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文档简介

材料拉伸、压缩时的力学性能力学性能：在外力作用下材料在变形和强度方面所表现出的力学性能。一试件和实验条件常温、静载目录目录二低碳钢的拉伸目录材料符合胡克定律，即Ob可认为是直线，直线部分最高点b对应的应力值称为材料的非比例伸长应力。

σ—ε曲线b其曲线可分为四个阶段：（1）弹性阶段

σsσpσeσbc，O1O2(2)屈服阶段

当应力超过b点后，出现了锯齿形曲线，这表明应力变化不大，但应变急剧增加，材料失去了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的屈服，屈服阶段的最低点应力值，σs

称为材料的屈服极限。屈服极限是衡量材料强度的重要指标。(3)强化阶段

曲线从c’点开始逐渐上升，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为强化。曲线最高点所对应的应力值σb，称为材料的强度极限(抗拉强度）。它是衡量强度的另一个重要指标。试件很快被拉断。

(2)屈服阶段

bσsσpσeσbc，O1O2在材料屈服时，在抛光的试件表面上，可看到与杆轴线成45°的倾斜条纹，称为滑移线。一般认为，这些条纹是材料内部晶体沿最大剪应力方向相互错动引起的，晶体间的滑移是产生塑形变形的原因。（5）塑性指标延伸率：

截面收缩率：

δ、ψ值越大，其塑性越好，因此，δ、ψ是衡量材料塑性的主要指标。

（4）局部变形阶段阶段

应力达到σb后，试件在某一局部范围内横向尺寸突然缩小，出现“颈缩”现象。若卸载后再重新加载，σ—ε曲线将基本沿着O1f上升到f点，再沿fde线直至拉断。把这种将材料预拉到强化阶段后卸载，重新加载使材料的比例极限和屈服极限得到提高，而塑性降低的现象，称为冷作硬化。bσsσpσeσbc，O1O2冷作硬化

如果在强化阶段内任一点f出卸载，曲线将沿着与oa近似平行的直线回到o1点。

O1o2代表消失的弹性变形，oo1代表残留下来的塑形变形。为塑性材料为脆性材料截面收缩率：2、铸铁的拉伸试验

低碳钢压缩时的比例极限、屈服极限、弹性模量均与拉伸时相同，过了屈服极限之后，试件越压越扁，不能被压坏，因此，测不出强度极限。

抗拉强度σb

铸铁是脆性材料的典型代表。图6-12a是铸铁拉伸时的σ—ε曲线，从图中看出曲线没有明显的直线部分和屈服阶段，无颈缩现象而发生断裂破坏，断口平齐，塑性变形很小。把断裂时曲线最高点所对应的应力值σb，称为抗拉强度。3、低碳钢的压缩试验4、铸铁的压缩试验

铸铁压缩时的σ—ε曲线，曲线没有明显的直线部分，在应力很小时可以近似地认为符合胡克定律。曲线没有屈服阶段，变形很小时沿轴线大约成45°～50°的斜面发生破坏。把曲线最高点的应力值称为抗压强度，用σb

表示。压缩时的强度极限有时比拉伸时的强度极限高4～5倍。

铸铁材料的抗压强度约是抗拉强度的4～5倍。其抗压性能远大于抗拉性能，反映了脆性材料共有的属性。

5、综上试验可以看出：塑性材料的

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