落实《防治煤与瓦斯突出规定》130616修改五

落实《防治煤与瓦斯突出规定》做好防治煤与瓦斯突出工作

——防治煤与瓦斯突出工作中的流程管理开滦集团公司煤业分公司通风部采掘工作面局部综合防突工作流程突出矿井无突出危险区（或消突区域）编制工作面专项防突设计报矿技术负责人审批●区域验证●鉆屑指标法R指标法复合指标法其他有突出危险无突出危险工作面综合防突措施●水力冲孔水力疏松前探支架超前钻孔松动爆破其它注水湿润煤体编制防突措施竣工图防突措施效果检验●有突出危险无突出危险安全防护措施●反向风门挡栏措施工作面避难所采区避难所压风自救远距离爆破安全防护措施●掘进回采掘进回采前进突出煤层掘进工作面专项防突设计▲▲（一）工作面概况简要说明掘进工作面设计长度、开采深度、开采煤层、煤岩层产状、地质构造。（二）工作面瓦斯情况邻近工作面瓦斯情况，本工作面瓦斯压力、瓦斯含量等参数，区域突出危险性预测及其他需要说明的事项等。（三）工作面通风系统设计局部通风机通风风量计算、风机选型、风筒直径确定。（四）抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵，具体设计依据，自动计量仪安设位置及数量。

第八十六条煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括下列内容：（一）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；（四）防突措施的选取及施工设计；（五）安全防护措施；（六）组织管理措施。仅供参考（五）防突设计1、区域防突措施及其效果检验和区域验证方法。2、工作面预测（校检）方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（六）安全措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。（七）组织管理（八）应急预案采掘工作面局部综合防突工作流程（九）设计附图1、掘进工作面瓦斯地质图平面图；2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱状图；3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图；4、掘进工作面通风系统图。（十）设计附表1、工作面及附近已知瓦斯参数一览表；2、各类钻孔设计参数一览表；3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表。采掘工作面局部综合防突工作流程返回区域验证——要求第五十七条中“在煤巷掘进工作面和回采工作面分别采用本规定第七十四条、第七十八条所列的工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：（一）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；（二）工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证；（三）在构造破坏带连续进行区域验证；（四）在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。”第五十八条当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。▲

一般来说，所有用于煤巷掘进面突出危险性预测方法皆可在采煤工作面应用第七十八条对采煤工作面的突出危险性预测，可参照本规定第七十四条所列的煤巷掘进工作面预测方法进行。但应沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度5～10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。▲判定采煤工作面突出危险性的各指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值。区域验证——要求局部综合防突措施工作流程工作面预测无突出危险工作面突出危险工作面工作面防突措施工作面防突措施效果检验突出危险工作面无突出危险工作面执行安全防护措施后采掘作业经区域验证为有突出危险的工作面，或直接按突出危险管理的工作面，或由于某种原因在突出危险区域作业的采掘工作面（属落实《规定》不到位）执行局部综合防突措施。第九十八条在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：（一）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;（二）各检验指标的测定情况及主要数据。返回煤巷掘进工作面防突工作流程区域验证和工作面突出危险性预测方法（一）钻屑指标法●

（二）复合指标法●

（三）R值指标法●（四）其他经试验证实有效的方法。返回（一）钻屑指标法第七十五条采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表5的临界值确定工作面的突出危险性。

（一）钻屑指标法表5钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值

钻屑瓦斯解吸指标Δh2/Pa钻屑瓦斯解吸指标K1/[mL·/（g•)-1]钻屑量S/（kg·m-1）（L·m-1）2000.565.4如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。返回（二）复合指标法；第七十六条采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应当向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。各煤层采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表6的临界值进行预测。表6复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值（二）复合指标法；钻孔瓦斯涌出出速度q/（L·min-1）钻屑量S/（kg·m-1）（L·m-1）565.4如果实测得到的指标q、S的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。返回（三）R值指标法

