标准解读

GB/T 18570.5-2005是一项中国国家标准,专注于涂覆涂料前钢材表面处理中表面清洁度的评估,特别是针对钢材表面氯化物含量的测定方法。这项标准详细规定了使用离子探测管技术来检测和评估准备涂漆的钢材表面氯化物水平的具体程序和要求。以下是该标准内容的详细说明:

标准适用范围

本标准适用于钢材在进行涂装前,对其表面残留的氯化物进行定量测定,以此来评判表面清洁度是否达到涂装要求。这一步骤对确保涂层与基材之间的良好粘附性和防腐性能至关重要。

主要内容概述

1. 术语和定义

标准首先明确了相关术语的定义,帮助用户正确理解氯化物测定过程中的专业词汇。

2. 原理

介绍了离子探测管法的基本工作原理,这是一种通过化学反应使样品中的氯化物与探测管内的试剂反应,产生颜色变化或气体体积变化,从而定量测定氯化物含量的方法。

3. 仪器和材料

详述了实施测试所需的各种设备和化学试剂的规格要求,包括离子探测管的选择、标准溶液的配制以及采样工具等。

4. 试样制备与处理

规定了如何从钢材表面采集样本,包括取样面积、深度及处理方式,以确保测试结果的代表性。

5. 检测步骤

详细描述了从试样提取到与离子探测管反应的全过程,包括试样溶解、试剂添加、反应观察及结果读取的具体操作细节。

6. 结果计算与评价

提供了将实验观察到的结果转换为氯化物质量浓度的计算方法,并依据预先设定的清洁度等级标准,对测试结果进行评价。

7. 试验报告

要求记录并报告所有关键参数、测试步骤、观察结果及最终结论,确保试验的可追溯性和复验性。

注意事项

  • 虽然未直接要求注意事项总结,但标准强调了操作过程中需严格遵守安全规程,正确处理化学品,以及确保实验室条件符合测试要求。
  • 准确理解和执行标准中的每一步骤对获取可靠测试结果至关重要。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2005-09-14 颁布
  • 2006-04-01 实施
©正版授权
GB/T 18570.5-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)_第1页
GB/T 18570.5-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)_第2页
GB/T 18570.5-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)_第3页
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文档简介

ICS25.220.10A29中华人民共和国国家标准GB/T18570.5—2005/ISO8502-5:1998涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts--TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart5:Measurementofchlorideonsurfacespreparedforpainting(iondetectiontubemethod)(ISO8502-5:1998.IDT)2005-09-14发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T18570.5-2005/ISO8502-5:1998GB/T18570《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验》分为下列几部分:-第1部分:可溶性铁的腐蚀产物的现场试验(技术报告);第第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定:-第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);第第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则:第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)第6部分:可溶性杂质的取样Bresle法;第7部分:油和脂类的现场测定法;第8部分:湿气的现场折射测定法;第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法;第10部分:水溶性氯化物的现场滴定测定法第第11部分:水溶性硫化物的现场浊度测定法:第12部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法;第13部分:可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为GB/T18570的第5部分。本部分等同采用ISO8502-5:1998《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)》英文版)。本部分等同翻译ISO8502-5:1998。为便于使用,本部分作了下列编辑性修改:“本国际标准”一词改为"本部分";b)用小数点"."代替作为小数点的逗号",";c)用顿号""代替作为分述的迎号".”:删除国际标准的前言。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所本部分主要起草人;苗宏仁、宋艳媛、刘冰杨、傅建华。

GB/T18570.5-2005/IS08502-5:1998涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)1范围GB/T18570的本部分规定了以专用探测管测定氯离子的现场试验方法本方法适用于清理前后的钢材表面以及涂装过程中的涂层表面。本方法利用适当的表面抽样技术进行测定。注:ISO8502-2"《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定》规定了测定表面氯化物的实验室方法。规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本部分.然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。TSO3696:1987分析实验室用水规格和试验方法3原理用定量水洗涤或浸泡,移取试验表面的水溶性氯化物,分析收集到的洗涤液。通过含有铬酸银的探测管中颜色的变化测定氯离子的浓度4仪器和材料4.1水至少应为ISO3696:1987规定的3级纯度的水4.2离于探测管4.2.1设计深测管应为一根硅酸硼玻璃管.玻璃管长为140mm~150mm,内径为2mm~3mm,管内的硅砂载体含有5%(质量百分比)分析级的铬酸银试剂。硅砂颗粒尺寸范围为177m~250“m。将铬酸盐和硅砂的混合物装在玻璃管内,在两端塞入棉毛塞,再装入玻璃粉。熔融管子两端,密封探测管注:若管子设计合理棉毛不会燃烧,4.2.2标定制作完成一批探测管后.选择若干个.用玻璃切割机(4.3)将两端切断,然后将每个探测管的一端垂直浸入含有不同氯离子浓度的溶液中。记下

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