BMTD散料转运装置技术说明书

BMTD散料转运装置技术说明书一、产品简介BMTD<BulkMaterialTransferDevice）散料转运装置是北京中诚盛源技术发展有限公司自主知识产权的新式技术。其主要原理是利用失散元方法，在散状物料成分分析与模拟的基础上，经过不停地优化调整散料转运装置各零零件的构造、型式，并且在项目实践中不停优化资料、工艺，从而使得散料转运装置能够在较宽尺度的散料特征范围内获取优秀的流动及抑尘特征，从而优化乃至解决散料转运装置常有的扬尘、磨损、皮带跑偏、物料遗撒等问题。BMTD散料转运装置主要应用于各样散状物料转运的场合，如需要对原煤进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码优等。本说明书主要鉴于火电厂的电厂用煤进行说明，其机理相同合用于其余各个场合的其余散状物料。二、惯例转运点问题分析散料分析散料，即散状物料，是指积聚在一同的大批未经包装的块状、粒状、粉状物料，比方煤、砂、谷物、水泥和糖块等。散料大多用输送机械运送，关于复杂场合，需要经过多次转运。散料的主要特征有以下几方面：①粒度:散料颗粒(或料块>的最大线长度，并且由于散料的颗粒很多所以各颗粒大小不等。②积聚密度：散料在自由积聚状态下单位体积内的质量。③积聚角：自由积聚成的散料堆表面与水平面的夹角。在静止平面上形成的积聚角叫静积聚角；在运动平面上形成的积聚角叫动积聚角。关于流动性好的散料，可以为：μ＝tg<静积聚角）,μ为散料的内摩擦系数。④外摩擦系数：散料与其承载件接触表面间的摩擦系数。依据散料与承载表面间相对状态的不一样,有静摩擦系数和动摩擦系数之分。其余,物料输运机械的选择还与散料的可磨性、粘结性、腐化性、吸湿性和湿度等有关。比方螺旋输送机的螺旋直径与散料的粒度有关；带式输送机的输送能力与散料的积聚密度、积聚角有关；料仓的几何形状与散料的外摩擦系数有关。1/19转运站与转运装置燃煤电站的输煤系统指从原煤卸煤点至储煤场及从储煤场至锅炉原煤仓之间煤的运送设施及其控制设施，而不包含长途运输过程设施。燃煤电站输煤的主要设施配置为：储煤场、给煤机、皮带输送机、滚轴筛、碎煤机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、原煤仓。此中最重要的运输机械是皮带输送机，由于单台皮带输送机的运输距离，或提高升度有限，又没法改变水平方向，所以在一台皮带输送机没法满足输送要求常常采纳两台，或两台以上的皮带输送机。在两台皮带输送机之间就要设置中间环节，经中间环节完成输送之间的连接、改变方向、分流等功能，这此中间环节就是转运站。在转运站中起到连接上下级皮带、改变方向及切换料流的设施就是转运装置<关于输煤转运装置，平常称为落煤管或落煤筒）。现有燃煤电站输煤转运装置的头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等设计选型向来依照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计采纳手册》<D‐YM96）进行，此中三通挡板起到切换料流的作用，而缓冲锁气器则用以缓冲料流速度、减少引诱鼓风以克制扬尘现象。惯例转运站粉尘问题<1）粉尘问题现象在惯例转运装置设计中，散状物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传达给颗粒的动能以及空气同物料一同运动，造成落料管内正压，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散；同时皮带运输机在输送过程中，由于皮带托辊作用和皮带的激烈震动，也会扬起大批粉尘，粘附在皮带表面的粉料在返程中，会发生撒落现象产生大批粉尘，并且扬起粉尘的分别度较高，5微M以下的约占70%以上，这类粉尘能够扩散到整个作业区。