空调制冷系统安装规范

空调制冷统安装规范总则第一条了更好的提高空调制冷系统的安装质量，特制定此规范。第二条用于项目科的空调制冷系统的安装工作。细则第三条：设备安装（一）制冷设备的开箱检查：根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号，规格以及全部零件，部件，附属材料和专用工具。主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。设备充填的保护气体应无泄漏，油封应好，开箱检查后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。（二）设备基础制作注意事项：在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件均符合设计要求后方可安装。机座基础必须做在实土上，基础重量约为设备重2倍，施工前机座下的溶土挖浮后分层夯实，然后在上面作混凝土机座。机座一般可采用150号混凝土制作，应一次捣筑完成（间隔时间不得超过两小时）按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞，并予埋电线管和上下水管道，基础浇制后约8小时，就应松动地脚孔的模板，混凝养护三星期才能达到设计强度。基础尺寸的误差：长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于地脚孔中的距公差小于等于5mm,机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。基础浇灌10以后强度达以上时，方可安装。（三）制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。（四）活塞式制冷机的安装1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上，对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。有关具体操作可参照公司程序文件〈制冷设备安装施工标准〉9.8-04-01制冷设备的拆卸和清洗I.

用油封的活塞式制冷机如在技术文件规定期限内外观完整机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞、气缸内壁，吸排气阀，曲轴箱等均应清洗干净油系统应畅通检查紧固件是否牢固并更换曲轴箱的润滑油在技术文件规定期限外或机体有损伤和锈蚀现象则必须全面检查按照技术文件的规定拆洗装配各部件间隙并做好记录。充入保护气的机组在设备技术文件规定期限内观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗，严禁混入水汽。制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。（五）辅助设备的安装制冷机的辅助设备单体安装前必须进行吹污，并保持内壁清洁，承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损坏和锈蚀现象条件下可不做强度试验。辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许误差均为1/1000。卧式冷凝器、管壳式蒸发器和储油的端其倾斜度为—贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均因应低于冷凝的出液口。直接膨胀表面式冷却器、表面应保持清洁、完整、安装时空气与制冷剂应呈逆向流动，冷却器四周的缝隙应堵严冷凝水排除应畅通。卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外布置时应有遮阳与防冻措施。（六）冷却塔的安装冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确、布水均匀、有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平方向呈度夹角，且方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔、安装应严格执行防火规定。第四条：管道安装（一）制冷剂和润滑油系统的管子、管件和阀门安装前的清洗。1)管子及管件在安装前将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持外壁干燥。2)阀门应进行清洗、凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定期限内可不作解体清洗。（二）制冷剂管道阀门及附件的安装阀门安装位置方向与高度应符合设计要求。安装带手柄的手动截止阀手柄不得向下电磁阀调节阀热力膨胀阀，升降式止回阀等的发头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎其厚度宜与管道绝热层相同，必须刮除管道的涂漆。字控阀门必须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。（三）制冷剂管道安装液体管道不得向上安装成π形，气体管道不得向下安装成形（特殊的回油弯除外从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接部门应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于与制冷压缩机或其他设备相连接管道不得强迫对口。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙体或楼板地面平齐，但应比地面高出地面20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不易燃材料填塞，不得将套管作为管道支承。各管道之间连接管道，其坡度及坡向应符合下列要求：氟里昂压缩机的吸气水平应坡向压缩机坡度为4‰--5‰排气管坡向油分离器，坡度为1‰--2‰。氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3‰，排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于‰。安全阀放空管末端宜做做Γ形或形，排放口应朝向安全地带，安全阀与设备间若设关断阀门，在运转必须处于全开位并予铅封制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定：I.

弯管的弯曲半径宜取3.54弯管直径D椭圆率不应大于不得使用焊接弯管，及褶皱弯管。制作三通支管应按介质流弯成度弧形与主管相连不得使用弯曲半径为—的压制弯管。管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，铜铝管热弯时应用木柴木炭或电炉加热宜使用氧乙炔或焦碳。氨系统管道不得采用铜管，管内不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的附件，阀门及填料不得用铜制或铜合金材料（磷青铜除外冷冻水（载冷剂）系统管道安装应符合以下规定：I.

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净安装停顿期间开口应采取密封保护措施。II.冷冻水管道系统应在该系统最高处，宜便于操作的部位设置放气阀。III.管道安装后应进行系统冲洗系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验。冷凝水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。管道与泵的连接应用弹性连接，并在管道处设置独立支架管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架，管径小于或等2铜管道在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时冷管道应在下部。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。四)管道清洗建议使用化学的方法的浓度的配比可以参《机械设备安装工程施工及验收通用规范50231—）（五）管道涂漆涂漆施工宜在15—30的环境温度下进行并应有相应的防水、防冻、防雨措施。涂漆应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道安装后，不宜涂漆部位先漆。质量要求：

