检验科份总结与份计划的课件

检验科5月份总结与6月份计划

品质管理部1一、5月月度质量统计情况二、供方质量提升七、6月工作计划五、人员培训六、6s现场整理与文件归档目录

三、CCC物料与证书核对四、品质专项改善25月份总结一、5月月度质量统计情况1）来料检验序号产品名称批次合格批次批次合格率问题点备注1包材件45544397.4%305M-E2功率图表面覆膜有白粉；305T5-GK05箱贴印刷有花纹；305H-T1功率图表面起皱；欧普警告贴表面切割不良，易破；凸版纸箱折叠后有5-12mm缝隙；110纸箱印刷重影；305T5-ST12扣板箱贴表面印刷模糊；305H-L3功率图表面有皱痕；305H-T1功率图表面有皱痕；P5S功率图表面同批色差、露底、折痕；扣板纸箱表面印刷露底；扣板泡沫编码与实物不符；/2电器件24123597.5%165暖灯泡铜丝外露，焊点凸起、气泡；两脚试机线铜插片有长短；305M-E2M模组暖白光尺寸不合格；直投式模组接线方式错误；100M-E2古铜色灯镇流器铭牌标识不符，内箱尺寸不符；12针排线尺寸不合格；/3塑胶件22822196.9%100通风窗表面飞边，同批色差；电器盒表面变形；361LED框表面变形；PTC风轮尺寸不合格；305H-T2箱体表面缩影，飞边；PTC左箱体表面不光滑、缺料；PTC右箱体表面不光滑、缺料；90-110皮梗安装孔堵塞/4

