第一讲工艺概述2015

2023/2/2Page1

第一讲

绪论Introduction

主讲：周哲波教授2023/2/2Page2§1-1

概述一、研究内容与目的

1.本学科的地位：机械专业的主干课程之一，论述机械制造技术与方法，是制造方向的重要专业课。研究如何科学地、最优地生产各种机械装备、机械产品的一门技术学科。2.内容1）常用金属切削加工方法（车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工等）；2）改善产品结构设计的理论依据（结构工艺性、工艺性审查等）；3）掌握制定工艺路线和夹具设计的基本方法。4）生产效率、成本、质量的综合评定依据。2023/2/2Page33.学习目的1）掌握各种切削加工方法，以保证产品设计中零件结构设计及制造方法的选择；2）为了保证产品性能，设计、制造时应注意的事项；3）探索低成本、高质量的合理工艺措施；4）处理和分析现场产品质量问题的理论依据及方法。2023/2/2Page4二、机械制造学科发展

DevelopmentofMechanicalManufacturingTechnology

1.机械制造技术发展

1）

17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始；

2）

18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始；

2023/2/2Page53）20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来（以大量生产为特征—MassProduction）2023/2/2Page64）二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。

5）进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化、清洁化的方向发展。2023/2/2Page72023/2/2Page8制造业在国民经济中的作用2023/2/2Page9机械制造业的发展2023/2/2Page102.加工精度及其发展

1-车、铣

2-磨

3-CNC机床

4-研磨、工具磨

5-光学磨、金刚石车、磨

6-金刚石超精车、磨、电

解加工

7-衍射光栅刻线机

8-电子束、离子束、X射线

9-分子束生长、离子注

10-

扫描隧道技术2023/2/2Page113.重要的新型机械产业（不包括车辆、航空、航天、船舶、兵器、核工业）

1）电动车辆产业

2）计算机数控机床产业（这是基础产业）

3）工业机器人产业(包括运输、检测、存储)

4）超精密机械产业（特别是微机电系统设备）

5）特种加工设备产业(包括快速成形、表面技术、特种材料加工等设备)

6）现代工程机械设备产业

7）现代农业机械设备产业

8）现代医疗机械设备产业

9）新型交通工具产业（包括新型高速列车、太阳能车辆、绿色汽车、微型飞行器…）

10）现代家用电器产业2023/2/2Page12三、制造技术的重要性1.

社会发展与制造技术密切相关

2023/2/2Page132023/2/2Page142023/2/2Page15

2.

制造技术是科学技术物化的基础协同论系统论控制论方法论信息论数控技术制造技术微电子技术成形技术材料技术设计方法学计算机技术网络数据库转换系统分配输送能量系统物质系统加工系统装配系统拆卸系统物料系统检测系统信息系统工程设计过程管理工况监控质量保证制造系统传感技术自动控制技术能源技术管理技术制造系统工程学体系结构2023/2/2Page163.

制造技术是所用工业的支柱

纺织机械动力机械家用电器通讯设备出版印刷网络媒体文化娱乐冶金机械建筑机械交通工具环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造技术当今制造业社会功能2023/2/2Page174.国力和国防的后盾

1）国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。2）机械制造业是制造业的基础，是重中之重。3）日本由于重视制造业(汽车制造和微电子制造)，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。4）与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。2023/2/2Page181.2.2制造业在国民经济中的地位

1963年1983年美日两国汽车产量在世界市场所占份额美日两国汽车产量变化2023/2/2Page195）1998年爆发的东南亚经济危机的启示。6）2008年的美国金融危机。7）2011年欧债泛滥。2023/2/2Page20我国机械制造业的成就核潜艇2023/2/2Page21我国机械制造业的成就

世界上只有F-22才能抗衡的中国歼10战机。

歼10透视图2023/2/2Page222023/2/2Page23我国机械制造业的成就神州5号神州5号宇宙飞船2023/2/2Page24我国机械制造业的成就神州6号宇宙飞船2023/2/2Page252023/2/2Page262023/2/2Page272023/2/2Page282023/2/2Page292023/2/2Page302023/2/2Page312023/2/2Page322023/2/2Page332023/2/2Page34四、狭义制造与广义制造

1.狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被定位于制造工艺。指生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。

2.广义制造——狭义制造的扩展，又称“大制造”。CIRP定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。3.制造企业——美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。（第二产业中除建筑、建材、能源、电力外）。2023/2/2Page354.广义制造形成因素1）制造设计一体化2）材料成形机理的扩展