而已经下降到设施上、皮带通廓、厂房地面的粉尘，在设施运行、人员走动时还会产生二次扬尘。这类粉尘可能致令人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设施的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给工作工作带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在必定的温度和氧气条件下，还可能发生焚烧、爆炸等危险。2/19以下图为一个典型的输煤转运站内的粉尘状况，从图中能够看出，该转运站内能见度很低，这类工作条件将会给工人的身心健康带来严重的损害。<2）粉尘问题形成原由转运站内的粉尘问题主要有三种原由，分别是落料管进口的扬尘，落料管下口的喷粉，导料槽、皮带等撒料：扬尘：在落煤管头部散料进口处会出现扬尘现象，这主若是由于落煤管口径与煤粉流般配不合理，散料之间过于分别造成散料间互相挤压，以及散料与管壁冲击碰撞，造成粉尘的大批扬起。喷粉：散料从上司皮带经落煤管转运到下级皮带时，散料运行时拥有必定的初速度，当进入落煤管后，散料运行的初速度获取加快，着落过程同时携带大批的引诱风。当散想到落煤管的下半部时，变为正压，此时引诱风与散猜中的细粉尘互相作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成必定的正压，从各个漏点向外俊逸。撒煤：传统设计散料对落料管、导料槽密封板冲击、磨损严重，简单造成落料管、密封板磨漏，从而遗撒物料；并且由于在落料管下口未对物料进行主动对中调整可能造成皮带颤动或倾斜而以致物料遗撒。由于上述原由，以致转运站内粉尘含量超标，严重危害员工健康；同时地面积粉严重，增添额外工作量。<3）粉尘问题特色3/19引诱风是产生粉尘的主要要素。原煤从一条皮带上经落煤管倒霉到另一条皮带时．原煤运行时有一初速度，进入落煤管后，初速度获取加快，着落过程的同时携带了大批的引诱风进入。在落煤管的上半部份，管内还处于负压状态，当煤到落煤管的下半部时．变为正压，此时引诱风与原煤中的细粉尘互相作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成必定的正压．从各个漏点向外俊逸。引诱风的强度的主要影响要素是输煤量、落料管倾斜角、落料管截面积等要素：皮带上原煤输送量越大，其原煤着落时所携带的引诱风就越大；落煤管的倾斜角度越凑近于垂直，落差大，原煤在落煤管内的着落速度快，其所携带的引诱风就越大，对系统的冲击大，粉尘大，对系统的破坏严重；落煤管的截面尺寸越大，煤着落时所携带的引诱风越大；原煤的粒度越细越干，其与引诱风互相混淆的越好，所造成的粉尘污染越严重。<4）惯例办理措施电厂中输煤系统针对尘源的性质选择治理大多采纳抑尘、封尘、吸尘三种方式，一般三种方式联合起来使用：抑尘：即依赖物理方法，将黏附在原煤上的粉尘仍控制在被输送的原煤上，使其不扩散或飞扬，抑尘的常用方法是喷水，含尘的煤碰到水增添湿分此后，能把粉尘微粒粘住使其不飞扬，其余空气中悬浮的粉尘，碰到渺小的水滴，也会黏结在一同形成较大的颗粒着落，可是喷水量不宜过多要适当，不然将产生副作用如皮带打滑、黏煤等。平常在皮带机导料槽出口、斗轮机轮斗、叶轮给煤机入料口，落煤管进口处等安装雾化喷淋头；在堆煤场四周安装大型喷枪，大型喷枪发射距离从40-100M喷枪、喷嘴洒水均匀，水雾成效好，部署时防范盲区出现，可有效地对煤场起到抑尘、固尘作用，有效的减少因风造成的煤损失又保护四周环境。