电焊机控制柜的升级改造

电焊机控制柜一、小组简介小组名称：特变电工沈阳变压器集团有限公司设备管理部维修组QC小组。课题名称：电焊机控制柜的升级改造小组成立时间：2011年1月组长：杨广智副组长：徐长辉课题类型：现场型活动次数：3次组员姓名

班组

职务

职称

组内分工

杨广智办公室部长技师负责整体调动、总指挥汤海雁办公室电气工程师工程师负责电气线路设计及安装调试徐长辉维修组班组高级技师负责电气线路设计及安装调试王兆福维修组副班长技师负责控制柜制作及安装巫昭勇维修组维修电工技师负责电气安装调试及现场跟踪张洪德维修组维修工高级工负责电气安装调试及现场跟踪杨铁铮维修组维修工高级工负责电气柜制作安装及现场跟踪二、选题理由超大型A厂和大型公司B厂，两个装配组，随着公司油箱上盖封装工艺的改进，需要对焊封箱盖，大量的焊接任务，而电焊机却没有接线柜。如对现有检修箱增加焊机接线柱，就要对现有检修箱上的空气开关、线路以及插座等电器元件全部更换。这样不但工作量大，而且影响生产进度，同时需要大量的改造资金。为满足生产，确保安全，提高生产效率，缩小工作时间，降低改造维修成本。为此“QC”小组成员立项对超大型A厂房和大型公司B厂房，两个装配组，实施安装改造电气控制柜工作。三、现状调查由于公司变压器油箱封盖工艺的改进，封盖时箱沿的对焊任务量很大，有时在焊接时需要同时接3-5台点焊接机。由于没有预留安装电焊机的电器控制柜，遇到油箱焊接任务时，就只能随便找一个检修箱把电焊机接上使用，经过一段时间的实际运行，发现存在几方面的问题。即存在安全问题又制约现场生产。1.临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒。2.容易造成漏电和触电现象。3.检修箱的容量不够，易造成检修箱打火。4.频繁的接线拆线导线，影响生产进度。5.开关损坏多。现场设备图片临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒开关损坏安全隐患四、预期目标1.控制柜达到工艺标准，做到美观，与工作现场环境协调。2.使控制柜达到国家一级安全标准。3.满足生产要求，缩短工作时间，减少工作量。4.节约维修费用。五、原因分析人员设备

专人监护增大劳动量没有电焊机接口检修箱容量小开关容易损坏

接线零乱，容易绊人需要焊接产品数量多频繁拆接电容易造成漏电触电检修箱数量少影响生产进度

容量小有安全隐患工作时间长

安全环境工作量控制柜改造原因分析六、主要原因确定1.设备⑴没有电焊机接口，为了满足生产有时只能在检修箱上接临时线。⑵由于生产工艺的改进，现在装配需要焊接箱沿，致使检修箱容量不够，经常跳闸致使其他设备停机，影响生产，不能满足生产需求。⑶因为检修箱的设计没有考虑到有电焊机的接线，所以在电焊机接线及使用时易造成开关的损坏，加大维修成本，不符合公司降本增效原则。2.安全：⑴临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒。⑵容易造成漏电和触电现象。⑶检修箱的容量不够，易造成检修箱打火。3.工作量⑴频繁拆接电源，加大了工作量。⑵影响生产进度，在接电焊机时要停电源，就有可能令其他在生产设备停止工作。⑶设备故障时间加大。⑷工作时间长，接一台电焊机大约需要20分。七、解决方案在两个产品公司的装配区域，安装电焊机控制柜，来满足生产要求。柜内配置2台63A断路器，配置成各自独立的两个回路，下部安装两排接线端子（8个）容量不小于63A，控制线路全部采用10²PVR电源线。地排有接地标识，箱内分上下两开门，并接有安全接地线。底部钻4-φ13安装孔，箱体钢板厚≥1.0mm，防锈处理后烤漆05色。八、改造后效果检查1.改造前后参数对比2.安装后现场的效果⑴不再用专人监护，减少了生产人员。⑵解决临时接线不规范，线缆凌乱，行人容易绊倒的问题。⑶彻底杜绝漏电和触电现象。⑷解决了检修箱的容量不够问题，避免因检修箱打火的安全隐患的发生。⑸不再频繁的接线拆线导线，提高生产进度。⑹致使因拆接或使用电焊机造成开关损坏为0，达到降本增效的效果。九、升级后的效果图十、总结经过前期工作的准备，按照改造设计工艺对6个电气控制系统进行了实质性的改进。改进后的产品具有先进工艺性，变压器在装配箱体箱沿时，由螺丝紧固箱沿，改成焊接箱沿。工艺的改进，致使配套设施不能较好满足生产要求，同时又存在安全隐患、工作量大、增加维修成本等问题。此次改造达到了预期目标，改进后外观美观，开关线路选择合理配置清洁整齐，选择容量满足电焊机同时工作的需要，彻底解决了在改造之前生产过程中存在的安全隐患，同时实现了降低维修成本