自燃标志气体的连续、实时分析

系统通过束管多路气体采样泵对矿山采空区、工作面等重要区域的气体进行采集，通过井下的束管监测分站对CO、CO2、CH4、O2的浓度进行24小时连续实时分析，并将结果通过光缆传输到地面的工作站。同时在发现有异常样本时，再使用色谱分析仪对其详细分析C2H2、C2H4、C2H6、H2、N2等的浓度，从而精确地掌握井下气体的状况。这种工作模式用光缆代替了多芯束管主管路，除了大大的加快取样速度及提高采集气样的可靠性，还节约了束管主管路的敷设，为系统的安装和维护带来不少便利。系统提供指标气体报警设置功能，可以在实现井下火灾标志气体实时监测的基础上，发现气体异常及时汇报，在指标气体超限情况下，采取措施，进行有效的防治处理。2)系统采用适合煤矿使用的矿用隔爆兼本安型火灾束管监测分站为核心的矿山气体实时监测系统矿用分站的检测器、采样与预抽泵、电磁阀、流量计及压力测量等关键部件均为进口为适应宽量程高精度的要求（一氧化碳0-1000ppm；甲烷0-100%），一氧化碳和甲烷均采用高低量程双检测器（一氧化碳0-100ppm、0-1000ppm；甲烷0-5%、0-100%），以满足测量范围高低端要求气体分析组件的分析采样数据全部由电脑控制红外气体分析组件（检测器）不同于矿用红外传感器，解决了红外传感器在我国矿井下的高粉尘、高湿度环境无法正常使用的问题

3)采用火灾束管监测分站实现各种功能采样功能：通过束管采样泵将监测点的气体采集到监测分站中，保证了采样的可靠和快捷分析功能：对采样气体进行高准确度的分析监测功能：气体组份数据、采样流量流速、各管路流量流速、采样压力、管路压力等实时监测，新型分站还将实时监测采空区温度、压力，SF4等。独立的管路压力及流量监测，监测每根管路的泄漏或堵塞情况系统的抽气采样泵、采样、分析、系统校准等工作均可通过电脑控制自动或人工操作完成，并可实现远程自动监测和控制4)系统除具备数据保存、报警，报表、曲线、爆炸三角形等形式查询功能、还具如下特有功能：系统提供的气体爆炸危险趋势四方图，用于判断混合气体在成分变化的过程中爆炸危险性的趋势。从而为判断其爆炸危险性提供方便的工具系统提供的Graham’sRation指数也称CO指数（ICO），分析煤在自燃发火过程中，氧化产生的一氧化碳与氧耗量之比（CO/△O2），该值与氧化源温度及氧化时间成正比，反映燃料氧化反应状况系统提供的特里克特比率Tr；是一种剔除无效气样，避免错误判断的有力工具，增加了系统的可靠性。它主要根据火灾生成气体的浓度之间有一定的相互依存比例来确定的。当比例不正常时，意味着气样受到某种干扰而无效。当气样的Tr超过1.6时，该气样不予考虑系统提供远程监控及数据网上实时发布功能五