第七十七条采用R值指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。钻孔应当尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m收集并测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和最大钻孔瓦斯涌出初速度qmax按式(3)计算各孔的R值：R＝(Smax-1.8)(qmax-4)(3)式中Smax—每个钻孔沿孔长的最大钻屑量，L/m；qmax—每个钻孔的最大钻孔瓦斯涌出初速度，L/min。判定各煤层煤巷掘进工作面突出危险性的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按以下指标进行预测：当所有钻孔的R值有R小于6且未发现其他异常情况时，该工作面可预测为无突出危险工作面；否则，判定为突出危险工作面。（三）R值指标法

返回突出矿井无突出危险区（或消突区域）编制工作面专项防突设计报矿技术负责人审批区域验证鉆屑指标法R指标法复合指标法其他有突出危险无突出危险▲工作面防突措施水力冲孔水力疏松前探支架超前钻孔松动爆破其它注水湿润煤体编制防突措施竣工图防突措施效果检验有突出危险无突出危险安全防护措施反向风门挡栏措施工作面避难所采区避难所压风自救远距离爆破安全防护措施掘进回采掘进回采第七十九条工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。第八十八条煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42～75mm的钻孔排放瓦斯。若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。

煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合优先选择（五）其他必须经试验考察确认防突效果有效后方可使用。

下山掘进时，不得选用水力冲孔、水力疏松措施。

倾角8°以上的上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力冲孔、水力疏松措施。

煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔▲3●（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他第八十九条煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；（二）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；（五）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。超前钻孔（advancereleasingdhlling）：在采掘前，从工作面向前方煤体打一定数量的钻孔，并保持一定的超前距，达到消除或降低突出危险的一种局部防突措施。《MT/T957-2005煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施技术条件》钻孔设计4.1设计文件的内容超前钻孔防突措施必须有正规的措施设计，防突措施设计应包括以下内容：——图纸：超前钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图等，并应在图上标明钻孔编号和有关尺寸；——参数表：包括钻孔编号、开孔位置、偏角或方位角、倾角、设计深度、孔径等；——措施说明：包括设计的依据（排放半径、控制范围等）、技术要求、注意事项、施工安全措施和其他需要说明的问题；——组织管理措施。采掘工作面局部综合防突工作流程4.2设计文件的管理采用超前钻孔作为防突措施时，每个突出危险工作面都必须进行正规的防突措施设计。设计文件应按照下列程序进行管理：a）审批程序：包括超前钻孔设计文件在内的工作面防突措施，应有矿井相关部门进行逐级审批或会审，签署审批意见，并应有设计人、审批人员和矿技术负责人等的签字；b）存档和执行：经过审批后的设计文件应交矿井档案室进行存档，同时交措施执行部门执行、交监督部门进行监督；c）设计文件更改：由于煤层赋存条件改变等原因需要更改超前钻孔设计时，只能由原设计部门进行更改，更改后的设计必须经过重新审批后，进行存档和执行。采掘工作面局部综合防突工作流程4.3钻孔设计的原则4.3.1适用条件超前钻孔适用于有突出危险性的煤层。4.3.2钻孔设计参数的确定超前钻孔设计参数必须根据煤层的具体赋存参数确定，当这些赋存参数发生变化时，应及时调整超前钻孔的设计参数。有关设计参数符合以下要求：布孔位置：超前钻孔应尽量布置在煤层的软分层之中，当软分层不明显或没有软分层时，应布置在相对较软的分层。在煤层层理紊乱或软分层较厚的工作面，应增加钻孔排数和数量。一排内的钻孔开孔位置应做到均匀布置，两边的钻孔应在可以施工的条件下尽量靠近工作面巷帮。采掘工作面局部综合防突工作流程