封尘：即把带有粉尘的空气和干净空气分开即关闭尘源，如带式输送机的头部和尾部一般都装有密封罩壳，防范落煤管内从高处落煤时大批煤尘弥散，带式输送机的头部和尾部的密封罩壳的顶板和侧板与皮带之间应有足够的自由空间，罩壳容积大一些可降低罩壳空腔内气流流动，4/19空气流动会使罩壳内气压分布不均，所以增添导料槽的长度和空间，可做成向上弓起的弓形导料槽以增大导料槽空间减少粉尘飞出，导料槽的侧向密封是在导料槽与输煤皮带之间，采纳弹性好、强度高、耐磨损的柔性皮带双层密封，第一层皮带的密封为内插式构成内部屏障，煤料被限制在导料槽内，第二层皮带用燕尾式与第一层皮带定位成一体，安装时外翻，皮带上的三条筋靠皮带内在的弹力牢牢弹压在输煤皮带上，在导料槽范围内，为防范输送带下垂和在密封皮带之间形成空隙，在两组托辊之间用钢板来托皮带，导料槽出口设置双层防尘帘，使之形成紊流，降低空气流速从而减少粉尘飞出。吸尘：降低输煤系统室内含尘量的常用的手段是吸尘，即在皮带机的导料槽处和煤仓间的原煤斗处设置除尘点，以形成导料槽和原煤斗内的负压，克制粉尘飞出，目前火力发电厂运煤系统除尘设施一般采纳的是湿式除尘器和干式除尘器两种方式，统称为通风除尘。通风除尘方式是关于运煤系统煤尘飞扬的要点地段，由机械除尘来捕获粉尘，将产尘设施造成的粉尘经过吸尘罩、管道、除尘器后由风机吸引从而使导料槽出口或煤仓进料口等处造成负压，使粉尘不易外泄，并经过除尘器内进行过滤进化办理，被过滤出的粉尘由除尘器的排出口排出，进化后的洁净空气由风机排风管道排至室外大气中，火力发电厂一般常用的机械通风除尘有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器三大类。惯例转运站拥堵问题<1）拥堵问题现象落煤管积料和堵料问题主要分为以下两种状况：冲击性堵煤和挂料性堵煤。冲击性堵煤多发生在落煤管的拐角处<以以下图所示），冲击点堵煤和煤流的实质动向积聚角有着直接的关系，可是分别输送的煤料造成煤流的实质动向堆积角没法确立，受传统落煤管转角设计的影响，煤流在着落过程中一部分煤料的切入角抵消了落煤管的实质倾角，这部分煤料在拐角地区速度快速衰减至零，煤流的动能转变为对落煤管管壁的冲击力，当煤猜中含水量超标或粘性较大时就会形成冲击性积料、堵料现象。由于连续较大冲击力的作用，所积煤料将会很难清理。5/19挂料性积煤一般发生在落煤管底部及直角边处<以以下图所示），溜槽挂料堵煤是由于煤炭中灰分以及水份含量偏高，输煤溜槽表面粗拙，摩擦系数高<内部广泛设计有衬板构造），以及溜槽倾角偏小等原由，造成物料输送过程中，细粘的物料逐渐从底部和双侧直角部位开始形成挂料，挂料会越积越厚，不停减小落煤管的过流面积，最后形成堵煤，挂料堵煤对比冲击堵煤更难以除去。<2）拥堵问题分析转运站落料管的拥堵问题的主要要素有物料特征、落料管构造、天气等因素：物料特征：原煤在成煤过程中混入的内在矿物质包裹于煤中不易吸水分别，基本无粘结作用；在采运过程中混入的外来矿物质分别混淆于煤中，此中粘结矿物有粘结作用，是惹起粘结的主要要素，此中Mo类黏土的粘结性最强。原煤含水量在8%～15%之间时，简单造成导流管以及三通挡板处发生散料拥堵。含水重量小的煤粘性小，不易附集；而水6/19重量大则输送惯性大，流动性强，不易结团。而煤的含水量在8%～15%时最简单结团，从而造成堵煤现象。煤的颗粒度也是产生拥堵的原由，从经验上可知块状煤不易产生管道的拥堵，这是由于其输送时惯性大、动量大，而粒度在5～50μm之间并有必定湿度的煤最简单在壁面产生附集，从而结团减少管道的经过截面，造成堵煤。