系统软件采空区三带数据表监测日期监测时间埋入米数氧气浓度%一氧化碳%瓦斯浓度%二氧化碳浓度%氮气浓度%2011/8/819点019.330.00050.070.0980.512011/8/113点1018.4100.290.1781.122011/8/114点半1117.7400.510.2181.542011/8/1110点1515.8102.160.4381.62011/8/1119点2015.4602.330.4281.792011/8/111点2514.70.0065.70.479.22011/8/1219点3013.0408.60.4677.92011/8/136点3512.60.00316.1070.8970.42011/8/139点5537.512.050.0004231.1263.832011/8/1324点407.94031.51.8158.752011/8/1419点455.78033.752.258.272011/8/1510点504.23034.592.2158.971191工作面三带分布：散热带（氧含量大于18%）10米；氧化带（氧含量低于18%，大于8%）11-40米；窒息带（氧含量低于8%）40米以后。科瓦德三角形（爆炸三角形）科瓦德三角形的做法：横坐标为可燃气体浓度（%）0~100%，纵坐标为O2浓度（%）0~22%，沿横坐标的（100%，0）和纵坐标的（0，21%）两点做直线，在直线上作出可燃气体爆炸上、下限点，结合鼻点三点通过三点法做出瓦斯爆炸柯瓦德三角形。A：可燃气体爆炸下限点，横坐标代表可燃气体浓度下限用LTL表示，纵坐标代表氧气浓度；B：可燃气体爆炸上限点，横坐标代表可燃气体浓度上限用LTU表示，纵坐标代表氧气浓度；C：混合气体失爆点。坐标用（LTN，LTO2）表示。计算混合可燃气体的爆炸三角形首先需要计算混合可燃气体爆炸上、下限。煤矿中常见可燃气体的爆炸界限见下表：气体名称化学分子式爆炸下限%爆炸上限%甲烷CH45.0016.00乙烷C2H63.2212.45丙烷C3H82.409.50丁烷C4H101.908.50戊烷C5H121.407.80乙烯C2H42.7528.60一氧化碳CO12.5075.00氢气H24.0074.20硫化氢H2S4.3245.50计算失爆点氧气浓度：LTO2可燃气体H2

、CH4

、CO失爆所需的惰气量见下表：下属公式计算混合爆炸气体的失爆点浓度和氧浓度：Nex=LTn/PT(N1+×P1+N2+×P2+……+Nn+×Pn)(%)LTO2=0.2093(100-Nex-LTn)(%)可燃气体加入惰气惰气/可燃气体（体积比率）失爆点处的气体浓度（体积%）可燃气体氧气H2N216.554.35.1COCH4N26.006.112.1CO23.207.314.6CON24.1213.96.0CO22.1618.68.6气体爆炸危险趋势四方图潜在性爆炸区(可燃气偏低)爆炸区非爆炸区高潜在性爆炸区(可燃气偏高)

该图依据混合气体爆炸三角形的计算，进行变换获得，主要用于判断混合气体在成分变化的过程中爆炸危险性的趋势。计算原理是：将对同一测点不同时间测定获得的多个气样数据，固定气体爆炸三角形的边界，计算混合气体的坐标点距离爆炸危险区域的距离，从而为判断其爆炸危险性提供方便的工具。

Graham’sRation指数也称CO指数（ICO），是指煤在自燃发火过程中，氧化产生的一氧化碳与氧耗量之比（CO/△O2），该值与氧化源温度及氧化时间成正比，能反映燃料氧化反应状况。该值用于预报煤的自燃发火趋势，也用于分析封闭火区的火情变化。在以ICO作为自燃发火预报指标时，应根据各矿具体条件确定自燃发火过程中ICO的临界值。因为ICO值受煤质和环境条件影响很大，而是应根据ICO的变化趋势，而非单个ICO值来判断采空区自燃发火的可能或封闭火区的状态变化。其值计算方法：

