仓库管理培训资料

泽量上海流体技术有限公司

仓库管理培训供应链管理部Andy●完善日常工作中异常问题●提高仓库人员工作效率●提升仓库人员管理水平培训目的：培训纲要仓库管理概论11职务分析的作用

实际工作中的仓库管理

仓库管理实务

安全/高效的仓库管理324一，仓库管理概论什么是仓库：

所谓仓库，就是保管储藏物料物品的场所。什么是管理：

是指计划，组织，实施，控制的过程。

什么是仓库管理：

物料储藏于仓库的管理。1.概念：一，仓库管理概论物料的分类整理和保管。

物料的进出库管理。

物料帐、物、卡一致，为有关部门提供真实有效的数据信息。

供应于生产，保障于销售，服务于企业。2.仓库管理功能：一，仓库管理概论

安全库存：可分上下线，上线为最高库存，下线未最低库存。

仓库管理的目的是良好的控制库存的保持水平。即不能库存量过高，也不会因库存少而导致生产断线导致订单交付延误。更重要的是库存会占用大量资金，要避免库存量过多导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。3.仓库管理业务：二，仓库管理务实物料便于验收便于发料便于盘点物料储藏方便物料进仓方便便于搬运储藏安全(一)仓库规划：1.取决仓库位置考虑因此二，仓库管理务实注意事项1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅2.仓库必须要有进出仓门，并有明确标示3.仓库办公室尽量设在仓库区域附近4.仓库内必须留有废次品区，暂放区，待检区，发货区等5.仓库设计必须安全因素考虑在内，必须明确消防器材所在位置，消防通道，应急设施等6.仓库进入出必须张贴《仓库平面图》反映地理位置仓区仓别，仓门，各通道，门，窗，电梯等2.仓库区域划分：二，仓库管理务实多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高仓库空间的利用率通道应设立适当宽，保持装卸空间，使得物料搬运顺畅不同物料应根据物料本身形态、性质、价值来考虑不同的堆放方式物料在仓储过程中，必须考先进先出的原则物料堆放在仓库，应考虑读取数量的便利------要求直观物料堆放在仓库，应便于识别和检查、待检品、合格品、不合格品、呆滞品、废料分开处理。3.物料堆放要考虑的原则：二，仓库管理务实签收：收货时确认外包装是否有破损，产品是否有裸露/生锈状况，箱数/件数是否和送货单/快递单一致。核对：入库实物和单据信息是否一致，包括品号，规格，长度要求，批号等。数量：明确的物料的进出库计量单位（KG/PCS)，物料进出应该严格按点数，称重等方式确保进出库数量准确。品质：进仓物料产品必须经品保检验合格，有明确的检验结果及标示后才能办理入库，出库货物也需检查品质，需做到不良品不投入生产不流入客户。凭证：单据不全不收，手续不全不齐不办，入库必须有入库单，检验合格单。出库也一样，必须有出货单/领料单等凭证。（二）仓库物料的收发运作：1.仓库物料验收包括哪些方面？二，仓库管理务实备货：根据计划给出的出货指示，仔细核对出货相关信息，按《包装作业指导书》要求进行出货准备，物品放置秉承下重上轻的原则，需拼箱出货的产品分别做好装箱单，确认无误后拍照留底便于追溯查收。清单：根据实际装箱数据，整理清单给物流部分做出货出货清单，物流打印出货清单及唛头，仓库拿打印唛头后核对确认于实际包装信息无误。打包：将装箱单放于木箱内，唛头按要求贴于木箱外侧正面后可以按要求进行封箱打包作业，确保货物在运输过程中绝对安全。账务：当打包完成物流提货后立即填写出库单，请给到物料签字确认，完成物料卡，更新报表数据，并跟进物流销账完成（销货单）。（二）仓库物料的收发运作：2.仓库出货相关事项及重点：二，仓库管理务实直接需求是指，直接用于生产，有生产工单，为使生产运作完成所需要的物料皆称为直接物料需求。------直接需求物料一般会体现在工单和看板中（包含在BOM内）。除此外的任何部门对物料的需求均称为间接需求，如：样品、试验、测试等。------库存交易单中的部分物料。（二）仓库物料的收发运作：2.什么叫物料的直接需求和间接需求？二，仓库管理务实物料（产品）由仓库管理单位根据生产计划/生产工单，将仓库储藏的物料（产品）直接向生产部门发放的现象称之为发料（出货）。物料（产品）由生产部门现场人员在某款产品生产之前，填写领料单向仓库领取物料（产品）的现象称之为领料。具体的讲根据各公司不同的作业流程，按实际情况具体操作，一般直接材料可采用发料的模式，间接用料采用领料的模式。※说说我司现在用的方式？如要优化管理，有什么建议！！！（二）仓库物料的收发运作：3.发料和领料的定义及适用范围二，仓库管理务实防水，防火，防压，防锈（物料安全）定点，定位，定量（物料现场管理）物料的先进先出，特采现使用原则（基本原则）（三）仓库物料的保管与储存搬运：1.仓库物料/产品储存的三个原则：二，仓库管理务实危险品应专库存放（如乙醇，汽油等）。跟进不同物料/产品保持适当的温度，湿度，注意通风和良好的照明条件。防火，防水，防锈，防盗等防护设施应考虑周全。货物防压措施应做好，货架不能超负荷放置物品。同理纸箱/木箱放置的货物都应该在其包装承重范围内，且不能超高。保障消防通道的畅通，通道不能堆放货物。物料放置要平稳，整齐，按区域按库位摆放。保持整齐，整洁，按6S要求进行维护。（三）仓库物料的保管与储存搬运：2.仓库储存注意事项有哪些？二，仓库管理务实帐：仓库物料/产品的资料档案。（物料所有信息：ERP系统里出入库明细账，各仓库的出入库报表）物：仓库储存的物料/产品。卡：明确标识物料信息，便于存取量增减的物料卡。证：出入库原始凭证，质量合格记录等（入库单，出库单，领料单，退料单，三联单，特采单等）。（三）仓库物料的保管与储存搬运：3.仓库管理中所讲帐物卡证指的是什么？二，仓库管理务实尽量运用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，阻碍运输。应注意人身及物料/产品安全。物料，半成品，成品，不良品需做好明确的产品标识，不能因为搬运混乱导致生产混乱。（三）仓库物料的保管与储存搬运：4.物料搬运应注意哪些？二，仓库管理务实呆料：呆料是指物料存量过多，耗用量极少，库存周转率及低的物料。这种物料偶尔使用少量，甚至根本就不会动用。------有价质废料：所为废料就是指报废的物料。及经过相当时间库存或超过有效期，无法使用的物料或生产过程某种原因导致报废不能使用的物料等