落料管型式要素：惯例落煤管多由一般碳钢制作，管道内壁易锈蚀、表面粗拙，造成煤粉在其表面附集，特别是煤的湿度在必定范围时，更简单在管壁上粘结，从而使输煤阻力增大，煤量稍大时会产生瞬时的蓬集就产生了拥堵；而在高强塑料板和不锈钢板上的流动性较好。现有的落煤管在构造和形状的设计上也存在问题。惯例落煤管为方形钢管，这样四角是死角简单挂煤，长久结团减小了输送管道的有效空间，由“口”变为“〇”状，产生瓶颈卡口，煤量一大就简单造成拥堵；而三通管的斜通管和三通挡板的倾角过小，也以致煤粉不易下滑形成拥堵。<3）惯例办理措施目前电站为减少堵煤现象的发生以及便于堵煤的疏导，常安装有仓壁振动器，但由于惯例设计中落煤管同头部漏斗、导料槽等焊接在一同，振动器只好起到“隔靴搔痒”的作用，并且会常常发生烧电机、安装螺栓松动零落、振动电机连同安装座整体零落、没法长久工作等故障，故障极其屡次。为防范堵煤现象影响生产，也有设计院为防范堵煤现象的发生，加大落煤管的倾角甚至设计为垂直落料，在减少堵煤现象的同时也造成转运站点粉尘没法治理，并且对设施皮带的损害日趋严重，造成设施损害严重和皮带扯破破坏事故。惯例转运站皮带跑偏皮带跑偏是指皮带在运行时皮带中心线偏离机架中心线，倾向一侧，一般分为空载跑偏和重载跑偏，这里主要指皮带因落料点不正惹起的跑偏现象。传统落煤管设计为等截面形状，深入导料槽20mm左右，距离皮带较高，煤流着落至皮带时对皮带冲击很大，同时煤料比较分别，没法齐集在皮带的中间。其余传统落煤管出口管的中心线与皮带的理论中心线重合，而煤流实质着落线路常常偏离落煤管出口中心线，造成落料点不正。7/19皮带跑偏现象，这不但会惹起漏料、设施的非正常磨损与破坏、降低生产率，并且会影响整套设施的正常工作。造成输送机皮带跑偏的根根源因是：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而惹起的。由于以致皮带跑偏的要素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及保护等方面来着手。而由于落料点不正而惹起的跑偏，其主要原由是由于我国目前对皮带转运点设计均依照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计采纳手册》<D-YM96）进行的落煤管系统设计，从头部漏斗的选择到落煤管出口和导料槽的布局，均经过手册上标准套用完成，没有联合物料的流动特征<物料的速度、抛出角度、物料的流动方向、物料运动时的体积中心等）进行有针对性的优化，除以上所述的冲击和堵煤问题外，也以致物料经过皮带转运时落料点严重不正，造成皮带受料偏载跑偏，偏载跑偏除对皮带设施的损害外，最直接的结果是皮带的输送效率的降低，燃料运行时间增添，能耗提高。三、散料转运装置优化原理失散元方法失散元法<DEM）作为一种高度非线性数值动向仿真方法，能够从颗粒的尺度上观察量的变化而不需作过多的假定，因此合用于研究刚性散体物料的力学行为。这类方法经过30余年的发展，在散体物料颗粒技术中(如分选、分级、破裂、装填、压制、储存、运输、混淆、凝集、流态化等过程>已经获取了广泛的应用。整体优化思想BMTD散料转运装置是利用优化设计思想，在散料成分分析的基础上，经过失散元方法对转运物料进行建模，并且利用失散元工具不停地优化调整散料转运系统的构造、型式，在项目实践中不停优化资料、工艺，从而使得散料转运落料管能够在较宽尺度的散料特征范围内获取优秀的流动及抑尘特征，从而解决散料转运过程的粉尘、拥堵以及皮带跑偏等问题。散料成分分析是进行设计的基础，跟着煤炭市场的供应紧缺以及煤炭价格的不停爬升，煤炭的质量不停下降，煤炭中灰分以及水分含量连续走高，并且电站用煤的根源愈来愈杂，有的电站一个月会混淆使用十几种煤甚至更多。