安全检查分析记录表(汇总)

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音）接错电源，烧坏设备有设备维护管理规定，执行较好，从未发生144加强设备维护保养绝缘不好，引起短路有设备维护管理规定，执行较好，从未发生144加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火有设备维护管理规定，执行较好，从未发生224提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大有设备维护管理规定，执行一般，经常发生313加强设备检查维护保养2把线无老化，焊枪胶木完好焊枪把线漏电，触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较好，从未发生155加强设备检查维护保养3接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较好，从未发生155加强检查4电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较好，从未发生155定期检查、更换5电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生144严格持证上岗6电焊工是否穿戴劳保护品人身伤害、职业病有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生224加强检查，提高安全意识7

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1料仓直梯固定螺栓没有松动人身伤害定期检查紧固，从未发生122加强维护2转动设备齿轮箱润滑状况油位正常，无泄漏齿轮或电机损坏定期检查补油，偶尔发生224加强巡检3转动设备轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑制度执行较好，偶尔发生313加强执行力度，加强巡检4风送设备过滤网、套清洁、没有破损设备工作效率下降定期检查更换清洗，偶尔发生122制定设备定期维护管理制度，严格执行

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机 分析人员： xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1齿轮箱润滑油状况润滑油位正常，无泄漏轴承、齿轮损坏，停车有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生144继续加强执行力度2齿轮箱润滑油冷却循环装置润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。润滑油变质，齿轮损坏，停车每天巡检，清洗油冷却器，从未发生144制定定期设备维护管理制度，严格执行3驱动电机轴承润滑状况在润滑周期内轴承咬死，电机损坏，停车有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生133加强监督4电机冷却装置风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。温度升高，电机损坏定期更换，从未发生133制定定期设备维护管理制度，严格执行5联轴器紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求设备振动,损坏定期检查，从未发生133制定定期设备维护管理制度，严格执行6传动皮带张紧力符合要求，外观良好。皮带摩损加速，易断裂定期检查，必要时更换，偶尔发生122制定定期设备维护管理制度，严格执行

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机 分析人员： xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1转动设备齿轮箱润滑状况润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏，停车有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生133继续加强执行力度2转动设备轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生122加强监督3激冷辊冷却水循环装置循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露设备不能正常运转每天巡检，清洗过滤器、板式换热器。从未发生133制定定期设备维护管理制度，严格执行4水浴循环装置循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏设备不能正常运转每天巡检，清洗板式换热器。偶尔发生224制定定期设备维护管理制度，严格执行5传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好设备不能正常运转定期检查，必要时更换，偶尔发生122制定定期设备维护管理制度，严格执行6风管、气管管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏设备不能正常运转每天巡检，偶尔发生224加强巡检力度

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生212继续加强执行力度2轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生224加强监督3拉伸辊压辊转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹影响设备正常运行定期检查，偶尔发生212加强检查4旋转接头密封良好，无漏油泄漏的导热油流到保温材料中，引起保温材料自燃。每天巡检，偶尔发生133加强维护，及时清除集油槽内积油。定期更换沾油保温5导热油循环装置循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄漏影响设备正常运行每天巡检，未发生122制定定期设备维护管理制度，严格执行6传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好设备不能正常运转定期检查，必要时更换，未发生122制定定期设备维护管理制度，严格执行

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。有时有泄漏133继续加强执行力度2轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。从未发生122加强监督3轨道润滑装置管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘通畅无堵塞。破膜，生产不正常定期检查疏通，偶尔发生212定期维护4链条螺栓润滑装置管路通畅无堵塞，润滑油喷嘴无松动现象降低润滑效果，油耗增大定期检查紧固，偶尔发生122加强检查5入口导边装置反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏设备不能正常运转定期检查测试、调整，偶尔发生122加强设备维护6链夹夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动破膜，生产不正常定期检查紧固，偶尔发生224加强检查、维护7风机传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好TDO烘道加热不均匀定期检查，必要时更换，偶尔发生212制定定期设备维护管理制度，严格执行

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机 分析人员： xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制度，每天巡检。偶尔发生212继续加强执行力度2轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生122加强监督3加热冷却装置循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏影响设备正常运行定期巡检，偶尔发生212制定定期设备维护管理制度，严格执行4边丝回收装置边丝压辊转动灵活，无窜动，表面良好；边丝风管无泄漏，风机、粉碎机动转正常设备无法正常运行，影向产品质量每天巡检，偶尔发生224制定定期设备维护管理制度，严格执行5臭氧排放装置臭氧排放风机正常运行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损臭氧无法排出，污染车间环境，腐蚀设备定期检查，偶尔发生124加强检查6传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好设备不能正常运转定期检查，必要时更换，偶尔发生224制定定期设备维护管理制度，严格执行7牵引刹车完好，能及时刹车设备不能正常运转已加装刹车装置122定期维护

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生133加强巡检2液压装置油路无泄漏，循环泵正常运转收卷台无法正常运转定期检查。从未发生133加强巡检3接触辊装置气缸无泄漏收卷台无法正常运转定期检查，偶尔发生122定期检查更换气缸密封件

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度，定期检查。偶尔发生122加强监督2液压装置油路无泄漏，循环泵正常运转分切机无法正常运转定期检查。从未发生133制定定期设备维护管理制度，严格执行3收卷压辊压辊转动灵活，气缸无漏气现象分切机无法正常运转定期检查，偶尔发生212加强检查4传动皮带皮带张紧力符合要求，外观良好分切机无法正常运转定期检查，必要时更换，偶尔发生212制定定期设备维护管理制度，严格执行