（1）去除加工——又称分离加工，是从工件上去除一部分材料而成形。（2）结合加工——利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合（bonding）在一起而成形。按结合机理和结合强弱又可分为附着（deposition）、注入（injection）和连接（jointed）三种。（3）变形加工——又称流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如特种锻造、特种铸造等。2023/2/2Page363）材料成形机理的范畴2023/2/2Page37（1）快速原型制造过程快速原型制造过程喷粘结剂喷热熔材料三维产品（样品/模具）表面处理构造三维模型模型近似处理切片处理激光喷射源固化树脂切割箔材烧结粉末2023/2/2Page38

（2）传统加工与快速成形比较a）b）模具模具设计铸造焊接锻压毛坯（大于工件）半成品半成品工件去除加工设计模具样品快速成形2023/2/2Page39

快速成形机床及快速成形件Real2023/2/2Page404）制造技术综合性：现代制造技术是一门以机械为主体，交叉融合了光、电、信息、材料、管理等学科的综合体，并与社会科学，文化、艺术等密切相关。

5）制造模式发展：计算机集成制造技术是制造技术与信息技术结合的产物，集成制造系统首先强调了信息集成，即计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助管理的集成。进一步发展出现柔性制造、敏捷制造、虚拟制造、网络制造、智能制造和协同制造等多种制造模式。

6）丰富的硬软件工具、平台和支撑环境：硬件是基础，软件是支撑

。

7）产品全生命周期。2023/2/2Page41五、我国机械工业发展现状

可概括为：发展迅速、相对落后。1.

迅速发展1）经济发展建国六十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已是我国机械工业从十分落后的状况发展到今天的机械生产大国（不是强国）。

2001年，中国制造业占国民生产总值的1/3

，占整个工业生产的4/5，为国家财政提供1/3以上的收入，贡献出口总额的90%，就业人员8043万。到2010年，中国制造业规模仅次于美国、日本之后，居世界第3位。2012年我国机械工业累计工业总产值18.41万亿元，销售产值18.04万亿元，同比分别增长12.64%和12.54%。2013年底，全年国内生产总值568845亿元（9.40万亿美元），按可比价格计算，比上年增长7.7%，制造业增加值56957亿元，增长4.0%。

我国发电设备装机容量将达到12.3亿千瓦，有望超过美国成为世界上发电装机容量最大国家。我国机床的产值自2009年以来，已连续三年世界第一2023/2/2Page422023/2/2Page432）我国已经建成门类比较齐全、具有较大规模的制造体系。（1）基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；（2）农业装备几乎全部由国内提供；（3）部分重要产品的产量已跃居世界前列。如汽车、大中型发电设备、大中型拖拉机、金切机床等。3）一些产品已经形成综合比较优势，具有价格竞争力。如：国产工程机械的价格仅为同型号进口产品的1／4左右。中国机械产品出口年增长率超过20﹪。2023/2/2Page444）掌握了一批重大技术装备的核心和关键技术。一些新产品的技术水平已达世界领先或先进水平，如沈阳机床集团的电主轴高速卧式加工中心、激光切割机床，黎明航发集团的中国第一台拥有完全知识产权的航空发动机、船用燃气轮机，沈阳新松机器人自动化有限公司的7000米水下机器人，30万千瓦汽轮发电机组、葛洲坝电站用大型低水头水轮发电机组和交流50万伏超高压输变电设备等产品。以“远望”号综合测量船、“向阳红”10号科学考察船为主力的科学考察船队达到了世界第一流水平。此外，新型高铁技术、航天飞船、运七、运八、神八、神九、天宫一号及新舟60等支线飞机等。2023/2/2Page452.中国制造业的差距1）我国出口的产品大都是中低挡的，企业大都采取贴牌生产(OEM)的制造方式，外贸200强企业出口值有74%是通过加工贸易方式实现的，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加值很低;2）我国钢产量已是世界第一，但高级钢材每年却需进口近千万吨;3）

2001年,世界500强企业中，我国有11家入围，但没有一家制造业；入围２０１2世界企业５００强的79家。入围２０１3世界企业５００强的95家。4）格兰仕已成为世界最大的微波炉生产商，然而其关键零部件磁控管至今仍然依靠进口。我国已是全球最大的空调生产基地，然而高性能柜机仍要采用美国谷轮公司的涡旋压缩机。2023/2/2Page462023/2/2Page473.中国制造业的差距1）

总体规模落后

2013年，我国制造业虽名列世界第二,但总体规模仅相当美国的1/5、日本的1/4强；2）人均劳动生产率落后我国制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家,

仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20；3）制造业结构仍然偏轻

装备制造在制造业中的比例仅为26.5%(99年),

低于美国(41.9%)、日本

(43.6%)、德国(46.4%)；2023/2/2Page484）技术创新能力十分薄弱

产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加值率仅为26%，远低于美国（49%）、日本（38%）、德国（48.5%),并且呈现逐年降低的趋势。5）低水平生产能力严重过剩据第三次全国工业普查,机械电子、化工、建材、轻工、冶金等行业生产能力利用率分别为51.86%、54.45%、54.9%、64%、46.09%和好5.55%,而同时高水平生产能力不足，大量先进装备仍主要依赖进口。在我国制造业出口结构中，低、中、高技术产品比重排名分别列世界第一、第十一和第九位。2023/2/2Page496）装备制造业设备陈旧，缺乏核心技术

装备制造业十分落后,新品开发周期平均为18个月(美国已达到产品设计周期3个星期、试制周期3个月)。企业经济效益低，如果把2010年一季度1891亿美元的机电出口额与金融危机前的2008年同期相比，我国机电产品出口额仅增加了78亿美元，增幅只有4%。2023/2/2Page507）装备制造业总体上与制造强国相距甚远

我国现有3.6万家国有装备制造企业,几乎没有一家能跻身于世界500强,全社会固定资产投资中设备投资的2/3依赖进口,在装备上每年有数百亿美元的逆差。目前，中国机械、汽车工业总体技术自给率只有60％左右，尤其是在重大成套技术装备及高技术产品的核心技术和关键环节上落后于国际先进水平。8）国有企业改革远未到位

企业集中度低,大型骨干企业少,而且围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。2023/2/2Page51六、关于几个问题的认识1.要重新认识机械制造业

机械制造业不是夕阳产业。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。机械制造工业的重要性；日本的经验和美国的教训。2.制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。2023/2/2Page523.信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制造技术来取得新的发展。4.中国不是世界工厂1）世界工厂应该是指世界制造业的主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国的5.56％，所以还不能算是世界工厂。2023/2/2Page532）我国制造业大量的是来料加工，突出表现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加值很低。3）我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光，不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。4）美国人也没有称美国为世界工厂。2023/2/2Page545.对人才培养的要求

“未来，促使一个国家社会经济腾飞的骨干力量是专业技术人员。”

2015年机械本科专业（749万）学生量：约为2.5百万人。1）人才的需求（1）中国现代化进程（对人才综合素质的要求）；（2）世界制造业向中国转移(培养具有国际竞争能力的人才)；（3）从多层次上(大专研究生)均难以满足要求。2）人才的培养模式（1）知识、能力、素质并进的人才培养模式，称之为KAQ模式。（2）K-知识分为基础知识、前沿知识、交叉知识；（3）A-能力包括自主扩展知识的能力、表达能力、动手能力、创新能力、组织能力等；（4）Q-素质包括思想素质、道德素质、身心素质、科学文化素质等。2023/2/2Page553）目前存在的问题（1）学生自律能力、体能、主动学习精神欠缺，主动学习创新的关键；（2）缺乏沟通、协作、交流能力方面的培养；（3）仍有重视宽口径、轻专业的倾向；（4）实践教学硬件建设有待加强。4）学生可以选择人才的自我设计

（1）可以根据自己的爱好；（2）可以根据自己的能力特点；（3）可以根据社会的需求。5）机械专业边界的延展

机械专业的知识内容体量庞大，且传统的机械专业内涵有了较大的扩充。引入：微电子技术、计算机技术、检测与控制技术和管理工程。知识融合，学科交叉是发展趋势，也是一个无休止的过程。2023/2/2Page56

专业知识的延展机械设计、制造及自动化技术全生命周期设计现代设计技术先进制造工艺技术制造自动化技术可靠性设计智能设计工业机器人数控技术企业资源计划ERP柔性制造技术集成制造系统CIMS精密洁净铸造精确高效金属塑性成形工艺超精密加工技术现代管理技术…………并行工程2023/2/2Page57§1-2

基本概念

一、生产过程和工艺过程1.生产过程：从原材料开始直到制成产品的相互关联的劳动过程的总和

。注：1°它由直接和辅助生产过程组成

；

2°直接生产过程是直接使被加工对象的尺寸、形状或相互位置、表面质量或状态以及力学物理性能等产生一定变化的主要劳动过程。它包括：毛坯制造、零件机械加工、热处理以及表面处理、产品装配和调试、检验和试车、油漆等；