------有价质例如：LP系列的零件（呆料）；报废仓物料/产品，08仓的产品（废料）（四）呆，废料的管理：1.什么是呆、废料？二，仓库管理务实无尽其用减少资金积压节省人力及费用节约仓储空间（四）呆、废料的管理：2.呆、废料处理的目的二，仓库管理务实（四）呆，废料的管理：市场预测不准确，销售计划和生产计划随之变更。订单不准确，订单频繁变化。客户品号版本变更或产品版本变更，库存处理不及时等。生产部门无法有效预测生产过程的损耗，导致生产过量。产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。生产线管理活动不良，对生产线物料的发放、领取、退料的管理不良，造成产线呆料的发生。物料计划不当，造成呆料的发生。仓库管理不良，物料管制不当，也会造成呆料的发生。仓库帐，物不符，也是造成呆料原因之一。物料请购不当导致采购不当。供应商配合不足，使其品质交期，数量不给予配合导致呆料发生。进料检验疏忽，导致入库良品内混有不良品等。3.呆料发生的原因有哪些？二，仓库管理务实（四）呆，废料的管理：调拨其它单位使用或退回供应商。实无价值的报废。打折扣卖给原供应商。可回收利用部分零配件的回收使用。例如：我们报废品中的10204螺帽0034不锈钢螺帽，

打筋不良的3737下料管可回收利用切管2837等4.处理呆料的途径有哪些？二，仓库管理务实（五）仓库盘点管理：盘点报表准备。确定盘点时间。盘点人员确认及其培训。确认盘点范围。盘点方法的确认。清点数量盘点差异原因追查盘盈亏处理运用统计表进行统计分析与检讨1.物料盘点的步骤有哪些？二，仓库管理务实（五）仓库盘点管理：确认盘点程序与方法。盘点日期的确认，要符合财务部门成本的核算。盘点复盘、监盘、抽盘人员要有一定的级别顺序。盘点用的表格和格式必须事先印妥，并在盘点培训时现场演示。仓库的清理工作。（区域，物料信息清楚明了）账目结清工作。（统一结点对系统帐和手工帐进行关闭）2.盘点准备工作主要有哪些？3.盘点注意事项及盘点后处理：按适合的盘点方式对所盘物料进行数量/重量确认。盘点所用工具必须有经过校验的，重源头杜绝差异。盘点过程必须认真负责，盘点卡填写必须清晰。盘点必须分区域地毯式搜寻盘点，杜绝漏盘、重盘、错盘。抽盘完成后，盘点卡必须全数收集归档（仓库留一联）并给到财务统计。物料盘点结束后，对所发生的差额、呆滞、错误、盈亏损、损耗等分别给予处理，防止以后再次发生。三部分安全/高效的仓库管理1.一个好的仓库管理应做到那几点：平面规划得当储放立体化，节省储存空间注意通道，照明，防水，防火，防盗等措施物料包装，物料标识符合要求规范物料依序整齐摆放保持整齐，清洁，6S素养文化建立完整的物料帐，物料卡当日账务，当日完成依法办事，坚持原则呆/废料及时处理能做好定期盘点工作做好生产的供应服务三部分安全/高效的仓库管理2.仓库管理------安全性仓库管理首先要考虑到安全性，这里的安全性是指：①物料处理中给环境带来的伤害（环保）②物料周转/储存过程中对物料本身的安全③物料管理过程中可能涉及的人身安全

例如：A.使用叉车运输装卸/堆高货物时，注意产品或者物品高度适中，不能影

响叉车驾驶员的视线，速度适中，前后有人或拐角时提前减速慢行。B.储存或使用叉车/手推车存放货物过高时，存在危险。C.使用手推车/叉车运输货物太重或搬运人员视线受阻，容易跌倒或撞击，从而引发安全事故。D.物品平面运输过程中，但凡有超过2cm的台阶，都有安全隐患。备注：抛货/轻货搬运不超过1.5米，重货不超过0.8米。抛货/轻货堆放不超过2米，重货不超过1米。三部分安全/高效的仓库管理3.仓库管理------高效性我们不能质量和安全而忽悠了仓库管理对效率的要求。考虑到成本因素，仓库管理中我们尽量可能提高效率。

例如：A.使用手推车/叉车，减少人手搬运B.使用托盘整体运输C.简化程序，提高工作时间D.物品储藏充分利用空间四部分实际工作中的仓库管理物品按规定进行放置物品摆放要整齐，便于收发管理物品在显著位置要有明显标识，便于辨认识别仓库通道要通畅，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材