控制范围：超前钻孔的控制范围应根据煤层实际参数和突出危险性大小确定，终孔位置一般应控制到巷道轮廓线外2～4m，必要时可控制到5m以外。超前钻孔根据实际情况可布置成一排或多排。超前钻孔在控制范围内应均匀布置，必要时增加一系列短钻孔，保证煤层控制范围的条带都得到有效控制（如图1所示）图1超前钻孔布置示意图采掘工作面局部综合防突工作流程采掘工作面局部综合防突工作流程钻孔间距：超前钻孔的孔底间距应根据有效排放半径确定，有效排放半径必须经过实测确定，采用钻孔流量法测定时，应按附录A规定的方法进行。超前钻孔数量根据钻孔控制范围和钻孔间距确定。钻孔直径：应尽量采用直径为Φ60～120mm的钻孔，在地质条件变化地带可以采用Φ42mm的钻孔。当采用直径大于Φ120mm的钻孔时，必须采用专门的钻进设备和制定施工安全措施。钻孔超前距：钻孔超前于工作面的距离不得小于5m，当第一次执行防突措施或工作面无措施超前距时，必须采用直径小于Φ60mm的超前钻孔或其他防突措施在工作面形成至少5m的安全屏障后，方可进入正常的防突措施循环。排放时间：施工完超前钻孔后，应排放一定时间才能进行措施效果检验和其他作业，排放时间应根据实际情况考察后确定。采掘工作面局部综合防突工作流程4.3.3补充措施施工完超前钻孔后，必须对防突效果进行检验，如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其他补充措施。补充防突措施应有设计或在超前钻孔防突措施设计中提出要求。4.3.4施工安全措施在超前钻孔设计中，必须注明施工时的安全技术措施，保证施工钻孔过程中的人员安全。钻孔施工必须严格按照超前钻孔设计施工。施工超前钻孔前，必须加强工作面支护，打好迎面支架，必要时（上山、喷孔严重、煤壁松软等）应在贴帮支柱与工作面煤壁间用防护网、木板、竹笆等背好工作面，以防止顶板岩石冒落和煤体垮落造成人员伤亡或设备损坏等。采掘工作面局部综合防突工作流程施工超前钻孔前，应保证各项安全技术措施的落实。检查包括防止煤尘飞扬、顶板管理、电气防爆、抑制喷孔、通风、瓦斯检查、保证巷道贯通、安全防护等措施的落实。施工大直径超前钻孔时，必须落实包括使用专用钻进设备、控制钻进速度、防止瓦斯超限、观察突出预兆、瓦斯检查、个人防护、人员撤离等安全措施的落实到位。施工钻孔时，应现场记录施工中的各种异常现象、钻孔见岩情况、钻孔实际施工参数、施工时间、施工人员等（参见附录B），上井后应将原始记录上报防突部门。施工中应密切观察突出预兆，当出现突出预兆时，人员必须尽快撤离到安全地点。施工完钻孔后，应将孔内煤粉尽量排出并检查各钻孔的孔口堵塞情况，发现有堵孔现象时，及时疏通，以保证钻孔的畅通。采掘工作面局部综合防突工作流程当煤层为一般突出危险煤层时，采取短钻孔布孔方式，最佳钻孔施工长度(水平投影)10m。根据有效影响半径确定钻孔间距。优点：在留有5m措施超前距的条件下，在掘进过程中，始终处于两轮超前钻孔有效的控制范围内。突出危险严重或有突出危险的厚煤层：巷道轮廓线外控制的煤体的范围应增大。根据孔径的不同，一个工作面可布置几个和几十个超前钻孔。当钻孔数量较少和孔深较大时，难以按要求控制巷道轮廓线以外的煤体范围，容易使工作面前方煤体留下未卸压的三角空白带，可采用长短钻孔相结合的布置方式。采掘工作面局部综合防突工作流程施工装备超前钻孔的施工，可根据煤层和矿井装备等实际情况，采用符合要求的钻孔和与其配套的钻杆＼钻头等设备，并应定期检查电气设备的防爆性能。钻头、钻杆等应有备用。采用风力排粉方式时，应有配套的安全装备和措施，采用螺旋钻杆时，应保证钻机参数和排粉方式的匹配。

采掘工作面局部综合防突工作流程钻孔验收和补救措施矿井应该建立包括超前钻孔在内的防突措施验收、抽查和奖惩制度。超前钻孔施工完成后，必须有专人对钻孔参数进行验收，并签收验收单。在进行防突措施效果检验时，可不定期的对超前钻孔进行抽查，抽查钻孔的开孔位置、倾角、偏角（方位角）、深度和孔数等参数。施工完超前钻孔后，必须根据实际施工参数绘制钻孔竣工图，防突部门根据绘制的竣工图分析钻孔布置情况，如果实际施工情况与设计存在较大差异，应在钻孔未控制地带补打超前钻孔，是钻孔有效、均匀控制工作面。采掘工作面局部综合防突工作流程附录B（资料性附录）超前钻孔施工记录表

