A94骨架焊接检证问题改善报告

1武汉卫亚汽车零部件有限公司A94靠背骨架焊接检证问题改善报告卫亚2014.03.19A94过程检证问题清单及落实情况检证时间：2014-2-25检证人员：佛吉亚叶工、罗工序号问题点对策责任人要求完成时间完成进度跟踪1调角支架与管件焊接间隙过大，上端熔深不够。1.检查管件压扁位高度、R位；2.检查夹具定位吴显坤2014/2/26调整夹具后间隙在0.5以内2头枕套管与圆管焊接不牢靠，未有效融入。按《机械手CO2焊焊枪配件使用规定》及时更换导电嘴等配件。徐雷2014/2/25导电嘴更换规定已量化执行3ISOFIX钢丝与管件间隙大，达到1mm。（靠背钢丝与管件间隙达2-3mm）改善钢丝折角位与管件的配合间隙。吴显坤2014/2/27通过单品角位调节后间隙已控制在0.5以内4圆管缩管接口处焊接偏位。调整焊枪送丝轨迹徐雷2014/2/25经调试后偏位现象已消除5靠背锁支架与管件焊缝长度要求15mm，实测8mm。对策：对照标准样件测量首件焊缝长度，并记录测量结果王俊富2014/2/25已实施6卷收器与管件焊缝处需100%补焊调整单品配合间隙和焊枪送丝轨迹徐雷2014/2/25间隙调整后此焊缝已取消补焊7现场物料现确认焊接质量全检FSW和卫亚现有骨架焊缝王俊富2014-2-25下午客户处34套已全检，厂内库存为08最近一次的熔深报告为2013-12-25，5月份前要求每周测一次熔深提交熔深试验报告王俊富2014/2/283月5号起依客户最新要求执行SR焊缝每批检测熔深9熔深报告与全尺寸报告（包括所有图纸上的尺寸）重新提交

王俊富2014/2/28报告已提交21.佛吉亚第一次检证问题点武汉卫亚汽车零部件有限公司3武汉卫亚汽车零部件有限公司2.佛吉亚第一次检证问题点改善情况TOP1：改善前：支架与管间隙约0.8改善后：支架与管间隙小于0.5mmTOP2：细化导电嘴更换规定TOP3：改善前：线件与管间隙达2-3mm改善后：线件与管间隙小于0.5mm原导电嘴更换要求设定为焊接点数，不便于作业员实现，改善后折算为焊接套管，可直接从设备生产计数中体现4武汉卫亚汽车零部件有限公司2.佛吉亚第一次检证问题点改善情况TOP5：焊缝长度控制依焊缝检验指导书对照标准样件测量首件焊缝长度，并记录测量结果5武汉卫亚汽车零部件有限公司2.佛吉亚第一次检证问题点改善情况TOP9：骨架全尺寸报告6武汉卫亚汽车零部件有限公司2.佛吉亚第一次检证问题点改善情况TOP9：骨架熔深原熔深测试频率为每月测试一次，碰撞试验失败后，从2月27日起我司的熔深测试加严至每批次测试。以下为2月27号至3月14日共7个批次的熔深试验报告：7武汉卫亚汽车零部件有限公司3.佛吉亚第二次检证问题点A94过程检证问题清单及落实情况检证时间：2014-3-4检证人员：佛吉亚王经理、叶工序号问题点责任人要求完成时间完成进度跟踪1焊接岗位需悬挂标准样件，样件焊缝需标识长度/序号/熔深/SR要求吴显坤2014/3/142014/3/14标准样件已按要求制作完成，并放在作业现场2分流器、送丝速度、CO2气压需进行管理，设备启动无回原点和空运行确认，以上项目在作业标准和点检项目中增加。吴显坤/徐雷/唐峻峰2014/3/14已在CO2焊枪使用记录表、CO2焊接条件点检表和设备点检表中增加了以上要求3导电嘴、喷嘴使用规定需更新，按台数细化焊接数量和更换频率定义。吴显坤2014/3/14以上要求已增加在机械手CO2焊枪使用规定4生产设备记录的生产数量当天实际生产数量不符。需完善生产日报和每天统计不合格和返工数量。宋荣华/徐雷2014/3/7启用新版记录表单表单已更新5设备显示伺服器马达故障，光栅报警，仍在作业装配生产没有对设备的异常按流程处置。且设备自带的清枪功能失效，需联系厂家调查原因，并在设备点检表中增加清枪点检。生产科收集设备问题。唐峻峰/徐雷2014/3/11设备异常的显示厂商已修复，清枪可正常使用，并规定了清枪频次6调机人员资质问题解决，收集调机外部培训记录，并建立机械手公司内部资质考核和培训制度。宋荣华/徐雷2014/3/15已收集相关培训信息，并建立内部考核制度。对操作人员进行资质考核。7焊接条件参数表需体现焊缝顺序图及对应焊点的具体参数。并将焊接条件参数表合并到焊缝管理汇总表中，对焊接顺序、焊接参数、焊缝长度进行量化规定。吴显坤2014/3/14已完成更新《焊接条件点检表》8产品焊接程序未锁定，程序需设置密码并规定调机权限，将权限分配体现在班组职能矩阵表中。宋荣华2014/3/25焊接程序调试权限已在现场规定9焊缝自检表需更新，放大图示和记录并改为竖向，以便于使用。吴显坤2014/3/14已更新合并为〈CO2焊接条件点检表〉10首件样品不合格，未能通过检具。样件需挂版并经品质确认签字，标识生产时间和班次。徐雷已执行已执行11SR焊缝要求每批检测一件熔深，其它焊点每周检测一件熔深。王俊富已执行从碰撞试验失败后一直在执行，并保留检测图片12熔深试验员于2014-3-5带上电脑到佛吉亚接受培训。王俊富已完成已完成8武汉卫亚汽车零部件有限公司4.佛吉亚第二次检证问题点改善情况TOP1：焊接岗位标准样件TOP2：设备点检加送丝轮和空运行规定标准样件与图纸经技术品质确认悬挂于作业现场焊缝序号、长度、熔深要求和特性标识全部标明设备点检表中增加对送丝轮和设备空运行的确认9武汉卫亚汽车零部件有限公司4.佛吉亚第二次检证问题点改善情况TOP2、7：送丝速度和气流规定TOP3：导电嘴和喷嘴使用规定焊枪使用规定焊枪维护记录beforeafter之前的参数表无走丝速度要求，修正后的点检表增加走丝速度确认10武汉卫亚汽车零部件有限公司4.佛吉亚第二次检证问题点改善情况TOP4：生产日报内容完善TOP5：清枪功能已修复TOP6：上岗证、技能矩阵图TOP8：程序设定权限11武汉卫亚汽车零部件有限公司TOP7、9：焊接参数与焊缝检查4.佛吉亚第二次检证问题点改善情况原焊接参数点检和焊缝长度检查表内容不完而且分为两个表单，记录繁琐但未包涵关键要求，更新后将两个表单整合，并将标准值备注，便于操作员判定。12武汉卫亚汽车零部件有限公司4.佛吉亚第二次检证问题点改善情况TOP10：首件及首件标识当天生产合格的第一件产品经班长和质检员确认后注明批次信息，悬挂标识卡放置作业现场，直至当天生产结束。13武汉卫亚汽车零部件有限公司5.改善前后过程能力对比Before:前期生产因单品尺寸控制不精确，夹具调整不到位，总成尺寸和焊缝长度CPK值班在1.043-1.760之前，未