扫金与折光加工

折光加工与凹凸压印折光加工折光加工是在烫有电化铝或在镀铝纸等镜面承印物上，通过一定角度密纹压凹凸，压出不同方向排列的细微凹凸线条，对光产生不同反射的工艺技术这种工艺不用油墨可以达到具有金属光泽的凹凸图像效果，是印刷品有立体感防伪作用，在烟包、玩具包装上都有广泛应用设备改变了原先圆压平的压印方式，采用圆压圆压纹机尺寸大、精度高、速度快、纸厚的宽容度大自动折光压纹机工作原理通过全自动的输纸部位，将纸送入前规、侧规定位由印版滚筒加热、加温与压印滚筒对压，使印版上的图文信息准确套印到承印物上再通过输送，由收纸机构将折光印品收齐设计折光版及输出菲林分色并取出图像相对清晰的色版借助软件，对版面图文信息的不同部位，设定不同的网线包装60-200lpi金属画折光版170-300lpi输出胶片，并注意问题折光主题显现不出原因：折光变化方向过多，折光线数确定一致解决方法：减少折角的数量，主题部位的折光线数区别于次要部位彩色图像出现龟纹原因：折光线条和彩印加网线同一角度解决方法：彩色图像要考虑折光线条和彩印加网线角度相匹配，避免出现龟纹折光版制作应用接触曝光方式，将原版（胶片）上的图文信息转移到感光版上，再经过一定的腐蚀处理，使印版上产生不同纹理的清晰折光图文效果设备主要有：涂布机、晒版机、烂版机等版材主要有：铜板（厚度0.8-1.4mm）、不锈钢板（厚度0.5-1.42mm）制版时间：5-10min折光用纸纸的优劣与折光效果有密切详细，一般都选用合适的用纸折光用纸：金卡、银卡、白板纸、镀铝纸纸张厚度：80-400g/m2颜色：金银色等多种颜色凹凸压印技术一、什么是凹凸压印

使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。凹凸印版的制作

凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸等。凹凸压印技术应用

二、凹凸压印的应用凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。三、凹版的制作方法

化学腐蚀法

雕刻法

腐蚀-雕刻综合法凹凸印版的制作：压印凹版的制作

化学腐蚀法1-感光层2-版基3-图文底版4-硬化感光层5-腐蚀后图文凹陷

化学腐蚀法图文凹陷较浅，且整个版面凹陷深度一致，表现能力有限，但由于该方法制版速度快、图文轮廓准确、劳动强度低。

雕刻法由人工或机械借助专用工具，按版材上的图文将版材雕刻成符合压印加工要求的印版。综合法先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上，再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工，使其获得雕刻版的制作效果。四、凸版的制作方法

石膏制凸版

高分子材料制凸版

石膏制凸版

主要材料：石膏粉。辅助材料：阿拉伯树胶：用作石膏粉的粘合剂，它可增加石膏干燥后的耐压强度；浆糊：用作石膏粉的缓固剂，可阻止干燥过快，以便于制版加工；纸板：用于阳图凸模的基础衬垫，纸质要求松软；薄纸：敷于阳图凸模表面，以避免未干的石膏粘到阴图凹版上；细砂纸：用于阳图凸模的修整。高分子材料制凸版

一般以热塑性塑料为基材，采用单凹模模压方法成型。

单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在专用成型机内，经加温、加压使其成型。五、凹凸压印设备

六、凹凸压印常见故障及处理图文轮廓不清；图文套印不准；石膏凸版压印时破碎；纸张破裂。

凹凸压印常见故障及处理

图文轮廓不清主要原因：

●垫版不平，压力不够

；

●石膏层分布不匀

；

●压印机精度差，凹版与石膏阳版不能密合，有位移

●印数过多，使石膏版压缩变形；

●纸张厚薄不均或有双张

。凹凸压印常见故障及处理

图文套印不准主要原因：

●印版雕刻位置、规格、粗细与图文不符

；

●规矩位置不准确；

●同一版面由多块印版组合，使图文分布多处，各个图文无法一一套准

；

●印版版框位移，使凹版与石膏凸版位置错位。凹凸压印常见故障及处理

石膏凸版压印时破碎主要原因：

●调石膏浆时，加入的胶水过少

；

●石膏粉质量不好，牢度及粘度不够

；

●压印中突然增加压力

；

●双张和印刷品表面粘有杂物

；

●压印压力调整不合适

。凹凸压印常见故障及处理

纸张破裂主要原因：

●纸张质量问题；

●印版边角过渡坡度大

。