标准解读

GB/T 19903.111-2013是一项中国国家标准,专注于工业自动化领域中的系统集成与物理设备控制。此标准特别针对计算机数值控制器(CNC)所使用的数据模型进行了规定,其主要焦点放在了铣床加工中刀具的管理与应用上。以下是该标准内容的详细说明:

标准范围

该标准为工业自动化系统中的计算机数值控制器定义了一套数据模型规范,特别是为了满足铣床加工过程中对刀具信息的描述、交换和处理需求。它旨在通过标准化数据结构来提升不同制造商间CNC系统与铣床刀具管理软件的互操作性,确保数据的一致性和准确性。

主要内容

  1. 数据模型基础:标准首先概述了数据模型的基本框架,包括数据分类、数据元素定义以及它们之间的逻辑关系。这些数据元素覆盖了刀具的物理属性(如尺寸、材料)、性能参数(如转速、进给速率)以及刀具路径规划等信息。

  2. 刀具描述:详细规定了如何在数据模型中描述铣床刀具的各项特征,如刀具类型(如立铣刀、面铣刀)、几何形状、切削刃配置等,确保刀具信息的全面性和精确性。

  3. 刀具管理信息:除了物理属性,标准还涉及刀具的管理层面,包括刀具的库存状态、使用寿命跟踪、维护记录等,有助于优化刀具的使用效率和寿命管理。

  4. 数据交换格式:为了促进不同系统间的通信,标准定义了数据交换的协议和格式,可能包括XML、OPC UA等工业通信协议,使得刀具数据能够在不同CNC系统、MES(制造执行系统)或ERP(企业资源规划)系统之间有效传输。

  5. 应用示例与实施指南:提供具体的应用实例和实施指南,帮助制造商和用户更好地理解和遵循标准要求,确保数据模型的正确实施与应用。

目的与意义

制定此标准的主要目的是提高工业自动化系统中铣床刀具管理的标准化水平,减少因设备兼容性问题导致的信息孤岛现象,提升生产效率和灵活性。通过统一的数据模型,企业能够更加高效地进行刀具选择、调度和维护,同时为实现智能制造和数字化车间奠定基础。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2013-11-12 颁布
  • 2014-03-15 实施
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GB/T 19903.111-2013工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第111部分:铣床用刀具_第1页
GB/T 19903.111-2013工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第111部分:铣床用刀具_第2页
GB/T 19903.111-2013工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第111部分:铣床用刀具_第3页
GB/T 19903.111-2013工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第111部分:铣床用刀具_第4页
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文档简介

ICS25010

J07.

中华人民共和国国家标准

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

工业自动化系统与集成物理设备控制

计算机数值控制器用的数据模型

第111部分铣床用刀具

:

Industrialautomationsystemsandintegration—Physicaldevicecontrol

—Datamodelforcomputerizednumericalcontrollers

—Part111Toolsformillinmachines

:g

(ISO14649-111:2010,IDT)

2013-11-12发布2014-03-15实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

目次

前言…………………………

引言………………………

范围………………………

11

规范性引用文件…………………………

21

术语和定义………………

32

铣床和加工中心用的切削刀具…………

42

标题和引用………………

4.1(headerandreference)2

铣床切削刀具句法…………………

4.2(syntaxofmillingmachinecuttingtools)3

铣床刀具…………………

4.2.1(millingmachinecuttingtools)3

切削部分的组成………

4.2.2(cuttingcomponent)3

刀具旋转方向类型………

4.2.3(handofcuttype)3

铣床切削刀具目录………………

4.3(catalogueofmillingmachinecuttingtools)4

钻削刀具………………

4.3.1(drillingcuttingtool)4

点钻中心钻……………

4.3.2NC()(NCpointdrill/centredrill)4

扩孔钻…………

4.3.3(counterbore)4

锪钻……………

4.3.4(countersink)4

麻花钻……………

4.3.5(twistdrill)5

锥形麻花钻……………………

4.3.6(tapereddrill)5

扁平钻……………

4.3.7(spadedrill)5

阶梯钻……………

4.3.8(stepdrill)5

铣削刀具………………

4.3.9(millingcuttingtool)5

面铣刀……………

4.3.10(facemill)6

方肩铣刀……………………

4.3.11(shouldermill)6

立铣刀……………

4.3.12(endmill)6

球头立铣刀……………

4.3.13(ballnoseendmill)6

外圆角牛鼻立铣刀………………

4.3.14()(bullnoseendmill)7

轮廓立铣刀………………

4.3.15(profiledendmill)7

形槽铣刀……………………

4.3.16T(T-slotmill)7

燕尾槽铣刀…………………

4.3.17(dovetailmill)7

侧铣刀三面刃铣刀……………

4.3.18()(sidemill)8

螺纹铣刀………………………

4.3.19(threadmill)8

铰刀…………………

4.3.20(reamingcuttingtool)8

复合钻铰……………………

4.3.21(combineddrillandreamer)8

锥形铰刀…………………

4.3.22(taperedreamer)9

镗刀…………

4.3.23(rotatingboringcuttingtool)9

丝锥…………………

4.3.24(tappingcuttingtool)9

复合钻攻…………

4.3.25(combineddrillandtap)9

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

模式完毕……………

4.410

附录规范性附录列表…………………

A()EXPRESS11

附录资料性附录刀体示例…………

B()15

附录资料性附录图…………………

C()EXPRESS-G18

参考文献……………………

20

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

前言

工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型分为以

GB/T19903《》

下几个部分

:

