标准解读
《GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》与《GB 4334.7-1984》相比,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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适用范围扩展:新标准可能对适用的不锈钢类型或等级进行了更详细的规定,或者扩大了可测试材料的范围,以适应新材料的发展和应用需求。
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试验条件优化:《GB/T 17897-1999》中可能对试验溶液的配制、试验温度、试验时间等具体条件进行了修订,以更准确地模拟实际使用环境中的腐蚀情况,提高试验结果的代表性和重复性。
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评价指标细化:新标准可能对腐蚀程度的评定方法进行了改进,如通过更详细的分级标准来评估点腐蚀的程度,或者引入了新的测量技术和分析方法来量化腐蚀速率和腐蚀形态。
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操作流程标准化:为确保试验过程的一致性和可比性,新标准可能对样品的预处理步骤、试验操作流程、以及结果记录和分析方法给出了更加明确和严格的规定。
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安全环保要求:随着对实验室安全和环境保护要求的提高,《GB/T 17897-1999》可能新增了关于试验过程中化学品使用、废弃物处理等方面的安全环保指导原则。
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术语和定义更新:为了与国际标准接轨,新标准可能对相关专业术语和定义进行了修订,使其更加准确、清晰,并与国际通用标准保持一致。
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检验报告格式:标准还可能对试验报告的格式和内容要求进行了规范,要求包含更全面的信息,以便于数据的交流和比较。
这些变化旨在提升试验方法的科学性、实用性和可操作性,更好地服务于不锈钢材料的品质控制和研发。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
ICS77.060H25中华人民共和国国家标准GB/T17897—1999不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法TestofpittingcorrosionresistanceofstainlessSteelsintheferricchloridesolution1999-11-01发布2000-08-01实施国家质量技术监督局发布
GB/T17897-1999本标准非等效采用日本工业标准JISG0578—1981《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》,对GB/T4334.7—1984《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》进行修订。在适用范围、试样的制备、试验溶液、试验仪器和设备方面与日本标准基本相同,在试验条件和步驿、试验结果方面与日本标准有较大差异并增加了试验报告本标准此次修订对下列条文进行补充:在原5.2.4中增加了对腐蚀产物清除方法(GB/T16545—1996《金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除》)的要求:在原6试验结果中增加了评定方法(ISO11463:1995《金属和合金的腐蚀一点腐蚀的评定方法》已列入本标准附录A);-将原附录A中的内容经调整后放入正文。自本标准实施之日起,代替GB/T4334.7—1984《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家治金工业局提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:治金钢铁研究总院、船舶工业总公司七院七二五研究所本标准主要起草人:胡小萍、徐饺波、刘景宜。本标准1984年3月首次发布。
中华人民共和国国家标准GB/T17897--1999不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法代替GB/T4334.7-1984Testofpittingcorrosionresistanceofstainlesssteelsintheferricchloridesolution1范围本标准规定了不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法的试样的制备、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步驿、试验结果和试验报告。本标准适用于评价不锈钢在6%三氯化铁溶液中的耐点蚀性能。注:本试验方法所用的试验溶液,氧化性强·酸性强,氯离子含量较高,因此腐蚀性强。当材料在试验溶液中发生金属间化合物的溶解或有析出物时.往往会加速腐蚀。特别是合金元素钛往往会加剧腐蚀。因此,用本试验方法来比较不同材料的耐点蚀性能·或者把实验数据与实际环境进行比较时,要注意本试验溶液的特性。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T622—1989化学试剂盐酸拉度组成的检测和标记GB/T2481.1-1998固结磨具用磨料第1部分:粗磨粒F4~F220GB/T8170—1987数值修约规则GB/T16545—1996金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除HG/T3-1085—1977化学试剂三氯化铁ISO11463:1995金属和合金的腐蚀一点腐蚀的评定方法试样的制备3.1试样的总表面积应在10cm²以上。3.2从试验材料上切取试样.应使与轧制或锻造方向垂直的断面面积占试样总面积的二分之一以下。3.3切取试样,原则上用锯断方法。用剪切方法时,应用切削或研磨方法对试样的断面进行再加工,以消除剪切的影响。3.4为了减小试样面积和试样端面的腐蚀对试验结果的影响,若要考虑数据对比,取样方向和方法应一致,并应尽可能使用尺寸相同或接近的薄试样。试样的参考尺寸是(30mm~40mm)×20mm×(1.5mm~5mm)。3.5试样上有氧化皮附着时.应用切削或研磨方法除去3.6试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂布或砂纸按顺序进行研磨。研磨时要避免发热。最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。住:如果试样表面有粗糙度一致的要求时,可用磨床磨3.77用游标卡尺测量试样的尺
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