FMEA学习教案(修改版)

PFMEAFailureModeandEffectAnalysis

ABABAB表示汽车表示行人情况1情况2情况1：车速慢，车流量大，行人穿过马路时几乎无法看到即将拐弯的汽车；情况2；车速非常快，车流量小，行人穿过马路时可以看到的汽车；概念导入：现有资金可以修人行天桥一座，请在下面的两种情况中选择，桥应该修在情况1描述的道路上还是修在情况2描述的道路上。1、什么是FMEA2、FMEA的起源3、为什么需要FMEA4、FMEA的种类及用语5、FMEA的制作步骤6、FMEA文件举例说明目录1、什么是FMEA？ProcessPotential

FailureModeandEffectAnalysis工程潜在

失效类型

以及影响

分析☞FMEA?用于评价区分潜在失效类型及其原因的品质计划工具，确认工程或品质有可能失败的详细文件（Y’s）。根据其危险度及对策,决定有优先顺序的潜在失效，用于调查及减少其发生的可能性。提供一种正式的方法来记录此分析，并提供持续分析和持续工程改善的依据及对策的有效性评价。

FMEA本身不是问题的解决者，它只是与其他解决问题的方法综合使用。简单地来讲FMEA是：-显示问题点的发生机会严重程度及其影响因素的状态。-帮助制定预防失效,树立对策计划1、什么是FMEA？1、什么是FMEA？起源于1950‘s-航空&美国军方对关心的问题进行分类及评级专注于安全问题起源于1960‘sand1970’s由可靠性工程师首次提出及使用对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的对策FMECA失效类型影响及危险程度分析FMEA失效类型及影响分析2、FMEA的起源？诞生背景美国Grumman飞机公司飞机主操纵系统的失效分析1950年☞有效性评价得到肯定1957年美国Boeing和MartinMarietta公司工程手册正式列出FMEA程序1999年☞不断的完善FMECAFailureMode,

EffectsandCriticalityAnalysis失效模式及其效应和关键性分析ISO9000/QS90002、FMEA的起源？1950美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统

美国波音(Boeing)与马丁(MartinMarietta)公司工程手册美国太空总署(NASA)应用于航天计画美国SAEARP-926美国NASANHB-5300.4(1A)美军标准MIL-STD-1629

福特(Ford)汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook美军标准MIL-STD-1629A英国国家标准BS5760-31984福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修订)2、FMEA的起源？演变现况美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL国际电工委员会(IEC),IEC812美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL(修订)英国车辆协会(SMMT),GuidelinestoFMEA福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修订)福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysis(修订)美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failuremodeandeffectsanalysisreferencemanual美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failuremodeandeffectsanalysisreferencemanual(SAEJ-1739)2、FMEA的起源？演变现况查找并记录以下事项时,需要依照严谨的程序进行与产品相关的潜在的失效类型(或缺点)这些失效类型给顾客带来的潜在的影响对各失效类型的潜在的工程故障原因的分析(失败的X’s)减少发生这些失效的频率改善检出这些失效的方法构成良好顺序化的纠正措施目录工程改善的方法控制计划的出发点维持好&及时更新的PFMEA=完成顾客的要求事项3、为什么需要FMEA？4、FMEA的种类及专用语？根据应用范围分类ProcessFMEA：用于生产、制造工程相关的失效类型效果分析ProjectFMEA：记录主要程序中可能发生的失效类型效果分析SoftFMEA：记录与软件相关的的失效类型效果分析DesignFMEA：记录在生产制造之前的设计阶段的失效类型效果分析SystemFMEA：产品构想初期阶段，在系统和下一级系统水准上，记录失效类型效果分析4、FMEA的种类及专用语？FailureMode(失效类型)-缺陷,超过规格的工程输入SPEC…FailureEffect(失效影响)

故障发生对内部/外部顾客产生的影响(Y’s)FailureCause(失效原因)

引起故障类型的根源，可纠正或控制的(X’s)·CurrentProcessControlsandDetection（现工程控制和探知）对工程失效的控制和探知（检测）方法手段Severityoffailureeffect(深刻性,1~10的等级)对故障影响深刻性（严重度）的评价

专用语：4、FMEA的种类及专用语？专用语：Occurrenceoffailurecause(发生频度)

对故障类型的发生频度的评价Detectionoffailurecauseorfailuremode(检出度)

控制手段失败或发生故障类型时对其可探知（可检出）可能性评价,

RiskPriorityNumber(风险系数)

RPN=深刻性x发生频度

x检出度注意：发生频度和检出度低,但深刻度（严重度）值高时要特别考虑5、FMEA的制成步骤功能特征要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部的功能降低-功能间歇性中断非预期的功能影响是什么？有多严重？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或指南的更改起因是什么？其发生的几率为何？这有可能被预防和检测吗？检测它的方法有多好？分析顺序制成有效FMEA的步骤第1步赋予FMEA管理编号