3°辅助生产过程包括生产技术准备、工艺装备（模具、夹具、量具、工具等）的制造、包装、储存和运输等辅助劳动过程；4°原材料与成品是相对，一企业的原材料可能是另一企业的产品。5°依据产品结构的复杂程度不同，生产过程可有多单位完成。6°生产过程划分为四个阶段：新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。2023/2/2Page582023/2/2Page59直接生产过程间接生产过程毛坯制造机器的装配和检验加工设备的维修专用量具和辅具制造机器的包装毛坯机加工和热处理机械产品生产过程工件和成品储存和运输专用工具和夹具制造动力供应机器的测试和涂装2023/2/2Page60

机械制造工艺过程毛坯成品高质量高效率经济性机床刀具夹具量具加工工艺系统能源切削原理信息系统工艺规程物料流数控程序产品开发2023/2/2Page612.机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法（切削、磨削、特种加工等），直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。注：

1°工艺是指制造产品的方法，它包含各种制造技术和手段；manufacture;

2°机械制造工艺学主要研究的是零件机械加工和机器装配工艺过程。2023/2/2Page623.机械加工工艺过程的组成

1）目的：

（1）便于组织和管理生产；

（2）合理调配和使用生产设备及其它生产资源；

（3）保证零件加工质量和提高生产效率。生产中常把机械加工工艺过程分为若干个依次排列的工序，而工序又可分为：安装、工位、工步和走刀。

2023/2/2Page632）工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

2023/2/2Page642023/2/2Page652023/2/2Page66注：1°“三不变，一连续”，工人（操作者）、机床（工作地点）和工件（被加工对象）三者不变并加上连续完成；2°每一个工序中应包含安装、工位、工步、走刀；3°同一零件，同样加工内容，车间加工条件及加工数量不同，可安排成不同的工序；4°同一零件，批量和加工条件不同，工序内容的安排往往不同。

2023/2/2Page672023/2/2Page68图1阶梯轴零件简图表1-1阶梯轴单件小批生产的加工工艺过程工序号工序内容设备1、车A）车一端面，钻中心孔；B）调头：车另一端面，钻中心孔；C）顶尖顶起：车35k6、50h6、60h6外圆（留余量），各台阶面、切砂轮越程槽、倒角；D）调头，顶尖顶起：车另一端35k6外圆（留余量）、台阶面、切砂轮越程槽、倒角。普通车床2、铣铣键槽，去毛刺。立式铣床3、磨A）磨35k6、50h6、60h6外圆；B）调头，磨另一35k6外圆。外圆磨床2023/2/2Page69图1阶梯轴零件简图表1-2阶梯轴中批生产的加工工艺过程工序号工序内容设备1、端铣铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2、车A）顶尖顶起：车35k6、50h6、60h6外圆（留余量），各台阶面、切砂轮越程槽、倒角；B）调头，顶尖顶起：车另一端35k6外圆（留余量）、台阶面、切砂轮越程槽、倒角。普通车床3、铣铣键槽。立式铣床4、钳去毛刺。钳工台5、磨A）磨35k6、50h6、60h6外圆；B）调头，磨另一35k6外圆。外圆磨床2023/2/2Page70单件大批量3）安装：在一道工序中，工件每一次装夹后所完成的那部分工序。工序安装工序内容设备12车端面,打中心孔,车外圆,切退刀槽,倒角车床221铣键槽铣床31磨外圆磨床14去毛刺钳工台工序安装工序内容设备11铣端面,打中心孔铣钻联合机床21粗车外圆车床131精车外圆,倒角,切退刀槽车床141铣键槽铣床5去毛刺钳工台61磨外圆磨床1

阶梯轴单件加工工艺过程阶梯轴大批量加工工艺过程

2023/2/2Page71阶梯轴加工工艺过程0.8图2阶梯轴φ32φ40φ25±0.07φ350-0.0170.835403050.8φ20±0.072×150150其余倒角1×45°3.22×1单件大批量注：在加工中，应尽量减少装夹次数，因多一次装夹，除增加装夹时间外，还会带来加工误差。

2023/2/2Page724）工位：工件在机床上占据每一位置所完成的那部

分工作。

1°

减少工件的安装次数；2°

减少辅助时间，缩短工时，提高效率；3°可实现加工时间与辅助时间重叠。注：多工位加工的好处：2023/2/2Page735）工步：在加工表面不变、切削刀具不变的情况

下所连续完成的那部分工作。注：在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不

同表面，称为复合工步。

图4立轴转塔车床的一个复合工步图5

钻孔、扩孔复合工步2023/2/2Page74

图6以棒料制造阶梯轴6）走刀：一个工步内，被加工的某一表面，由于余量较大（需要切去的金属层很厚）或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行加工，每切削一次所完成的工步内容。2023/2/2Page75二、生产大纲与生产类型

1.

