脱硫脱硝除尘装置运行维护常见故障

环保装置设备及运行一·脱硫装置运行脱硫装置的停运及启动

1、短时停运2、短期停运停增压风机停吸收塔浆液循环泵停氧化风机停石灰石浆液供给系统停脱水系统停除雾器冲洗系统停石灰石浆液制备系统停石膏脱水系统停石膏浆液排出泵停工艺水系统停石膏溢流浆液泵正常运行状态开启烟气旁路挡板停运前准备停运石灰石浆液制备系统停止公用系统长期停运状态冲洗GGH排空石膏浆液箱排空石灰石浆液箱停止循环泵停石灰石浆液泵停止石膏抽出泵停运氧化风机停止烟气系统3、长期停运长期停运状态启动前准备启动公用系统启动石灰石制浆系统吸收塔注水石膏脱水系统注水启动烟气系统启动石膏脱水系统正常运行状态启动吸收塔系统吸收塔注浆脱硫装置的启动顺序这些记录有助于了解装置运行的实际情况脱硫装置运行中的记录

脱硫装置常见故障容易发生的部位主要原因腐蚀吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀。磨损吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮粉尘和Sio2含量超标吸收塔壁被腐蚀穿防腐蚀采取的措施：

1、玻璃树脂鳞片进行防腐

2、橡胶内衬进行防腐

3、耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）

4、非金属FRP材料进行防腐吸收塔内部件故障及原因分析喷淋层、喷嘴故障及判断方法故障现象（1）喷淋层喷嘴堵塞

（2）喷淋层喷嘴脱落或损坏（3）喷淋层冲刷

喷嘴堵塞照片

除雾器堵塞故障

除雾器堵塞原因（1）除雾器冲洗时间间隔太长（2）除雾器冲洗水量不够（3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差发生下列情况之一，需紧急停运脱硫系统增压风机故障；GGH停止转动；吸收塔循环泵全停；烟气温度超出允许范围；原烟气挡板门未开；净烟气挡板门未开；6kV电源中断；锅炉发出灭火信号；锅炉投油或除尘器故障。二·脱硝装置的运行2·启动前的准备工作：SCR系统的启动：

1.SCR系统的电力供应2.控制（仪用）空气的引入3.电伴热系统应保持在运行状态4.启动NH3蒸发器和氨喷射管路系统5.启动锅炉6.启动稀释风机7.NH3喷射脱硝系统的停运：正常停运：

先停氨区

再停反应器事故停运：

短期停运

紧急关闭主要运行调整内容：运行烟气温度氨喷射流量稀释风流量吹灰器吹灰频率蒸发器气氨出口管道结冰原因：液氮流量过大，液氮可能进入气氨管道；加热蒸汽压力温度过低，供气门开度不够；蒸发器水温过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道；蒸发器水位过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道。措施：检查scR系统进、出口烟气Nox浓度值，检查氨耗量是否超过最大设计值检查蒸发器水温设定值是否过低，调整水温至规定温度；检查蒸发器水位情况，并向蒸发器内补水，使液位高于最低值。气氨供应压力不足原因氨泄漏事故处理操作人员快速用水对准氨泄漏点喷淋，使氨溶解于水，以减少氨气蔓延。泄漏部位上游有阀门的，应立即关闭阀门，切断来源。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，如条件可能则迅速将该罐内液氮导入空罐或其他储罐中。实施操作的人员必须经过专门培训，并配备专门的防护工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术规定。佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。三·电除尘器运行静电除尘器的原理回顾几个概念：集尘极，放电极，电晕区原理1.采用直流高压电源，产生不均匀的强电场2.气体的电离,产生电晕放电3.粉尘获得离子而荷电4.荷电粉尘向电极运动而收尘5.振打清灰静电除尘器的启动1启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打至“电场”位置。2在电场投运前完成加热及振打装置投运。.2.1投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。2.2点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。2.3点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰量并检查各灰斗下灰时间。2.4联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸；.2.5当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行，待负荷至40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至70%以后，再将电压升至最佳值。2.6投入电除尘电源：2.6.1将整流控制柜内的四个保险合上；.2.6.2将电源开关转到“通”的位置；.2.6.3按下整流控制柜上“复位”键，待数显屏上稳定后；2.6.4按下“启动”按扭，“运行”灯亮；2.6.5把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率(30—70次)使电场工作在最佳状态。

静电除尘器的停止正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用。.1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。.2按下“停止”按钮。.3将电源开关转至“断”的位置。.4将整流控制柜内四个保险开关断开。.5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。.6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。.8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。.9、BE电除尘器振打控制参数设置火花放电：1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。2.特点：电压突降，电流突增电晕闭塞：电晕外区不仅存在大量负离子，还存在大量荷负电颗粒。由于荷电颗粒的趋进速度大大小于负离子的趋进速度，当电晕外区荷电颗粒浓度很高时，电除尘器空间电场的电晕电流大大降低，甚至接近为零。这种现象为电晕封闭。特点：电晕电流大大降低，接近0.电晕线肥大对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。二次扬尘：定义：二次扬尘是粉尘沉积在收尘极表面后，又重新返回气流，降低了除尘效率。原因：气流直接对粉尘的冲刷，以及在清灰振打的粉尘重新进入气流。电除尘器的停运停止振打装置后，仍应继续卸灰，直至灰斗出净，关闭卸灰装置关掉所有加热器系统，温测温控系统，灰位控制系统关闭进出口烟道上风门。切断总电源。（注：如属临时停运，可让振打装置和排灰系统正常工作）锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行电除尘器良好的运行状态烟气浊度符合排放要求浊度仪、效率测定电气参数合理伏安特性曲线位置形状正常设备能耗不过高无故障正常的伏安特性曲线起晕电压较低，火花电压较高，工作条件越好；相同的电压下，电晕电流越大，除尘效率越高反电晕反电晕：沉积在收尘极板表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象反电晕产生条件:（1）高比电阻粉尘（>5×1010Ω-cm）

（2）电除尘器二次电压较高