机械钻孔桩施工方案(重庆项目公司)

重沿洛机械钻孔施工方案工程名称：

.赛洛城25#地编制单位：

编制人：编制日期：审

核：审

批：

重沿洛目

录工程概况2编制依据3施工工艺3钻孔方式...............................................................3施工准.....................................................................................旋挖灌注成孔工.....................................................................................混凝土灌...............................................................................1质量基本...........................................................................12重点控制14桩的检...................................................................................5施工过程.......................................................15安全文明.........................................................................17

重沿.洛第章程况工程名称：沿海.赛城建设单位：重庆市沿科实业有限公司设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司勘查单位：四川省地质工程勘察院监理单位:重庆恒佳工程技术咨询有限公司施工单位:经典建设有限公司沿海·赛洛城A25-1/02块）位于重庆北碚区大学科技园西北角，西靠缙云山，南邻回龙水;距离主城区30里，江北国际机场里。基地区域交通便利近拥有绕城高速与渝武高速，西面紧邻缙云大道，两个地块中间有冯时行路穿过。工程占地面积11.53万㎡，总建筑面积26.19万㎡，一期开工面积13.8万㎡，其中地块A区建筑面积85229.83平米基础形式包括独基基和桩基基础主体为框架——剪力墙结构形式；25#地15栋（A区9栋）；工程主要包括25-1#—25-14#共14栋洋楼（10F/吊1F、11F/-1F)、25-15#幼儿园(3F)、沿街商业及地下车库等,工程重要性质等级为二级；抗震等级为三级，烈度6度。根据地质勘探报告地形地貌属构造剥蚀丘陵地貌；地层岩性地覆盖土层为第四系全新统人工填土、粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统泥岩、泥质砂岩、砂岩；水文地质条件地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两种类型地土层为人工填土和粉质粘土地周边无污染人工填土对混凝土结构腐蚀性为微钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性为微对钢结构具有微腐蚀性过工程地质测绘和工程钻探表明地内未发现断层坡塌、泥石流、地下空洞等不良地质现象。

重沿.洛第章

编依工程施工质量验收统一标准）地基基础工程施工质量验收标准）地基基础设计规范）桩基技术规范）桩基检测技术规范）、重庆市建设工程质量监督总站《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》、北碚区城乡建设委员会《关于加强旋挖桩施工质量控制的通知》８、本工程施工图纸和地质勘探报告第章

施工第一节钻孔方式的选择及特点旋挖钻机成孔工艺挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土直接将其装入钻斗内后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。根据旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点，结合本工程的地理位置、周边环境以及岩土工程勘察报告等情况综合考虑，本工程施工暂定选用旋挖钻机成孔。第二节施工准备为确保机械钻孔工作顺利实施，开工前的各项准备工作需要进行周密的部署。、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图

重沿.洛纸会审纪要。2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆地下构筑物、危险建筑等的调查资料。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，并委托有资质的检测机构对材料的性能进行检测或复测。、具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。、研究工程地质情况，施工前对工程的地质情况进行研究，对以后施工组织安排和效益预测等起到帮助的作用。、施工人员及设备准备。根据本工程现场情况及进度要求，计划共安排１台旋挖钻机、１台320型挖机2台，50t汽车吊１台进场施工，钻机操作工4人，挖机操作工4人，汽车吊操作工4人，钢筋工20人，混凝土浇筑工20人，杂工10人，测量人员2人，全站仪1套测绳若干，水电工1人安全员1人管理人员2人。

重沿.洛具体设备安排及人员工作职责见下表：序号123456789101112131415

设备/人旋挖钻机320型挖机50t汽吊全站仪测绳钻机操作工挖机操作工汽车吊操作工钢筋工砼浇筑工杂工测量人员水电工安全员施工员

数量１台１台１台1套若干4人4人２人2020102人1人1人2人

职责成孔主要设备清除旋挖桩渣子吊放钢筋笼、浇筑桩砼基础、桩定位及校正检测桩深负责钻机操作和维护负责挖机操作和维护负责汽车吊操作和维护钢筋笼的制作和安装下导管，浇筑混凝土现场杂活负责桩孔定位及校正负责现场用电维护负责现场安全管理现场协调及质量控制

