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文档简介

FMEA---失效模式與效應分析

（FailureModeandEffectsAnalysis）一種系統化的活動群組在產品的設計及製程中，針對潛在故障及效應，進行鑑別及評估。鑑別能消除或降低故障發生機率的預防措施。將整個過程文件化。有兩種FMEADFMEA---設計FMEAPFMEA---製程FMEA1DFMEA與PFMEA的使用時機失效模式DFMEAPFMEAAPQP產品設計與開發驗證製程設計與開發驗證文件性質持續檢討持續檢討開始實施設計概念完成之前或之時可行性評估之前或之時適用時機隨著設計的進行與資訊的獲得，持續改進提昇DFMEA的內容，且在生產圖面公佈前，採取必要的改正措施及設計變更。在為生產提供所需設備之前，應考慮所有的製程；對於新的或變更的製程，預先檢討與分析。2RPN---風險領先指數

（RiskPriorityNumber）RPN=S（嚴重性）×O（發生性）×D（偵測性）RPN等級說明>511A必須有對策216~511B必須有對策64~215C可選擇是否採取對策9~63D不需有對策1~8E不需有對策備註當單項評分為8分以上時，不論等級都必須有對策。3S---嚴重性4O---發生性5D---偵測性6DFMEA流程圖7DFMEA表格有那麼嚴重嗎？有可能發生嗎？有在監控管制嗎？該怎麼辦？有效果嗎？8PFMEA流程圖9PFMEA案例（直棒鋼）10DFMEA之應用1編制清單，列出該產品應有之功能，及不應有之功能，編列時應將已知之產品需求全部納入。所謂『設計的失效摸式』，是指某一零件或裝配件，可能出現何種缺點，而使產品無法符合其原設計之目的或性能。失效效應之影響，應以造成最終產品或系統功能之影響加以描述。缺點形成之可能原因，應以出現於設計弱點者為準，並務求具體。例如扭力規格不當、應力過高、材料規格不當……。11DFMEA之應用2所謂設計驗證，是指確認缺點原因之現行預防措施，或查證其原因及其產生之結果。按照FMEA手冊中之表列，確認各項分數。RPN=嚴重性*發生性*偵測性12DFMEA之應用3對RPN分析中，需要有對策的項目，採取必要的措施，以降低嚴重性、發生性、偵測性等分數。對於已採取預防措施的項目，重新評估嚴重性、發生性、偵測性等分數，計算新的RPN值。確認改正行動均已完成或執行。13PFMEA之應用1列出製程特性，對每一作業可能出錯之處加以明定之。所謂『製程的失效摸式』，是對該特定之作業被判不符合之理由的詳細描述。所謂『失效效應的影響』，應以造成最終產品或系統功能之影響加以描述，或以製程/作業功能之方式描述。原因必須以某種可予以改正或管制之方式加以描述。14PFMEA之應用2目前之管制，用以防止不良模式之發生或用以偵測不良之是否發生。按照FMEA手冊中之表列，確認各項分數。RPN=嚴重性*發生性*偵測性15PFMEA之應用3對RPN分析中，需要有對策的項目，採取必要的措施，以降低嚴重性

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