工作面名称：

工作面位置：

煤层厚度：

倾角：

孔号钻孔施工参数施工时间打钻时动力现象描述备注

方位角倾角开孔位置，ｍ孔深ｍ孔径mm

距中线距腰线1

2

3

4

施工人员：

验收人员：

采掘工作面局部综合防突工作流程煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他松动爆破——在较长的钻孔中采用药壶装要的方法进行爆破，使钻孔周围的煤体产生裂隙、卸压，为煤体中瓦斯排放创造条件。（在工作面前方存在有5m卸压煤体防护下，在前方5.5m以外引爆几个深孔眼形成煤体松动的爆破方法。）煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他第九十条煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，应当符合下列要求：（一）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径通过实测确定；（二）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m；（三）松动爆破按远距离爆破的要求执行。煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他水力冲孔——以岩柱为安全屏障，利用打钻和高压水射流冲击煤体，激发煤体发生可控的喷煤和喷瓦斯，煤和瓦斯排出，使被揭煤层地应力降低，煤层透气性增大，煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量降低，煤的机械强度增加，煤的弹性变形能和瓦斯潜能释放，从而使钻孔一定范围内煤的丧失突出能力。煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他第九十一条煤巷掘进工作面水力冲孔措施应当符合下列要求：（一）在厚度不超过4m的突出煤层，按扇形布置至少5个孔，在地质构造破坏带或煤层较厚时，适当增加孔数。孔底间距控制在3m左右，孔深通常为20～25m，冲孔钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m。冲孔孔道沿软分层前进；（二）冲孔前，掘进工作面必须架设迎面支架，并用木板和立柱背紧背牢，对冲孔地点的巷道支架必须检查和加固。冲孔后或暂停冲孔时，退出钻杆，并将导管内的煤冲洗出来，以防止煤、水、瓦斯突然喷出伤人。煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他水力疏松（即煤层注水）——是通过钻孔注入高压水，造成煤的破坏、松动和压出，使煤层近工作面部分卸压和排放瓦斯；同时通过湿润煤体。降低煤体的弹性，增强煤体的塑性，改变煤体瓦斯的解吸特性，达到快速消突目的。煤巷掘进工作面防突工作流程煤巷掘进工作面防突措施（一）超前钻孔（二）松动爆破（三）水力冲孔（四）水力疏松超前预抽瓦斯钻孔超前排放钻孔前探支架

配合（五）其他第九十二条煤巷掘进工作面水力疏松措施应当符合下列要求：（一）沿工作面间隔一定距离打浅孔，钻孔与工作面推进方向一致，然后利用封孔器封孔，向钻孔内注入高压水。注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数：钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压力13～15MPa，注水时以煤壁已出水或注水压力下降30%后方可停止注水；（二）水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过注水有效半径的两倍；（三）单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补打注水钻孔。采煤工作面防突措施超前排放钻孔预抽瓦斯松动爆破注水湿润煤体其他第九十五条采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。第九十五条采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。第九十六条采煤工作面的松动爆破防突措施适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。松动爆破孔间距根据实际情况确定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔长度不得小于1m。应当适当控制装药量，以免孔口煤壁垮塌。松动爆破时，应当按远距离爆破的要求执行。第九十七条采煤工作面浅孔注水湿润煤体措施可用于煤质较硬的突出煤层。注水孔间距根据实际情况确定，孔深不小于4m，向煤体注水压力不得低于8MPa。当发现水由煤壁或相邻注水钻孔中流出时，即可停止注水。需经试验证实有效。采煤工作面防突工作流程返回第九十八条在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：（一）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;（二）各检验指标的测定情况及主要数据。效果检验采掘进工作面防突工作流程效果检验第一百条煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择本规定第七十四条所列的方法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距（见本规定第六十条）并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。采掘工作面防突工作流程效果检验第一百零一条对采煤工作面防突措施效果的检验应当参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿采煤工作面每隔10～15m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔深度相等，则可在留足防突措施超前距（见本规定第六十条）并采取安全防护措施的条件下回采。当检验孔的深度小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有2m检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后实施回采作业。返回采掘掘进工作面防突工作流程安全防护措施采区避难所