备注可根据情况增减随旋挖机数量增减随旋挖机数量增减随钻机数量增减随挖机数量增减随汽车吊数量增减含声测管的绑扎

重沿.洛第三节旋挖灌注桩施工工艺流程第四节成孔工艺、测量放线（1）场前由建设单位以书面形式交接测量控制点，并在现场实地查看点位具体位置。

重沿.洛接收控制点后，测量人员根据控制点及施工区域合理布置施工现场控制网。（2）工程施工场地由建设单位承包给土石方单位进行平整，在土石方单位按设计要求平整完毕，双方办理场地交接手续后，组织测量放样人员进行放线工作。（3）工程所有桩定位均采用坐标法，利用测量控制点用全站仪进行精确定位，同时利用轴线定位对桩位进行复核检查免发生错误桩施工以楼栋为单位进行桩位按楼栋施放，一栋施工完毕后再进行下一楼栋桩位的施放。（4）位放出后，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。（5）据规范要求，凡是桩位间距小于2.5m的桩必须进行跳槽施工。桩位施放的先后顺序，要充分考虑钻机及其配套的挖机等的行进路线和混凝土浇筑的便利，以方便施工、不破坏成型桩为原则此每栋施工前要在图纸上规划好施工路线工过程中严格按照实行附表1、旋挖钻机施工（1）划行进路线根据规范要求是桩位间距小于3m的桩必须进行跳槽施工钻桩的弃土距离施工桩孔不小于6m。因此，规划钻机行进路线时，要使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便时也应考虑钻机进场和施工完毕退场的方便此每栋施工前要先在图纸上规划好施工路线位的定位工作要根据规划的行进路线进行程中必须严格按照事先规划的路线进行桩定位及施工。（2）地平整为避免在施工过程中钻机产生沉陷，钻机底盘不应直接置于不坚实的填土上，因此，施工场地需平整处理，保证旋挖钻机底座场地夯实且平整。

重沿.洛根据地勘资料及现场实地踏勘，场地的坚实度基本能满足钻机的施工要求。（3）装钻具钻具应有一定的刚度在钻进中或其他操作时产生移动和摇晃具的安装应符合生产厂家的标准，旋挖钻机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据施工图设计桩径大小配置。旋挖钻机配置好钻具就位时，要检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。（4）孔施工①、护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔成孔灌主桩施工的开端筒位置与垂直度准确与否筒周围和护筒底脚是否紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。因此，护筒的埋设工作是保障桩成型质量的关键步骤之一。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10～20的圆坑，坑底与护筒底相同然后通过定位的控制桩放样钻孔中心位置标于坑底再护筒吊放进坑内用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置后移动护筒使筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土分层夯实达到最佳密实度。最后测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。②、旋挖成孔、开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。

重沿.洛b、钻进应认真细心观察进尺情况，控制钻进速度。钻进参数应根据不同的地层情况、成孔直径、经济钻速来加以选择和调整，防止钻进速度过快，孔壁不稳定产生塌孔掩埋钻头的事故。开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40～50cm，认地下是否有不利地层，钻进正常后，可适当加大进尺，每次控制在70～90cm。③、清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环过清孔确保桩孔的质量指标底沉渣厚度等符合桩孔质量要求用正循环回转钻进技术的清孔方法到清除孔底沉渣符合规范要求为止。（5）孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检查，检测前准备好检测工具。①、标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。②、检孔工具：检孔圆板的外径D为直径的钢板，厚度为15。检孔钢筋为Φ22筋、长度1.4③、测量护筒顶标高据顶标高计算孔深以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值。④用检孔器检测孔径和孔的垂直度孔器对中后在孔内靠自重下沉不助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。⑤、沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。⑥标准不小于设计,钻孔倾斜度误差不大于1％度小于或等于50mm。