ICO=CO/（0.265*（N2+Ar）-O2）=CO/△O2

式中：CO—风流流经着火带后生成CO浓度，%；△O2—风流流经着火带后O2消耗的浓度，%；

O2—风流流经着火带后O2浓度，%。

当煤氧化升温时ICO指标增加较快；在着火燃烧后，增加速率变缓，大多情况下会趋于稳定。在以ICO作为自然发火预报指标时，应根据各矿具体条件确定自燃发火过程中ICO的临界值。因为ICO值受煤质和环境条件影响很大。特别应根据ICO的变化趋势，而非单个ICO值来判断采空区自燃发火的可能或封闭火区的状态变化。以抚顺局老虎台矿（气煤）为例，当温度升高，出现微量CO和有煤油味时，ICO临界值为0.0046~0.04；煤油味加重，自热严重时，ICO报警值为0.041~0.09；出现灼热烟雾，处于阴燃状态时，ICO值＞0.09。六、系统实施根据矿井通风图设计方案地面设备及软件安装调试井下设备安装调试通讯设施连接及系统联调Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.开始安装井下实施设计安装地面软件设计安装位置及开始画图管路敷设控制关系实施布线安装设备与地面联合调试操作步骤安装系统软件根据设计定义测点备份数据、签字初步验收Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.布线统一协作调试完善设计安装安装软件安装电脑接线放置设备联合调试井下安装系统完成地面安装安装过程第一队第二队Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.七、系统操作规程系统地面操作规程1、微机系统在装配过程中，主机与外部设备、外围设备、接口插件等连接，都必须在断电情况下进行，严禁带电操作，严禁热拔插。2、整个微机系统的接地必须合理可靠。3、整个微机系统已加电的情况下，严禁移动、搬动和起动，拆卸或搬运微机系统等要轻拿轻放，以防损坏机器。4、启动微机的硬件系统时，加电顺序办法：加电外设和外围设备（如显示器、打印机、传输接口等），后加电主机，停止运行时，顺序则相反。5、操作人员未经上级领导许可，严禁修改微机操作系统设备及文件管理系统。安全规程

1、必须对JSG4监测设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源、电缆的安设，控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。2、JSG4束管火灾监测系统设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路。3、定期对监测设备及电缆进行安全检查，对分站各类检测器分析气体组分浓度的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。JSG4束管火灾监测分站必须定期进行调试、校正，每个月至少使用校准气样和空气调校1次。井下电缆及分站安装操作规程：1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。4、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。5、拆除或改变与JSG4监测系统设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与JSG4监测系统设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告通风科、调度室，并制定安全措施后方可进行。井下束管的铺设操作规程1、施工前应对束管进行检查：规格、型号等是否符合设计要求。2、在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，束管应用吊钩悬挂；3、在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，束管应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受束管重量，并不得损伤束管。4、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的束管应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证束管在矿车掉道时不受撞击，在束管坠落时不落在轨道或输送机上。5、束管之间有连接的地方必须留出适当的富余量，一般为3到5米即可。6、管路敷设时应尽量使路径短、拐弯少，以减少阻力，防止曲折破坏。7、所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置滤水器或其他设施，标高差较大的斜巷，应在底部设置滤水器。8、分路箱、滤水器、滤尘器的接头要严密不漏气，且安设位置方便维护，高度适宜。9、管路敷设时，要吊挂整齐有序，2条以上的分散管路应设置标记或设置管路夹板，以便于检查维护。10、采煤工作面上隅角、封闭在一年以下的采空区和有自燃发火征兆的采空区或其它有可能发生自燃发火地点应设置监测点。11、束管监测探头应水平悬挂在顶板完好、无滴水、便于保护的监测地回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口应正对风流方向，能正确反映该点测值的地点。采煤工作面监测探头一般布置在采面上隅角端头支架或切顶单体柱后侧，距离底板1.5米；采面采空区有自燃发火征兆时，可采用上、下隅角埋管方式，同时加设测温度热电偶进行温度测定。八、系统使用及维护每个月对分站里的红外检测器进行一次校准，用气袋带标气到井下，将气袋接入分站9号进气口，执行分站校准操作即可完成。在给校准前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件。系统投入正常使用后，严禁随意对JSG4分站进行操作。工作人员定期观察滤水器中的水，超过2/3，马上放掉，以免分站进水，烧坏红外检测器。若地面软件显示所采样管路的流量很小（<0.03l/min），一般来说是管路堵塞，需要检查管路的情况，尤其是进气口的滤尘器。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.若发现某条管路检测的气体值与实际偏差较大，其他管路偏差不大，说明此条管路存在漏气等现象，检查此条管路。这里说一下：因为我们采用的井下型束管监测系统，管路短，而且都是单管，这些工作相对于井上型系统小很多。若系统软件显示通讯错误。先排除光缆线路；然后通过观察光端机的显示，排除光端机；最后通过重启分站通讯板排除分站通讯。束管监测分站在设计上，采用免维护设计，系统的自动化程度也非常高，因此，该系统的维护比较简单，只要做好以上几点维护工作及少量管路的维护工作，该系统便可长时间不间断的运行5年以上，发挥其应发挥的作用。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.应该掌握的基本知识设计，定义计算机常见问题解决系统常见故障判断Copyright2011.