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1粉碎机皮带完好生产线停车定期检查更换，从未发生122加强巡检2边丝输送风机轴承润滑良好，皮带良好生产线停车每天巡检。偶尔发生224加强巡检3粉碎料输送风机轴承润滑良好，皮带良好轴承润滑良好，皮带良好每天巡检。偶尔发生224加强巡检

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1废膜粉碎机刀具无严重磨损粉碎效率降低，粉碎机堵塞定期检查更换，偶尔发生212加强与生产部的沟通2粉碎料输送风机轴承润滑良好，皮带良好粉碎机堵塞每天巡检。偶尔发生212加强巡检3造料机齿轮箱油位正常设备损坏每天巡检。从未发生133加强巡检

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉 分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1炉盖密封完好，无老化影响清洗质量定期检查保养，偶尔发生122加强设备维护2真空泵完好设备损坏定期检查保养，偶尔发生122加强设备维护3控制联锁保护装置完好设备损坏定期检查保养，从未发生144加强检查，设备维护4排气、水管路畅通影响车间环境排水、气管路通畅，但位置不好，发生废气倒吹进车间的现象，偶尔发生212修改排气、水管路

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1轴承润滑状况油位正常，油封无泄漏轴承损坏每天巡检，偶尔发生212加强设备维护2机封、填料密封无异常泄漏设备无法正常运转每天巡检，偶尔发生212加强设备维护3联轴节紧固螺栓无松动，弹性块完好，同心度符合要求设备损坏定期巡查，偶尔发生212制定定期设备维护管理制度，严格执行4地脚螺栓无松动振动，设备损坏定期巡查，偶尔发生133加强巡查5马达电缆外观良好，无开裂、划伤等现象人身伤亡定期巡查，从未发生144加强巡查6启动、停止按钮灵敏设备无法正常运转定期检查，从未发生122加强检查

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1启动刖冷却水通畅冷却水阀门开启，压力为4bar设备损坏定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。没有。144加强巡检空压机的油位油位不低于最低油位设备损坏每天检查，定期补充更换。没有。141加强巡检出口阀门是否开启检查空压机出口阀门是否开启设备损坏开启空压机前，必须检查确认。没有144加强管理监督紧急停止按钮是否正常紧急停止按钮正常有效设备损坏人身伤害定期检修测试，没有。144加强管理监督2运行中压缩机运转声音及振动情况无异常声音，异常振动设备损坏每天巡检，定期维护，很少。144加查巡查和维护保养力度压缩机及电机温度处于正常范围之内设备损坏每天巡检，很少144加查巡查出口压力出口压力正常设备损坏每天巡检，没有144加查巡查3停止后确认是否卸载停机后卸去空压机压力设备损坏人身伤害停机后专人检查确认，没有144加强管理监督

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1管路阀门开启灵活，密封良好设备损坏定期检查保养，未发生122加强设备维护2冷凝器管路畅通效率降低，增加能耗定期检查保养，未发生122加强设备维护3压缩机润滑良好设备损坏定期检查保养，未发生122加强设备维护4三压表标识清楚，压力表完好设备损坏定期检查保养，未发生122定期校验或更换5电脑控制器显示正常，无偏差设备损坏定期检查保养，未发生133

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1检查管路无泄漏导热油氧化结焦每次开车前检查，从未发生122加强维护巡检监督2进出口阀门开启灵活，密封良好介质泄漏，烫伤人员定期保养或更换，从未发生1223热油循环泵运转正常系统不能运转定期检查保养，有备用泵，从未发生133加强设备维护4燃烧器喷嘴畅通，无堵塞设备不能正常运行定期检查保养，偶尔发生224加强设备维护5控制保护联锁系统完好，灵敏设备损坏定期检查保养，从未发生144加强设备维护6烟气无色或灰色黑烟污染大气每天检查，偶尔发生224调整，维护设备7导热油膨胀罐罐体表面无腐蚀，壁厚无减薄漏油污染环境，影响生产定期防腐、检查，经检查罐壁有减薄236更换膨胀罐JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx日期：2012年1月 R=LXS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1直梯螺栓连接、焊接处牢固人身伤害定期检查、防腐，从未发生144加固或更换直梯2风叶齿轮箱油位正常，无异常声音设备损坏定期检查、加油，偶尔发生224加强监督检查3马达绝缘良好，无异常声音设备损坏定期检查保养，从未发生144加强设备维护

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1管路阀门开启灵活，密封良好生产线这车定期检查，偶尔发生224加强设备维护2设备外观外观良好，无严重锈蚀压缩空气泄漏，影响生产定期做好防腐工作，从未发生1333安全阀完好设备损坏定期更换，检测，从未发生133

1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯 分析人员： 皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1曳引、限速器钢丝绳外观良好，无明显伤痕人身伤害定期检查、保养，从未发生。144加强监督检查2安全触板，光电保护，其它门保护反应灵敏人身伤害定期检查、保养，偶尔发生。224加强监督检查3大小导轨衬良好，无明显磨损人身伤害定期检查、保养，从未发生。133加强监督检查4安全钳、涨紧轮完好人身伤害定期检查、保养，从未发生。133加强监督检查

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：皿日期：2012年1月 R=LxS序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1控制按钮灵敏完好人身伤害，设备损坏定期检查、保养，偶尔发生。133加强设备保养2钢丝绳外观良好，无明显磨损、伤痕人身伤害，设备损坏定期检查、保养，从未发生。144加强监督检查3限位器完好设备损坏定期检查、保养，偶尔发生。224加强监督检查4制动器完好，灵敏人身伤害，设备损坏定期检查、保养，偶尔发生。155每月检查调整刹车片间隙每季度对刹车性能进行试验.5大车、小车轮子无明显磨损设备损坏定期检查、保养，从未发生。144加强