重沿.洛（6）挖桩验收旋挖桩成孔后达到设计嵌岩要求请监理及业主到现场进行验收收合格后进行收方，进行后面的工序。第五节混凝土灌注、钢筋笼的制作及吊放钢筋笼集中分节预制必须按设计图及规范要求制作专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，起吊钢筋笼时准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。吊放受阻时，不能加压强行下放，如钢筋笼变形及没垂直吊放新吊放，钢筋笼安装要认真对中筋笼要放到桩底时用钢管在孔口把钢筋笼固定好保钢筋笼在孔中间位置及向下的垂直度来保证桩砼保护屋的厚度。钢筋笼的接长全部采用绑扎搭接，搭接质量符合相关规范要求。、灌注混凝土根据本工程混凝土用量大的特点，本工程所有桩灌注混凝土均采用成品商品混凝土，坍落度控制在，凝土设计强度为C30因本工程基础桩位密集，不利于砼车运输，因此混凝土浇筑方式采用柴油泵、汽车泵和天泵进行浇筑采用形式根据现场实际情况确定。混凝土灌注采用导管法，导管使用前应进行试装，试水压力范围0.6～1MPa混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始。钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。导管的内径300mm，度一般3m最下端一节导管长应为4.5～6m,得短于4m，导管应下至孔底留300mm～500mm度，混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工，灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度适时提升拆卸导管保导管的合理埋

重沿.洛深。导管的埋深应不小于1.5m但最大埋深不宜超过6m。在灌注过程中要小幅度的蠕动导管保证混凝土的密实度，随着孔内混凝土的上升需逐节拆除导管下的导管应立即洗刷干净注接近桩顶部位时为了严格控制桩顶标高计算混凝土的需要量严控制最后一次混凝土灌入量。由砼浇筑班组和施工员用测绳及重锤检测桩顶标高认无误后才能停止浇灌出导管，砼充盈系数不小于1.10不大于1.30。灌注时堵管现象的预防和处理导管时要仔细橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去；在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入反复可解决堵管问题；对浇筑用的机械设备事先要检查同时应有备用设备混凝土浇筑不致中断格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内，保持良好的和易性；控制混凝土在导管中停留时间。根据目前我司施工经验合其他项目同类旋挖桩的施工经验凝土的浇筑是桩质量的关键所在而普通商品混凝土在浇筑过程中容易产生离析生堵管等现象不利保证桩身质量，因此了尽可能的避免断桩，保证桩的成型质量司建议将桩身混凝土全部改为水下混凝土浇筑，强度等级同原设计。

重沿.洛第章质要及制施第一节质量基本要求、成孔前必须检查钻头直径装置、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。设专职记录员记录成孔过程的各种参数如钻进深度地质特征机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好地质情况记录发现地质与设计勘不符时应及时报请监理现场确认由计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，检查沉渣厚度。、钻机钻进过程中，嵌岩桩刚进入岩层时应立即通知监理工程师做确认入岩位置，

重沿.洛做好嵌岩深度记录。、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位及孔底沉淀层厚度，符合下表要求后方可进行孔混凝土灌注。桩的许差桩径允

桩位允许偏差(mm)垂直度～3根单排桩条形桩基沿中序号

成孔方法

许偏差

允许偏差

基垂直于中心线

心线方向和群(mm)(%)

方向和群桩基础的边桩

桩基础的中间桩D1000m

±50＜1，且不大于100

D/4，不大于15012

m泥浆护壁钻孔桩D＞1000mm干作业成孔灌注桩

±50100＋0.01H150＋0.01H－20＜170150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.H为工现场地面标高与标顶设计标高的距离，为计桩径。、水下混凝土必须连续浇筑，严禁有夹层和断桩。

重沿.洛、嵌入承台的钢筋锚固长度必须满足设计及施工规范要求。、凿除桩顶预留混凝土后，桩顶不应有残余的松散混凝土。第二节重点控制环节及控制措施为确保优质高效的完成钻孔灌注桩，施工时对各工序，尤其是关键工