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WWW.ZC-MA.COM.九、系统常见故障及处理方法与安装示意图1)显示板没有显示检查显示板的供电情况，用万用表检测分站电源线接线柱端是否有电。检查显示板与分站连接处是否完好，或者是否有断线。如果显示板上出现数字显示不全的情况，这是由于数码显示管出现故障（此种情况现场无法处理，需返厂维修）。2)JSG4软件串口不能正常连接、或者软件一直提示底层数据错误（单独通过光纤传输）检查串口线与工控机连接处是否正确连接好。检查串口线与井上光端机接线处是否正确连接好。检查分站到工控机之间的通讯线路是否有断线Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.检查分站通讯接口与485线接线处是否正确连接好。检查井下光端机与485线是否正确连接好。检查光纤环路是否连通，按选择的通道连接在光端机上有相应的指示灯常量（LOOPA;LOOPB）检查分站及光端机是否供正常供电。（分站供电：AC/127V；光端机供电：DC/9~30V）检查光端机上KI/K2键设置是否正确。井上光端机设置成主机，指示灯MAIN常亮（其设置方法是将K1键按钮拨到0端，K2键按钮拨到2端）；井下光端机设置成从机，指示灯SUB常亮（其设置方法是将K1键按钮拨到1端，K2键按钮拨到2端）。检查通讯板是否出现故障。此种方法是在上述8种情况均排除后串口依然连接不上才需要考虑。通讯板的检测方法是将通讯板与USB转串口线连接再接到电脑上测试，看是否有数据返回。3)JSG4软件串口不能正常连接、或者软件一直提示底层数据错误（通过井下环网传输）检查井上网线与工控机及交换机是否正确连接，还得注一下该网线制作是否合格检查井下网线与环网交换机是否正确连接，注意该网线制作是否合格。检查井下485线连接是否正确，或者线路有断线。检查串口设备服务器软件配置是否正确，注意IP地址是否有改动。检查井下相关设备供电是否正常。检查通讯板是否出现故障。此种方法是在上述4种情况均排除后串口依然连接不上才需要考虑。通讯板的检测方法是将通讯板与USB转串口线连接再接到电脑上测试，看是否有数据返回。Copyright2011.

WWW.ZC-MA.COM.4)分站分析数据与气体实际值偏差太大先用低浓度标准气体和高浓度标准气体选择一路正在分析的管路分别通入分站，分析后：①若分站显示屏上显示的气体组分浓度值与实际气体组分浓度值基本相同A.检查分站外部束管的连接情况，看是否有堵气漏气的情况，重点检查接头连接处B.检查滤水器的密闭性②若分站显示的气体组分浓度值与实际气体组分浓度值偏差过大A.检查分站各个管路通气情况若有通气不畅则检查分站内部管路、电磁阀、及隔爆筒、泵控制板等情况，若管路通气没问题则按下面方法处理。B.用3种标准气体给分站校准，操作完后数据恢复正常则按①检查C.如果校准完后数据依然不准确，则考虑是不是分析盒是否损坏5)串口设备服务器在工控机上搜索不到

检查工控机IP地址与串口设备服务器IP地址是否处于同一号段。检查串口服务器至环网交换机之间线路连接是否正确。检查串口服务器是否不能正常使用。根据实际情况提供如下三个安装方案连接