五金件14113394.3%361边框表面划伤、碰伤；装饰板格栅进风板表面凹凸条纹、起泡；305H-T1边框表面划伤、碰伤；493M-E2边框表面划伤、碰伤；面板安装挂钩尺寸不合格；A3框篮表面有毛刺；烤漆龙骨表面发黑；焊接型材框表面划伤发黑/35月份总结一、5月月度质量统计情况1）来料检验序号产品名称批次合格批次批次合格率问题点备注5原材料12210485.2%原材料表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面花纹与封样不一致，同批有色差；原材料表面有凹印；原材料表面露底；原材料尺寸不合格；217金木黄韵保护膜规格不对；522金木黄韵保护膜规格不对；所罗门之星表面露底；雕刻所罗门之星转角表面飞丝、同批色差；雕刻明风华纹表面飞丝、同批色差、露底；雕刻所罗门之星腰线表面有喷码日期、同批色差；雕刻明风华纹表面有喷码日期、同批色差；雕刻金蔷薇表面有喷码日期、同批色差；金丝皮纹片料两边有飞边膜；522金边白肌理180°T弯测试严重掉漆；丝印瑰丽罗马180°T弯测试有裂纹。/6标准件9696100%//45月份总结一、5月月度质量统计情况1）来料检验55月份总结一、5月月度质量统计情况2）制程检验异常统计情况序号生产日期产品名称产品型号不良率问题描述原因备注12014.5.3扣板305T5-YN055%切角上模粘有垃圾导致轻微压伤员工作业疏忽/22014.5.3扣板615T5-GT02100%成形后长边护膜起皱员工作业疏忽/32014.5.3消毒柜P9100%左右板生锈员工作业疏忽/42014.5.3消毒柜P5S20%内门板擦伤冲压不良/52014.5.3消毒柜P130%上门装饰条变形员工作业疏忽/62014.5.4扣板305T5-GL13100%产品有高低角员工作业疏忽/72014.5.5LED灯305M-ZE1100%L、N线线接错来料不良/82014.5.5扣板305T5-GN0250%卷料护膜太粘来料不良/92014.5.5扣板305T5-GM20100%成形后护膜起皱来料不良/102014.5.5扣板615T5-GT01100%成形后长边护膜起皱来料不良/65月份总结一、5月月度质量统计情况2）制程检验异常统计情况序号生产日期产品名称产品型号不良率问题描述原因备注112014.5.5换气扇305H-L3100%面板角边明显擦伤员工作业疏忽/122014.5.6扣板305T5-GM1210%成形后有高低角员工作业疏忽/132014.5.6扣板305T5-YN03100%成形后整体拼装间隙大员工作业疏忽/142014.5.6消毒柜P2100%控制板表面有凹凸点来料不良/152014.5.7扣板493T5-GT02100%成形后四边护膜起皱来料不良/162014.5.7原材料50507A10%表面有压印来料不良/172014.5.7消毒柜P96.8%灯管不亮来料不良/182014.5.7光波管361G-T1100%铁箱体整形不到位导致与面板配合间隙大冲压不良/192014.5.8扣板305T6-FT01100%角度偏大员工作业疏忽/202014.5.9扣板305T5-GT15100%来料背面有明显条纹与斑迹来料不良/75月份总结一、5月月度质量统计情况2）制程检验异常统计情况序号生产日期产品名称产品型号不良率问题描述原因备注212014.5.12扣板305T5-GT10100%成形撕去护膜表面有压痕员工作业疏忽/222014.5.12消毒柜P96%说明书混料员工作业疏忽/232014.5.13扣板305T5-SN0210%成形后有高低角员工作业疏忽/242014.5.14扣板305T6-FT10100%来料尺寸偏宽来料不良/252014.5.14扣板305T5-GT1550%成形后严重内凹员工作业疏忽/262014.5.15扣板305T5-SN0120%滑块松动导致成形角度大员工作业疏忽/272014.5.15扣板305T5-GT15100%成形后整体拼装内凹员工作业疏忽/282014.5.15单发热305F-T130%铁箱体变形冲压不良/292014.5.16单发热305F-T1100%铁箱体孔位冲错员工作业疏忽/302014.5.17扣板305T5-GM20100%成形后整体拼装间隙大模具不良/85月份总结一、5月月度质量统计情况2）制程检验异常统计情况序号生产日期产品名称产品型号不良率问题描述原因备注31204.5.22扣板305T5-YN0210%成形后有高低角模具不良/322014.5.22扣板305T6-FT1010%成形后凸包处脱层来料不良/332014.5.22扣板305T5-GT1510%成形后有高低角模具不良/342014.5.22扣板305T5-GT15100%整体拼装错位模具不良/352014.5.22风扇305FS-T1100%面板丝印附着力不过员工作业疏忽/362014.5.23铁箱体MDP40710%铁箱体拉伸开裂员工作业疏忽/372014.5.24扣板305T5-YN05100%成形后平面角有凹印员工作业疏忽/382014.5.24扣板305T5-YN0120%成形时板材上有废铁导致压伤员工作业疏忽/392014.5.26扣板305T5-GM14100%成形后有轻微压伤员工作业疏忽/402014.5.26扣板305T5-GT12100%成形后有尖角员工作业疏忽/95月份总结一、5月月度质量统计情况2）制程检验异常统计情况序号生产日期产品名称产品型号不良率问题描述原因备注412014.5.26扣板188T5-ZM00100%压型整体深度不一致员工作业疏忽/422014.5.26扣板305T5-YN05100%成形后平面角有凹印员工作业疏忽/432014.5.26扣板305M-L1100%铁箱体孔位偏小员工作业疏忽/442014.5.28扣板188T5-ZN00100%成形后角边有裂纹员工作业疏忽/452014.5.29扣板305T5-ST1570%撕去覆膜表面掉漆来料不良/462014.5.29消毒柜ED90-2130%控制板透视窗丝印不良丝印不良/105月份总结一、5月月度质量统计情况3）成品检验质量情况序号产品名称批次合格批次批次合格率返工问题点备注1消毒柜13313299.3%P9消毒柜功率图保护膜起翘，内门板划伤脏污、铝合金划伤脏污/2吊顶23222998.7%305YM-T2面板有垃圾黏胶印、361F-T1黄色线压破、铜丝外漏，接地线皮压破;JSNW01欧普箱体划伤，电器小后盖未装配到位/3浴霸222090.9%JH-YQ1003开关底壳与电源线方向接反，接线拉力不过、MDP407欧普出风窗破裂，面板未喷码日期/4LED灯12812799.2%305M-E11说明书漏放/115月份总结二、供方质量提升序号实施方案实施情况责任人完成时间备注1重新整理来料区域样品，对有效样品进行标识入目录表，确保来料样品参照有效性苟银巧5月底/2针对来料检验标准文件进行梳理，对于欠缺及不完善内容进行梳理完善，此项制订推行进度表苟银巧、雷玉琴持续工作/3IQC员检验过程实施管制：A\必须确保来料抽样量达抽样检验要求值；B\检验项目必须按检验标准实施，且有记录；C\针对批量漏检项由本部实施追责处理；D\针对来料异常由本部编制建立供方异常质量信息履历表，确保QC来为检验时作为参考核对巫维林持续工作/4新供方引进时，积极配合采购科进行审厂确认(初审报告需给品质备份)，针对评估不合格供方有送料现象，由本部提报至总经理特批后方可有效；1、欧亚美；2、矿泉新市；巫维林持续工作/125月份总结二、供方质量提升序号实施方案实施情况责任人完成时间备注5老供方管理：按进度表重新梳理编制供方质量协议标准，分发采购科与责任供方进行重新确认汇签雷玉琴持续工作/6老供方管理：对供方来料质量状况，按供方名称进行周、月排名统计苟银巧持续工作/7老供方管理：针对排名后三位供方进行专项约谈对接，并制订专项跟进表落实对接跟进巫维林持续工作/135月份总结三、3C物料与证书核对