CFG桩间土开挖技术交底

原煤储存（207）土方开挖及地基处理技术交底工程名称**稳定轻燃工程原煤储存（207）施工单位**集团交底内容:（一）技术交底1.本工程的±0.000相对于确定标高1027.100。承受甲方供给的基准点进展标高及平面把握，施工前先对现场把握点进展复测，复测无误前方可进展施工。依据施工图纸依次放出各桩的桩位，并用白灰撒出开挖边线。土方开挖依据先浅后深，先中心后先里后外的开挖挨次进展先后开挖。先从中心堆料机处开头挖，接着开挖地下廊道区域内的土方，接着挖Z2区域内土方，然后按挨次进展Z3、Z4区域土方开挖。由于施工场地较大，在进展深桩的开挖的同时，可在场地西侧开头桩顶标高较浅的CFG桩间土，由中间往外侧进开放挖，有利于加快施工进度。对于外侧的较浅的灌注桩最终进开放挖。对于内部各不同标高区域交接处不能承受放坡开挖，故实行钢板桩进展支护，将两区域隔离开来。.假设虚桩过长，截桩头过程中简洁消灭桩头突然倾倒的现象，简洁造成伤人的后果，所以在施工过程中要求先用吊车吊住桩头，避开桩头倾倒，对桩头切割完毕直接将桩头吊出基坑。.机械开挖：考虑现场实际状况，CFG桩间土的开挖承受一台小型反铲挖掘机进开放挖，灌注桩用斗容量稍大的一台小型反铲挖掘机进开放挖，将挖出的土装至自卸汽车上，运输至甲方指定的施工现场东北侧位置；本工程承受放坡开挖，放坡系数为1：0.53,假设开挖过程中，边坡消灭不稳定现象时,准时协商，酌情进展放坡。机械开挖时人工协作对离桩较近的局部土方承受人工协作清理，机械开挖至距坑底500mm时停顿机械开挖，承受人工挖桩间土至设计桩顶标，以免机械扰动基底原土和破坏桩体；挖深过深的区域必需保证严格依据标准进展支护。.人工挖土：在机械开挖至距坑底500mm时停顿，其余局部用人工开挖至设计标高，并随时装车运至地面上；再用装载机装车运至甲方指定地点储煤场东侧。.避开施工过程中挖机碰撞桩体，破坏桩的整体性。桩间水平方向把握与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至桩顶设计标高，并随时装车运至地面上；再用装载机装车运至甲方指定地点，储煤场东侧。.基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制而不能承受搅拌桩支护，开挖深度在6-10米左右时，即可承受排桩支护。排桩支护可承受钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。本工程可承受钢板桩进展支护。7,灌注桩用风镐（空压机）协作，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（由于混凝土抗压格外好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。截桩过程中要求不损伤设计桩顶标高以下局部的桩体，桩头外表平坦，不消灭凸头外形，最终留100mm高左右承受人工用簪子认真凿除平坦。.将桩顶标高把握在设计标高；在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将把握线引至桩身，承受手提切割锯及风镐进展破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；.在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头局部的松散砂或彼浮浆必需清理干净，清至碎密实层；凿掉的桩头及碎渣准时随运土车运走；.褥垫层施工在桩头检测试验完成后开头，对级配砂石进展技术鉴定，级配砂石应粒径级配均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。假设现场现场搅拌，施工前由监理见证做好砂、石和石屑等称量工作，并在称量的斗车上作好标记，砂石料料搅拌时间不得少于90s,运输可承受溜槽把料送到基槽；基坑桩点复核：依据工程把握桩点，对基坑把握桩点进展复核，如觉察消灭误差，施工人员须准时向工程部技术人员、监理单位监理工程师及建设单位现场工程师汇报;根底轮廓线放线：依据把握桩点对根底外轮廓进展放线；要求褥垫层自素混凝土垫层外边缘外扩LOni。分层铺筑碎石，褥垫层设计厚度为300mm,铺筑碎石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩把握。褥垫层铺设宜承受静力压实法，当根底底面下桩间土的含水率较低时，也可承受动力夯实法，依据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9o砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时:基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应留意压（夯）实。施工应按先深后浅的挨次进展。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀。如觉察碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最正确含水量，一般为8%〜12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试试验所确定的贯入度为合格。最终一层压（夯）完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。铺设及质量把握，桩间土保护土层和CFG桩桩头去除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完毕并满足设计要求方可进展铺设施工。施工留意事项如下：（1）回填碎石时，留意保护好现场轴线桩、标高桩，并应常常复测。(2)地基范围内不应留有孔洞。(3)施工中必需保证边坡稳定，防止坍塌。(4)夜间施工时，应合理安排施工挨次，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。(5)褥垫层厚度设计为300mm,施工时先虚铺,虚铺厚度为:h=AH/A，式中人为夯填度，一般取0.87〜0.90,本工程为设计要求为0.9o.碎垫层施工本工程垫层碎承受泵送商品碎。通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优待、效劳周到的商品性供货商。混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要消灭施工冷缝，这要求在浇灌前依据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供给力气等进展混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。混凝土浇筑前应先将基底清理干净，在地基或基土上去除淤泥和杂物，对于枯燥土应用水润湿，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低，但是外表不得留有积水。混凝土振捣留意事项：垫层外表可用平板式振动器振捣。浇筑承受依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。安排二人振捣。振动时特别留意均匀逐点移动，振点间距不大于450m鹏振动时间不行太长，也不行太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台治理人员必需留意反复强调工人不得漏振。混凝土面的标高把握：混凝土外表必需认真把握好平坦度，且必需做到整个垫层顶面标高根本全都。混凝土标高把握方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，依据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线把握，灰饼间距为3000mmo为把握好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打外表，再用木楔打磨压实压光。混凝土收面时，前台治理人员必需认真检查，每做完一块，用水准仪进展校核。混凝土养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必需准时进展养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土外表为前提条件并尽早进展，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进展洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。混凝土外表必需认真把握好平坦度，且必需做到整个垫层顶面标高根本全都。混凝土标高把握方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，依据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线把握，灰饼间距为3000mm；混凝土收面时，必需认真检查，每做完一块，用水准仪进展校核标高是否与设计标高全都；垫层浇筑密实，必要时使用平面振捣器；(二)施工质量要求.基槽允许偏差工程：(1)外表标高+0,-50mm用水准仪检查(2)长度宽度允许偏差+50mm用钢卷尺检查.桩外表凹凸平坦度：凹凸相差不超过lOnun。(三)安全文明.每日施工前，召开班前会，进展安全教育；.全部施工人员认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的主要方针。严格依据安全交底及安全操作规程施工；.各种机械要有专人负责修理、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进展检查，预防机械故障及机械损害的事故发生。.现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘铛灯实行加罩措施，施工材料和撤除材料的存放及保管应符合防火要求；.沿基坑四周设立围挡，无关人员不得靠近、围观；.全部施工人员进入现场必需佩戴安全帽，穿工作服，正确佩