第2步指定工程名称第3步指定工程责任第4步明定PFMEA制定CrossfunctionTeam成员，责任、规则

第5步定义顾客和品质特性第6步指定PFMEA重要日期

第7步指定PFMEA开始日期

第8步核心组员名单第9步在XYMatrix中属于上位80%的必须列入第10步列出潜在失效类型（Brainstorm）第12步潜在失效影响的深刻性指定（SEV）第11步描述失效类型的潜在影响结果第13步列出潜在失效原因第14步潜在失效原因的发生频度指定（OCC）第15步确认现工程控制的探知失效类型的方法手段第16步潜在失效类型的探知水准指定（DET）第17步计算危险顺序数值（RPN）第18步确定改善措施和责任第19步基于措施计划重新计算危险顺序数5、FMEA的制成步骤举例说明第1-9步收集信息并记录201104-001研磨工程吴京植FILTER(机种名:CDMA10PG)2000.8.212000.11.4***,***,***生产课PotentialFailureModesandEffectsAnalysis(InformationSheet)5、FMEA的制成步骤第10步填写工程功能(阶段)

-PROCESS功能简单明了地(名词+动词形式)描述

-简单描述所分析的工程,尽量简单说明工程的目的举例说明5、FMEA的制成步骤第11步填写潜在失效类型（缺陷）指该工程可能发生的不满足工程要求或设计意图的类型,是对具体工程不符合要素的描述,它可能是引起下一工程潜在失效类型,也可能是上一工程的潜在失效的影响.但制定FMEA时要假设提供的材料为合格品.举例说明5、FMEA的制成步骤第12步填写潜在失效（缺陷）对顾客的影响-用受影响的直接顾客的作业术语来描述，指对顾客的影响,顾客可以是下一工程,后续工程,或最终使用者应在顾客使用的角度来描述的后果,对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或体系的性能来描述,如:噪声,外观不良,异味,无作用等,对下一工程来说,失效的后果应用工程性能来描述,如:无法固定,无法安装,配合不良等.举例说明5、FMEA的制成步骤第13步填写深刻性（严重度）-潜在影响的深刻度（严重度）举例说明5、FMEA的制成步骤严重度评价基准参考表第14-15步记入潜在失效失效原因（X’s）及发生度针对每一失效类型,尽可能在广的范围内列出可以想到的失效原应如果原因是唯一的,即如果改正了此一原因对失效类型的影响,就意味着FMEA的考虑过程完成了.但一般的说,原因不是相互独立的,唯一的,要消除一个原因,需要考虑各种方法来确定根本原因,或容易解决的原因,同时要仔细描述此类原因,以便可以指定有针对性的改正措施工程遗漏工程失误夹具等设置失误原材料漏装原材料错误误作业调整错误设备设置不正确夹具等准备错误生产错误工程失效原因指导书内容不充分PM不充分方法不好疲劳安全性不足硬件持续管理失误环境过负荷FMEA分析不足发生度评价基准参考表发生率等级可能失效机会CPK评价基准非常高10≥1/2<0.33几乎一定会发生91/3>=0.33高高81/8>=0.51可能时常会发生71/20>=0.67中度61/80>=0.83偶尔会发生51/400>=1.0041/2,000>=1.17低31/15,000>=1.33可能会发生少数量21/150,000>=1.50微小1≤1/1,500,000>=1.67基本上不可能发生如果工程有SPC管理,或过去类似的工程有SPC管理,则SPC数据要用来决定发生度如果无SPC管理,可用文字叙述方式来定义发生度的评价基准第15-16步填写现工程控制及检出度-为消除潜在故障类型，现在已经进行了的管理事项-预防措施事项,检出故障模式的事项举例说明5、FMEA的制成步骤标准化的作业指导书/程序夹具计数器机械感应器电子感应器工作表或工程管理标准集BarCode系统Marking（标记）教育外观检查MSA预防保养(PM)自动化(即时管理)工程管理实例SPC记录报告可视化提醒WI作业指导书检查指导书和记录报告设备操作指导书教育训练记录可追踪的记录报告典型的工程管理文件检出度评价基准参考表检出率等级检出机会评价基准几乎无法检出10<=80.0%不可能检出非常微小9>80.0%发现机会非常微小微小8>82.5%发现机会微小非常低7>85.0%能力非常低低6>87.5%低度检出力中度5>90.0%中度可能性中高4>92.5%中高可能性高3>95.0%高可能性非常高2>97.5%非常高可能性几乎一定1>99.5%几乎一定检出先假设不良已经发生,然后评价现有的方法能够防止其出货的能力随机检查时如不能发现某一不良的存在,则其检出率为微小统计的采样是有效的检出管理增加检出度只能通过工程管理改善来实现第17步填写风险系数RPN=(S)×(O)×(D)，从1到1000；如果RPN高，应立即采取改正措施，努力减少该值，不管RPN如何，严重度(S)高时，应给予要特别关注举例说明5、FMEA的制成步骤危险度评价（RPN）RPN=(S)×(O)×(D)预防VS检出-期待内容:考虑最大值和最小值概念理解等级RPN分数措施方法备注ARPN>=100一定采取改善对策重点管理项目B50=<RPN<100A级对策后在考虑一般管理项目CRPN<50判断后改善RPNFLOW工程原因影响管理失效类型发生机率严重状况漏检概率工程功能/要求事项分类潜在失效类型潜在失效影响严重度潜在失效原因发生度现行控制方法检出度RPN改善对策担当/日