反向风门

拦挡设施

远距离放炮

压风自救

工作面避难所

第一百零五条煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。采煤工作面防突工作流程采煤工作面安全防护措施采区避难所远距离爆破压风自救/工作面避难所同“石门揭煤、煤巷掘进”——见《规定》102条第105条——采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。同“石门揭煤、煤巷掘进”——见《规定》106条综采工作面：系统由自救装置、管路、放水器、气水分离器组成。主管采用气压胶管，设在液压支架两个立柱后面底座上，自救装置和支管安装在液压支架顶部，主管及自救装置随移架前移。放水器放管路中的水，气水分离器过滤管路中的油蒸气及铁锈渣。过滤干净的压风经支管进入压风自救装置。压风自救采煤工作面防突工作流程综采工作面压风自救系统安装布置图1—阀门；2—放水器；3一气水分离器；4—主管；5—支管；6一压风自救装置；7—支架；8—采煤机高档普采工作面：与综采工作面相似，不同点：主管采用钢丝编织的高压胶管，敷设在刮板输送机采空区侧的电缆槽内，不随机前移，支管通过自封快速接头与主管连接，以便于回柱时人工将自救装置转移至靠煤壁一排单体液压支柱上。压风自救采煤工作面防突工作流程机采工作面压风自救系统安装布置图1—挂钩；2—送风器；3—支胶管；4—三通；5—快速接头；6—刮板输送机；7—单体液压支柱返回一、必须由煤与瓦斯突出危险性鉴定资质单位完成的工作：（1）突出煤层和突出矿井的鉴定；（2）对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测；（3）根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值的考察；（4）区域预测新方法的研究试验；（5）其他突出预测的新方法的研究试验；（6）针对各煤层发生煤与瓦斯突出的特点和条件试验确定工作面预测的敏感指标和临界值。防治煤与瓦斯突出技术管理工作二、需报所在企业审查，企业技术负责人批准的事项：1、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区所编制防突专项设计；同时煤矿防突专项设计按监管权限报煤矿安全监管部门、监察机构备案；2、对突出煤层揭煤作业所做的专项防突设计；3、突出煤层区域突出危险性预测结果；区域防突措施；4、突出矿井开采保护层时对被保护层所进行的保护效果检验结果及保护范围考察结果、保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数；防治煤与瓦斯突出技术管理工作防治煤与瓦斯突出技术管理工作二、需报所在企业审查，企业技术负责人批准的事项：5、易自燃、突出煤层的回采工作面确需设置调节设施的；6、开采保护层时采空区确实需要留设的煤（岩）柱；7、由具有突出危险性鉴定资质的单位根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值的试验考察和应用工作；8、具有突出危险性鉴定资质的单位进行的区域预测新方法研究试验工作；9、具有突出危险性鉴定资质的单位所进行的突出预测预报新方法或敏感指标、临界值的研究试验工作。三、需由矿业公司审查，矿业公司总工程师批准事项：1、地质测量部门在采掘工作面距离未保护区边缘50m前所编制的临近未保护区通知单；2、同一突出煤层内相邻同时作业的采掘工作面间距；3、突出危险区的煤层预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果；4、突出煤层采掘工作面专项防突设计；5、煤巷掘进远距离爆破和采煤工作面爆破地点距工作面距离及爆破后进入工作面检查的时间。防治煤与瓦斯突出技术管理工作《防治煤与瓦斯突出规定》中要求考察的内容：1、被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察（若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。）；保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数应当根据试验考察确定；2、煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值；3、煤层有效抽放半径；4、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验临界值；5、各煤层石门揭煤工作面突出预测综合指标D、K的临界值；6、各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值；7、各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值；防治煤与瓦斯突出技术管理工作《防治煤与瓦斯突出规定》中要求考察的内容：8、各煤层采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值；9、各煤层煤巷掘进工作面突出危险性的R值临界值；1