这8/19就要求进行系统设计时，对散料特征的考虑放在较宽的阈度上，以便能够适应散料的现状。散料转运装置构造优化思路BMTD散料转运装置有关于传统落料管技术在构造上的调整包含在头部护罩内加装调理挡板、在落料管尾部加装导流装置。<1）头部护罩内加装调理挡板在头部护罩内加装调理挡板的目的是能够依据所转运物料特征的不一样，能够有机地对换节挡板进行适合的调理，以便获取更好的流动和抑尘特征。该调理挡板经过支撑杆搭接在头部护罩的双侧，齿形搭接点能够方便地对挡板的地点进行调换；同时能够利用推杆调理该调理挡板的倾斜角度。在运行时能够依据物料特征以及皮带输送机输送速度的不一样，而对换节挡板进行调理，以保证物料的流动获取主动束集，从而减少粉尘的产生；对换节挡板的调理同时也就调理了物料的落点和接触面积，对接触面的磨损状况也有很大的改进作用。<2）落料管尾部加装导流装置落料管尾部导流装置能够对落料管出料进行协助调整，能够调整物料流的出口宽度，也能够调整物料流的出吵嘴度，以填充导流管初始设计与目前运行工况不十分符合所可能带来的问题，让物料漂泊到基层皮带时处于皮带的中部，从而减少以致皮带跑偏的现象。该导流装置由三部分构成，导流板、导流推杆和扩容抑尘部分。导流板内衬耐磨衬板，直接与物料流接触，调整物料流的方向，并起到缓冲作用；推杆则用以调理导流板的防线；物料下降到基层皮带上激起的粉尘在扩容抑尘空间9/19里会再缓慢下降到基层皮带上，而不至于溢出到外面。散料转运装置型式优化思路BMTD散料转运装置将转运系统各子构造的型式进行调整，利用合理的型式解决相应的问题，有关于YM96规范，型式上的优化主要表此刻以下几个方面：<1）头部护罩的型式头部护罩内假如不加装调理挡板，则将头部护罩的内部型式由直方型改正为圆滑过渡的弧线型，并且除去护罩或落料斗内的死角，这样防范因各死角惹起物料积聚从而形成拥堵点。依据皮带输送机的输送速度及煤流宽度、输煤量等参数合理设计头部护罩与上司皮带的距离，以减少因护罩头部物料与管壁撞击惹起的扬尘现象。头部护罩内加装调理挡板的形式，则头部护罩的内部型式能够不做改正，调理挡板的截面也不是平板，而是双侧弯起的型式，以防范物料漂泊到头部护罩的壁面上，对壁面造成磨损。<2）落料管的型式对落料管的型式进行双方面的优化，第一方面是将落料管从传统的方管修改为圆管，以防范因方管90度夹角挂料惹起物料积聚，从而惹起拥堵的状况；10/19第二方面是将直管改正为必定曲度的弯管，这样就能够自动地控制物料流速，使得物料沿落料管壁面稳固滑落，有效减少引诱风的形成，同时还减少了对下级皮带的冲击，有效地保护了下级皮带，防范出现皮带跑偏等现象。散料转运装置资料优化思路输煤系统的工况主要系磨粒磨损。依据运行速度和冲击载荷的大小，磨粒磨损又可分为3种工况：凿削磨粒磨损、高应力碾碎磨粒磨损和低应力擦伤磨料磨损：凿削磨粒磨损是一种激烈冲击、撕碎型磨损。由于磨粒高速运动的冲击，磨粒的强度、硬度较高，工作表面被严重凿削造成大颗粒蚀落。如破裂机罩及锤头、锤环等，要求资料有较高的强度、塑性、韧性及优秀的耐磨性。高应力碾碎磨粒磨损，指尺寸不大的磨粒被进一步碾碎的磨损，将惹起金属表面上延性组分的塑性流动、疲惫以及硬脆组分的破裂。低应力擦伤磨料磨损指金属表面产生擦伤，磨粒受的应力不超出磨料的压碎强度。这类工况对资料的强度、韧性等特征要求很低，而硬度和致密度则起支配作用，能够使用一些略有断裂韧性的资料。.电厂输煤系统所用物料是硬度低的煤炭，主要工况是低应力擦伤磨料磨损，冲击稍微，并且由于构造形式的改变<由直管改变为曲线管），在必定程度上增添了物料与管壁的摩擦距离，所以在资料选择上耐磨性是最重要的考虑因素，同时也要考虑抗冲击性、消声作用等其余要素。