涂层应均匀，颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。IV.涂层厚度应符合设计文件的规定。

涂色时应间距均匀，宽度一致。制冷管道安装工程总则第一条为了具体的细化制冷管道的安装，特制定此规范。第二条本规范适用于项目科的制冷管道的安装工程。细则第三条子、管件支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合以下要求：制冷系统所使用的管子件必须具有制造厂家的质量合格证明书，其指标应符合国家或部颁发的现行标准。管子管件及阀门在施工前应进行外观的检查得有裂纹砂眼夹渣、缩孔、折叠、轧折、结疤、离层和皱纹等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷、椭圆度；管子不应弯曲，如弯曲，进行较直后方能使用；阀门应铭牌完整、清晰、无包砂、无裂纹、无缩孔，启闭灵活，密封严密。输送介质为氟利昂制冷剂的管道从经济角度考虑公称直径大于或等于，可采用无缝钢管也可采用紫铜管，公称直径小2时，应采用紫铜管，紫铜管内外表面应光洁，不得有针孔，裂纹，起皮，分层，粗糙，拉痕，夹渣，气泡等缺陷。管子切口表面应平整。不得有毛刺凸凹等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的。铜管煨弯可采用或热弯，其椭圆率不大于。铜管翻边后应保持同心，不得出现裂纹分层，豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面铜管连接可采用对焊承插式焊接及套管式焊接采用承插式焊接插口的扩口深度不应小于管径，扩口方面应迎介质的流向。1.制冷阀门凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内可不进行解体清洗；否则必须做全面检查拆卸及清洗，更换填料、除锈、除污研磨并重新组装进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力，合格后仍保持阀体干燥。第四条：管子、管件及阀门内壁必须符合以下要求：

管子管件的内外壁的铁锈污物都应清除干净内壁可先用圆形钢丝刷拖拉将铁迹及污物除尽后再用煤油清洗最后用干净白布将管子内外壁擦干持内外壁干燥子两端口密封，妥善保管以备安装。阀门出厂前均应涂有防锈油了防止污染制冷系统内润滑油及制冷剂，影响制冷效果。因此，各种阀门（安全阀除外）安装前均应用煤油清除去油污清洗后将内外壁擦干封闭进出口妥善保管，以备安装。第五条：管道系统的工艺流向，坡度、标高、位置必须符合以下要求。

由于制冷剂与润滑剂的互溶性不同，凡与设备连接的水平管道坡度与坡向蒸发器防止氨液流入汽缸。氟里昂属于良溶，可溶类，因此氟里昂制冷存在，回油或带油问题其吸气管水平管段的坡向应与气流一致。液体管道不得向上安装成π形，以免在管道中形成气囊气体管道不得向下安装成以免管道中形成液囊。从液体干管引出的支管应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出的支管应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，其连接间距应互相叉开，间距不小于150mm.管道工艺流向，坡向、标高、位置必须符合设计要求。第六条：压缩机的吸排气管的固定和与设备连接符合以下要求由于压缩机的吸排气管支架受压缩机的振动影响吸气管和排气管如果与其他管道安装在同一支架上，也会影响其他管道受到振动干扰，在管道应力集中处会造成破裂，因此，压缩机的吸气管，排气管必须单独设置固定支架，以防止振动，减少固体噪音，并且便于维修。除单独设置支架外，还应检查吸气管排气管的固定焊口位置，应远离设备，以避免焊接应力的影响。管道与设备连接：均系法兰连接，在连接前，应在自由状态下检查设备法兰与管道法兰的平行度和同心度（即两片法兰必须平行和同心）任何与设备连接的管道，均不得强迫对口。第七条：焊缝及热影响的质量必须符合下列要求：1.管道焊接后，应对焊接作外观检查，焊的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝及热影响区域严禁有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于02.氨属于有毒介质，氨系统管道焊缝除进行表面质量检查外，还应根据一些规定进行作射线探伤检查对不合格的焊缝等级的焊缝必须进行返修至合格。但返修次数不得超过两次，如超过两次必须割掉重新进行配管。第八条：管道系统的吹污，验必须符合以下要求。1．系统吹污：整个系统不准有杂物存在，管道安装完毕后必须压缩空气对整个系统进行吹污。将残留在管道内部的铁屑、焊渣、泥沙、浮尘及安装中的其他脏物等吹出。吹污前应选择系统的最低点作为系统的排污口,系统较长时,可用几个排污口分段排,吹污压力为吹污工作应按次序连,反复的进行多次.氟利昂系统可用惰性气体(如氮气)进行吹污.吹污质量的检查可用白布.将白布放置在离排污口处进行观察,分钟内如白布上无污染为合格.吹污后应将系统中的阀门阀芯拆下清洗(全阀除外。2．气密性试验：试验压力应符合表1规定。气密性试验需保持小时，前6小时检查压力降不大于3kMPa（03kgf/cm十八小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。表1

系统气密性试验压力（）系压

统力

活塞式制冷机

离心式制冷机

R22

R12

R11低压系统

1．

091

0．091高压系统

1．

1570．0913．真空度试验：真空度试验的剩余压力，氨系统不高于(60毫米汞柱)；氟利昂系统不高于kPa(40米汞柱)，保持小时，氨系统压力以不发生变化为合格；氟利昂系统压力回升大于0.5kPa（4mm汞度）为合格。离心式制冷机按设备技术文件规定执行。第九条：仪表设备的安装（一）靶式流量计靶式流量计可安装在水平或垂直工艺管道上，但对介质内含有固体悬浮物时，应安装在水平管道上。在垂直工艺管道上安装靶式流量计时，其流体应自下而上，以免使靶式承受流体重力。不论是安装在水平还是垂直的工艺管道上其靶式流量计的靶面均应垂直于被测介质流向并和工艺管道同轴。靶式流量计安装的上游侧面管段长度不应小于倍的工艺管道内径下游侧不应小于3的工艺管道内径。（二）浮子式（浮筒式、浮球