第部分概述和基本原理

———1:(ISO14649-1);

第部分通用工艺数据

———10:(ISO14649-10);

第部分铣削用工艺数据

———11:(ISO14649-11);

第部分车削用工艺数据

———12:(ISO14649-12);

第部分铣床用刀具

———111:(ISO14649-111);

第部分车床用刀具

———121:(ISO14649-121);

……

本部分为的第部分

GB/T19903111。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分等同采用工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制

ISO14649-111:2010《

器用的数据模型第部分铣床用刀具

111:》。

与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下

:

工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型

———GB/T19903.10

第部分通用工艺数据

10:(ISO14649-10:2004,IDT)

工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型

———GB/T19903.11

第部分铣削用工艺数据

11:(ISO14649-11:2004,IDT)

本部分作下列编辑修改

:

在标准文本中用的本部分代替的本部分一词

GB/T19903.111“GB/T19903”“ISO14649”。

请注意本部分的某些内容可能涉及专利本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本部分由中国机械工业联合会提出

本部分由全国自动化系统与集成标准化技术委员会归口

(SAC/TC159)。

本部分起草单位北京机床研究所北京化工大学大连机床集团有限责任公司广州数控设备有限

:、、、

公司南京华兴数控技术有限公司大连大森数控技术发展中心有限公司

、、。

本部分主要起草人梁若琼张莉彦刘敏洋黄付中邵国安李浙鲁王小椿徐宗华

:、、、、、、、。

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

引言

现代制造企业的生产设备常常分布在国内外这些设备往往由不同的生产厂家提供在加工制造

,。

过程中需要在各工场和设备之间传输大量信息当今数字通信标准已解决了通过全球网络可靠地传

,。,

输信息的技术问题对于机械加工而言通过系列标准标准可以使产品数据的

。,GB/T16656(STEP)

描述标准化这为机械制造企业在整个加工过程中采用标准化数据提供了可能但是妨碍实现标准化

,。,

数据的原因是企业中使用的机床采用的数据格式目前大多数机床仍采用标

CNC。CNCGB/T8870

准规定的和代码语言编程数控程序通常是由系统生成的然而用标

“GM”,CAD/CAM。GB/T8870

准编程存在一些不足首先所用语言针对的是刀具中心轨迹对机床轴的编程而不是对零件加工工艺

:,,

过程的编程第二规定的程序语义在多数场合会产生歧义第三制造厂商往往会扩

;,GB/T8870;,CNC

充编程语言但这种扩充超出了标准规定的范围不具有互换性

,GB/T8870,。

是在系统和机床之间的一种新的数据传输模型用来取代

GB/T19903CAD/CAMCNC,

标准它利用工步面向对象的原理通过规定加工工艺过程而不是刀具的

GB/T8870。(Workingstep),(

运动来克服标准存在的不足工步相应于高层的加工特征及相关的工艺参数系统

)GB/T8870。,CNC

将工步转换成轴运动和刀具操作的一个主要优点是它利用来自标准的数

。GB/T19903GB/T16656

据模型由于标准提供了范围广泛的制造过程模型因而它也可以作为所有其他信息技

。GB/T19903,,

术系统之间双向和多向数据交换的基础

是一种面向对象的编程用的信息和语境保存方法它代替数据变成简单的开关指令

GB/T19903,

或直线和圆弧运动由于它面向对象和特征并描述工件的加工操作而不是描述机床坐标的运动因

。,,,

而它能在不同的机床或控制器上运行新的数据模型如在控制器上运用它的兼容性将省去通过

。NC,

后置处理器的所有数据适配工作如果在这种控制器中采用的程序相应的解释程序

。GB/T8870NC,

应能并行处理不同类型的程序是很必要的

NC。

从使用编程到基于可移植的特征编程有一个渐进的过程的早期使用者

GB/T8870。GB/T19903

一定会支持手动或通过程序输入传统的和代码数据正如现代控制器既支持命令行界面又支持

“GM”,

图形用户界面那样随着开放式体系结构控制器的日益普及这种做法会更加容易实现

。,。GB/T19903

不包括传统的编程语句

GB/T19903111—2013/ISO14649-1112010

.:

工业自动化系统与集成物理设备控制

计算机数值控制器用的数据模型

第111部分铣床用刀具

:

1范围

的本部分规定了描述铣床和加工中心用切削刀具的数据元素

GB/T19903。

本部分适用于和铣床和加工中心的工艺数据一起来使用这些数据元素可以

GB/T19903.11()。

用来选择某一种加工操作但它们没有描述某一种具体刀具的完整信息因此留下一些可供选择的属

,。,

性给控制器有更大选择刀具的自由度

注1假设系统能够从数据库中得到指定刀具的完整描述在本部分定义的作

:NC。milling_machine_tool_schema

为基本刀具模式它包括系统从机床的刀架上选择刀具所需要的信息

,CNC。

注2在中刀具由它的标识符如来定义没有更多的关于刀具类型和几何方面的信息这些信

:GB/T8870.1,(T8),。

息是刀具设定表格中的一部分由程序提供给机床刀具设定表给出了刀具定位比如刀库的第八个槽

,NC。()

和刀具类型比如钻头的关系

(4mm)。

本部分包括在刀具设定表中的包含信息

:

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