iatf16949防错方法作业指导书

v1.0可编写可更正防错方法作业指导书ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的要点要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺点生产，集中精力增值的操作。2、合用范围防错合用于以下状况：新产品设计阶段考虑防错。现有制造过程的防错控制。纠正/预防措施的策划和实行过程。3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防范迟笨的人做错事的一种方法，是一种一经采纳，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺点产生前发现错误或缺点产生时能及时发现与分别犯错误。防错标准样件：又叫界限样件，是指经过防错装置时能证明不吻合操作也许能被探测出的不合格产品，特地用于检测生产线的防错装置。备份模式：也称备用方案，是指防错装置无效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采纳的暂时措施，如100%的人工检测；使用其余代替性的检验工具等。职责1v1.0可编写可更正产品实现策划时：项目工程师负责组织包含工艺、制造、采买、质量、市场、供方和顾客代表构成的项目小组进行防错设计。产品设计（包含设计更改）时：研发工程师负责组织包含工艺、制造、售后服务、质量及靠谱性等方面的专家小组及与设计相关的上游和下游部门构成的小组进行防错设计。过程设计（包含设计更改）时：工艺工程师负责组织包含制造、售后服务、质量、供方等人员构成的小组进行防错设计。安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。质量部和技术部负责对防错应用的确认和审查。5、工作程序开发阶段防错装置的成立在产品开发的早期，依照近似产品的经验（产品不合格报告、顾客建讲和诉苦、服务中反响的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量系统审查中的信息采集产品存在的问题）、同类厂家的成立状况等来考虑防错装置的成立。原则上但不限于以下几方面应试虑成立防错装置。●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错2v1.0可编写可更正●要点特别特征优先考虑防错装置的使用在设计和设计考据阶段，防错是DFMEA和PFMEA的要点输出。全部在设计和设计考据阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其靠谱性进行确认。防错作业指导书技术部门应为每个防错装置制定详细和清楚的《防错确认指导书》，作业指导书应包含：●防错装置的编号（与控制计划对应）；●工作原理；●检查方法；●检查频次。●出现无效状况下的备用方案。备用方案应包含：a．100%人工检验；b．100%检查过的特征进行视觉表记（在产品标签上说明）；c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追想;备用方案由技术部门确立，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能保证所生产的不合格零件不流入下道工序；备用方案的要点点一定在防错表记牌红色的一面简单而清楚的显现出来；3v1.0可编写可更正f.防错装置无效后所采纳的措施应在防错考据记录表中记录（包含产品和防错装置的办理措施）。《防错确认指导书》在现场工位显现，并易于作业者获得。防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为界限样品来证明不吻合的操作也许不合格的产品可以被探测到。标准样件一定：●由技术部门和质量部门共同确认；●正确表记（标准样件上一定注明零件名称和其应用的设备）；●与正常生产的零件清楚地区分（用红油漆表记，张贴标签）；●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置周边的地点，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的平常保护。●质量部门应按期进行检查，以保证标准件满足防错的要求。●质量部门成立防错标准样件清单。防错的使用每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包含防错装置的使用和无效后的应急措施。作业者依照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必需时，应使用防错标准样件检查防错装置能否有效。采纳防错标牌表记防错的检查结果，并张贴在工位周边，防错表记牌见附件一。4v1.0可编写可更正防错考据合格后方能连续生产，同时应按《防错考据记录表》作好记录，并将防错表记牌翻到绿色面。应保证防错装置在任何时候都是有效的，假如防错无效，操作工应采纳以下措施：●马上停机（作业者有权停止生产）；●将防错表记牌翻转到红色的一面；●向班组长报告，可使用班组QRQC；●上一次防错装置考据有效以后的产品应全数检查，并做好记录。班组长和质管员应做好防错的平常确认和审查工作，包含防错装置能否有效、作业者能否对防错装置避而不用。防错的审查技术部依据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的成立，形成产品和过程防错装置清单。在新产品进行初次批量时，质量部门对付控制计划中的全部防错装置进行一次检查，保证控制计划中全部的防错装置都应用到了相应的生产工位上边，同时保证防错装置有效。在用的防错装置进行审查的频次按下表，并对检查结果进行通知；此中作业者、班组的审查依照《防错考据记录表》进行检查，质量部编制《防错审查检查表》，进行专项审查。防错审查也同时列入分层审查检查清单。责任部门质量部使用车间使用班组作业者频次1次/月1次/周按按5v1.0可编写可更正检查机遇每个月下旬分层审查时按按防错的连续改进顾客诉苦、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应当优先考虑防错。在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。防错也可能是在批量生产阶段开发的。工艺部门应不停审察和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如：尽量防范人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超出3个。6、相关文件7、相关记录防错清单防错清单.xls车间防错考据记录表防错审查表6v1.0可编写可更正附件一防错装置表记牌（绿色为正面，红色为反面）7v1.0可编写可更正附件二防错设计原则（1）防错的思路：防错思路目标方法议论除掉除掉可能的失误经过产品和制造过程的重新设最好计，加入防错方法代替用更靠谱的过程取代目前的过运用机器人技术或自动化生产较好程以减低失误简化使作业更简单完成合并生产步骤，实行工程改进较好检测在缺点流入下工序前对其进行自动检测技术或电脑软件，在操较好检测并剔除作失误时予以警告并剔除减少将失误影响降至最低采纳保险丝进行过载保护等好2）防错种类：●控制系统：假如错误出现就自动中断，并将可疑零件隔断（当操作过程没有完成时）；此类防错不但能预防缺点流入后边的过程同时能预防缺点重复出现。●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。此类防错仅能预防缺点流入后边的过程。依照缺点预防或缺点探测来分类的话，有以下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其能否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运转次数固定，也许产品所使用零件数目固定的状况下，利用计数器来保证只有在规定的运转次数或零件数目被耗费达到规定数目的状况下，过程才能连续运转/也许产品才能被放行。另一个方法是在过程完成前，计算零件或零件的数目；假如操作者发现有剩余的零件或零件，那么就可以判断过程中出现了什么疏忽；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤能否运转。假如某个8v1.0可编写可更正动作没有运转，也许没有按规定的次序进行运转，计时器或其余装置就会使机器自动停止，并向操作者供给信号。3）防错装置传感装置被广泛应用于防错，大体可分为3各种类：●接触型：接触种类的传感器，假如接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；●能量型：假如某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这类方式可能同时采纳接触开关和能量传感器来实现。介绍的常用防错装置：序号防错装置防错种类1导向定位销；工件正确立位预防2搅乱定位销；工件正确立位预防、探测3检测定位销；检测零件能否漏加工预防、探测4限位开关；检测零件装反、防范漏序、防范错误零件、预防、探测—停机、报警、机床或工装互锁控制5计数器：检查数目预防、探测—报警、控制6报警器：失控报警预防—停机、报警7光电开关：检查遗漏零件预防—控制8传