生产纲领

N=Qn（1+α%+β%）式中：Q——产品年产量（件/年）；

n——每台产品中该零件数量（件/台）；

α——备品率；

β——废品率。2.生产批量

式中：n’——每批中的零件数量；

N——零件的年生产纲领规定的零件数量；

A——零件应该储备的天数；

F——一年中工作日天数。2023/2/2Page76注：1°生产纲领是企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划；

2°企业根据市场需求和自身生产能力制定生产计划，生产纲领计划期一般为一年，称年生产纲领；

3°生产批量：一次投入或产出同一产品（或零件）的数量；

4°确定生产批量大小的因素：资金周转要快；零件加工成本要低；保证装配和销售有必要的储备量（特别是易损零件）。

2023/2/2Page773.生产类型：是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。1）单件小批生产

（1）产品种类、规格多，同一产品批量很少，甚至单件生产；

（2）工作地点的加工对象经常变换，很少重复；

（3）

应用领域：重型机械、专用设备制造及新产品试制等。

2023/2/2Page782）大批大量生产

（1）产品产量很大，其结构和规格相对比较固定；（2）大多数工作地点按照一定生产节拍重复进行某道工序加工，设备专业化程度很高；（3）

应用领域：汽车、拖拉机、轴承等等。3）成批（中批）生产

（1）产品数量较多，产品结构和规格在某一时间内比较固定；

（2）大部分工作地点分批轮流制造几种不同产品，加工对象周期性重复；一批零件加工完后，调整加工设备和工艺装备，再加工另一批零件；

（3）

应用领域：机床、电机等。2023/2/2Page79注：

1°生产类型划分要考虑生产纲领，还考虑产品本身的大小（重量和尺寸）、结构和类型；

2°产品本身形状尺寸小、结构简单、重量轻、数量大才能按大批大量生产；

3°产品本身形状尺寸大、结构复杂、重量重、数量不多也考虑按大批大量生产

。（具体参见P10-11表1-3和表1-4）

4°成批生产中，批量大小可分为：小批、中批和大批生产。小批生产特点接近于单件生产特点，大批生产特点接近于大量生产特点，中批生产特点介于单件和大量生产特点之间。2023/2/2Page804.生产类型的工艺特点

生产类型工艺特点单件小批生产成批（中批）生产大批大量生产零件的互换性

一般是单件或配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配大部分有互换性，少量采用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合零件用分组法装配毛坯制造方法及加工余量木模手工造型；自由锻造；有时采用焊接毛坯。毛坯精度低，加工余量大部分铸件采用金属模；部分锻件采用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等广泛采用金属模机器造型、压铸、精铸、模锻以及其它高生产率的毛坯制造方法。毛坯制造精度高，加工余量小

机床设备及其布置形式多采用通用机床，按机床种类和规格大小，采用“机群式”布置部分通用机床与部分高生产率机床相结合，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成“机群式”广泛采用高生产率的专用机床及自动机床，按流水线或自动线布置机床夹具及安装方法以通用夹具、机床标准附件为主，也可采用组合夹具，必要时采用专用夹具。靠划线找正、试切加工达到精度要求广泛采用专用夹具，少量采用划线找正法达到精度要求广泛使用高效率的专用夹具，靠夹具及调整法达到精度要求，不需要划线找正刀具与量具采用通用刀具和量具较多采用专用刀具和专用量具广泛采用高效率专用刀具和量具对工人技术水平的要求需要技术熟练的工人

需要一定熟练程度的工人

对操作工人的技术水平要求较低，对调整工人的技术水平要求较高工艺规程有简单的工艺过程卡（工艺路线卡），关键零件需工序卡有较详细的工艺规程，对关键零件有详细的工序卡有详细的工艺规程，如工序卡、操作卡、调整卡及检验卡等生产率低中高成本高中低2023/2/2Page81三、基准

1.定义：在图样上或实际零件上，用来确定一些点、

线、面的位置时所依据的点、线、面。

2.设计基准：在图样上标注尺寸或相互位置关系时

所依据的点、线、面或其组合。

图7定位支座零件2023/2/2Page82注：

1°设计时，应根据零件工况、性能、装配关系和零件本身结构要素之间的相互关系来选择；

2°在一个方向上只有一个主设