11/191）耐磨性：耐磨性是选择耐磨资料的首选指标。由于工况千差万别，同一资料自己质量颠簸范围广，所以很难标定。堆焊高铬双金属资料和超耐磨陶瓷的耐磨性是最好的。2）抗冲击性能与强度：物料与管壁的各个接触点处在设计时一定考虑好该点的耐冲击能力，特别是碎煤机以前的落煤管接触点。稀土耐磨铸钢的抗冲击能力很强，而陶瓷的抗冲击性及强度则不够激烈。3）消声功能：煤流冲击落煤管时，能产生80分贝以上激烈噪声，加设衬板后均能适合减少。聚乙烯高分子衬板的消声作用最为显然，稀土铸钢板和堆焊耐磨层与一般钢板相同，减噪性能较差。4）合用温度：聚乙烯高分子衬板的使用温度一般不得超出90℃，耐磨陶瓷可耐受温度为1000℃以上。稀土铸钢及堆焊耐磨层则可耐高温，但亦不可以适应自燃，由于将惹起退火、变形，使防磨性降低。5）抗腐化性：耐磨陶瓷、聚乙烯化学稳固性好，遇酸、钙、盐、臭氧不会发生腐化，其余则不然，所以在使用高硫煤的厂家，在选择耐磨衬板时，需要同时考虑板材的耐腐化性问题。6）加工性能：聚乙烯、稀土铸钢、堆焊耐磨层制成后切割比较方便，并可依据需要配钻孔洞。耐磨陶瓷需用特种机具切割，螺钉数目及地点亦不易改动。不论构造型式如何调整，要有效控制物料流在转运环节的速度及流动特征，必定会存在冲击点。冲击点的冲击力和摩擦力只好尽量想方法降低其负面影响。冲击点的地点要依据上层输送皮带的速度、煤流的速度、均匀粒径等因向来确立。BMTD物料输送转运技术在冲击点使用双金属复合耐磨钢板来抵抗冲击和磨损，资料硬度HRC>=60。合金系统为Cr、Mn、Si、B+，适应于物料转运这种长久低应力磨粒磨损及小角度冲蚀磨损的状况。散料转运装置工艺优化思路BMTD散料输送转运技术在工艺设计上充分考虑了系统的安全性、靠谱性、保障性、测试性和维修方便性。各主体零件之间采纳法兰连结，方便平常检修及保护；12/19冲击点及物料流经面均使用可拆卸式防磨衬板，方便在停机检修时按需改换衬板；防磨衬板采纳模块化妆配，方便仅改换磨损程度较高的衬板，而不需要全套改换，给客户减少运行保护成本。四、散料转运装置业务流程整体流程图开始产品加工图现场收资出具产品加工图及施工装置转运站物理特图性施工装置图进行转运站三三维模型维建模物料输送特征符合产品加工不符合物料流特征进行物料特征物料失散元模型建模现场安装物料成分利用失散元工具进行物料流动性仿真研究利用失散元工具与结束CFD工具进行物料物抑尘、防堵等料与空气作用仿真特征符合要求研究现场收资BMTD散料转运装置进行优化设计需要采集项目基础信息，主要内容包含散料特征、输运水平、原构造布局等信息：散料特征：包含物料的化学成分分析、发热量、冲洗摩擦系数、哈氏可磨性系数、灰熔点温度等信息；物料流的颗粒度、积聚密度等；输运水平：包含皮带宽度、皮带速度、水平长度、提高升度、额定输送量等信息；13/19构造布局：包含平面部署图、平面构造图、断面部署图、设施安装图、预埋件受力参数、电动推杆控制箱的安装图/原理图等图纸。假如有皮带机或输煤系统安装说明书或使用说明书则更好，其余还需要在现场进行实测并拍取照片。构造设计项目师依据收资状况，进行BMTD散料装运装置的设计，设计过程中综合散料的物料特征、现场空间布局的界限条件以及既往的工作经验，利用三维建模工具编制图纸稿本。以下图就是一个典型的三维图纸的例子。构造优化进行系统构造设计以后，则能够利用失散元优化分析工具对物料进行建模，并且将前面初步设计的三维图纸导入到失散元优化分析工具中<为认识析物料在该三维构造中的流动特征，可能还需要联合计算流体动力学分析软件如Fluent等工具），利用模拟的物料流和三维构造进行计算，以演示物料在此三维构造设计中的流动状况。模拟的物料在该三维构造中运行中速度过小的地方就是该构造简单发生物料拥堵的地方；而速度过大的地方就是简单造成壁面过分磨损而简单磨漏的地方；产生引诱风比较激烈的地方就是简单产生粉尘的地方。这些都是需要从头进行改进设计方案的地方。14/19构造优化是一个周而复始的过程，当依据模拟的状况发现问题点以后，需要改进设计；而改进后的设计需要从头导入到失散元优化分析工具中从头进行模拟计算，以其获取优秀的流动特征。出具图纸利用失散元设计优化分析工具获取物料在转运站内优秀的流动特征以后，就能够依据该设计出具产品加工图和施工安装图纸了。施工安装等依据加工图就能够进行产品的加工，产品加工要严格依照加工工艺要求；产品加工完成后，就能够依据施工安装图纸进行现场施工，施工过程则需要严格遵守施工规范，以保证为客户打造精选项目。五、散料转运装置加工工艺要求六、整体要求加工需要严格依照设计图纸的技术质量要求进行，零件图上机加工非配合线性尺寸的未注公差依照《未注公差的线性和角度尺寸的公差》<GB/T1804-2000）F级；零件图上机加工未注行为公差、直线度、平面度、同轴度、垂直度、圆柱度和对称度依照《形状和地点公差未注公差值》<GB/T1184-1996）规定的H级。七、外壳要求外壳的板材的切割要求采纳数控式火焰切割机下料。15/19成型后，全部螺栓孔中心矩误差±1mm。护罩上安装的挡帘要采纳材质柔嫩，韧性强的橡胶或纤维塑料制作。八、焊接要求：焊接质量要求及查收标准执行《火力发电厂焊接技术规程》<DL/T869-2004）。两零件之间焊接，未注焊接符号均为连续焊接，焊接角度为8mm；焊条型号均为E4303。焊缝要求焊透、悍平、雅观、无气孔、无灰渣、打磨光滑、去除毛刺、锐角倒钝。九、衬板要求：衬板的切割要采纳数控式火焰切割机下料，保证周边下料粗拙度为50。衬板外形尺寸误差为±1mm。衬板加工成型后，螺栓孔中心矩误差±1mm。全部裸露在外面的加工断面粗拙度为50。衬板安装要求：衬板与外壳采纳螺栓连结，螺母采纳防松螺母，并装备配套的平垫、弹垫。衬板安装时保证与相邻衬板间距为4±1mm；衬板与外壳的空隙<3mm；沉头螺栓上平面低于衬板平面5mm。详细衬板部署见图纸。2.洁净和油漆：各零件用喷砂除锈的方法进行表面办理，各零件表面除锈质量达到Sa3级。涂漆以前除了一定按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》<GB8923-88）进行洁净、除锈办理外，还一定将影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物、药皮、飞边毛刺、尘埃等异物除去干净。涂漆时，应在洁净干净的地方进行，环境温度在5摄氏度以上，湿度应在85%以下，工件表面温度不超出60摄氏度。零件没有特别要求时，应涂一遍底漆，两遍面漆，不一样意有漏漆现象，每层油漆干膜厚度为25~35um.油漆颜色及牌号按电厂要求执行。十、散料转运装置施工规范施工流程主要包含四项工作：施工准备、原有设施拆掉、新设施安装和新设施调试。施工准备<1）基根源则：“安全第一、预防为主”是施工管理的基根源则，各有关部门、厂家要严格落实安全规程或项目部内部各项要求，完全落实到每一个施工人16/19员。作业安全规程以各施工单位或项目部标准执行，任何人一定严格执行，仔细遵守。<2）施工方第一一定明确能否具备施工条件，包含：设施条件：盘点设施及各构成零件能否齐全，熟习堆放场所、场所，图纸与实物一一比较；人力条件：能否具备足够的人力，具备足够的专业技术人员等；工具条件：能否具备足够的设施设施工用具等，比方说等离