混凝土管理制度

目录企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度···································22。质量检查、技术管理和档案资料管理制度························123。原资料进场查验、混凝土配合比设计控制制度···············154。混凝土出厂查验、运输、交货查验制度······················195。计量系统的如期计量校验制度····························246。配料计量控制制度······································267。不合格品办理制度······································27事故解析报告制度······································289。仪器设备维修保养制度··································291企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度一、技术负责为了使企业有牢固发展和优异的社会信用，技术管理和质量管理是企业的龙头管理,技术负责人应做到以下几点：1。当好经理的顾问和职工的楷模全部为企业负责,魏经理负责，配合企业领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不停提升,配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术改革,不停提升企业在技术方面的素质。合理的组织企业的全部技术工作,建立优异的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行。2.增强和落实实验室的管理工作对进厂的全部生产资料(水泥、砂、石、外加剂）,依据国家或行业的相关规范合理的分批的进行测试和查验,并保存好相应的原始记录，必需时向企业领导报告试验结果,禁止不合格的、影响产质量量的原资料进入生产工序中间，对不合格的资料做好封样保存。做好实验设备的保护保养工作，保证试验设备的正常工作和圆满无损.3。做好企业产品、质量等相关技术资料的档案管理工作对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验。对各资料（水泥、外加剂)的生产厂家供给的相关资料原件分类存档.2配合和协调施工单位，合理的出拥相关技术资料或相关资料数据。4。做好和增强生产中的配合比管理工作依据产品等级和生产资料的测试结果，依据配合比相应设计规范,合理的出具生产配合比，检查和认识生产资料的异常颠簸状况,并按照规范标准严格控制水灰比，为产质量量打下牢固基础。认识搅拌站的生产状况和配合比使用状况，严格要求微机操作工依据配合比相关内容进行操作，对异常现象进行合理解决，并对已生产的异常产品作出相应的办理方法，并保证企业的经济利益。5.增强产品的质量管理和成本管理工作随时组织各生产班组，工种进行相应学习,对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术协助和互相沟通，以保证产质量量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程中间.协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作。必需时组织或参加职工进行技术管理、质量管理、安全生产管理等方面的教育和学习，指引和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调停四周团结，使整个企业上下一心,首创企业绚烂。二、生产调换1、职责1。1负责监察检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任.31。2严格执行相关的工作程序.1。3对搅拌车、泵车等设备,影响产质量量的不良要素，有报告（企业领导)责任,或通知（其余部门）责任。1.4在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产质量量有严重影响的状况下,有通知、报告的责任和采纳相应的举措的责任。1。5负责对生产现场和刷车台的环境的平时管理及废水再利用的协调工作.2、调换员的工作程序生产调换员的任务是:依据生产任务单安排、组织、指挥、协调砼生产过程，保证生产任务安全、准时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责。2.1生产调换人职工作一定准时到岗,每次供砼开盘前一定做到:（1）督促搅拌车、泵车、c操作室人员到岗状况和设备圆满情况。(2）会同相关人员，认识主要原资料的贮备状况（主若是水泥储量和外加剂品种和数目).3）班前安全、生产任务、质量交底等,并会同相关人员（司机、操作工等）共同签署本班的书面交底和设备圆满，人员到位的状况表格。4)与工地联系，认识协助工作人员到位状况和工地施工准备状况,并再次查对供给砼的品种等级、数目,上述工作全部准备就绪后，4方可开盘供砼。并协调工地，争取最正确卸料时间。2。2开盘后，供砼生产过程中的工作程序1)砼开盘后，招集相关人员同质检员做好开盘判断工作。2)在砼生产全过程中，检查监察搅拌车司机、泵工、操作室等人员可否严格依据其相应的规范进行工作,如检查出不合格工序和不正确的操作应实时纠正，必需时检查其可否造成对质量的影响，并通知（相关人员)或报告企业领导办理。3）认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程，做到平衡生产。4）在生产过程中,经常与用户进行联系,实时掌握现场生产动向，防备长时间的压车等状况出现，尽量知足顾客的合理要求。5）妥当做好每一次砼施工的扫尾工作，知足用户实质所需用量（合同量以内或某一百分比超加量).6）每次生产结束时，调换员必然查察回收票据的工作可否妥当。2。3记录1）调换员要认真正确填写本班次各种票据（水泥仓位单、砼运输单、任务单），施工日记及交接班记录。三、资料部1、职责砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、考据至耗资过程的质量责任.52、工作程序2.1批量砂、石首车进厂初检和首检。1）查对运输单中注明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等可否与进货通知单吻合。2）通知实验室对进厂砂、石进行取样、试验、判断工作.(3）在首检过程中，如发现有材诘问题,应请相关技术部门技术人员参加收检，并向企业经理报告,必需时采纳拒绝进货、暂停进货、隔断存放等举措.2。2正常进料时，要认真查对每一车砂、石运输单中所注明的产地（上车目测)级配、粒径、含泥、颜色可否吻合。2。3吻合上述要求的合格砂石，司装车人员所有下车，才能过磅计量,按企业规定，计量中每车扣除含水率5~10%,照实登记“一般资料进厂计量检测记录"，日清日结，并开具收料单。2。4指挥车辆到堆料现场指定地址卸车，只赞同单面卸车,卸净后再卸另一面。砂、石料沿隔仓板双侧陆续堆放,为铲车攒料创立条件。2.5在砂、石老例检测中，如发现有材诘问题，未卸车的停止卸车，已卸车的隔断存放。2。6批量进货前,应检查磅秤的正确性,进货途中1个月应查对磅秤一次。凡高出磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，采纳其余相应举措。2.7月底将资料进出厂称量记录整理后报企业资料会计。6四、搅拌车司机1、职责范围1.1司机负责砼运输、防备及交付过程中的砼质量责任。1。2司机应听从调换指挥，并踊跃配合质检员的质量检查工作。1。3司机应负责将砼安全、保质保量的运输到指定地址.1.4司机对搅拌车设备的平时使用、保护保养负责。1.5正确实时填写和传达相关的记录。2、工作程序2.1生产准备1）司机应准时到岗，准时交接班，不得无故空岗。2）司机在车辆启动前应进行出车前检查,保证车辆运行优异,主要检查包含：①检查液压油箱的油面可否吻合要求；②检查各部黄油蛊润滑状况；③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓可否紧固状态良好；④将搅拌车操作螺杆放在中间地址；⑤发动车后,低速运行，保持滚筒在低速下5～10分钟后，达到理想的温度;⑥检查车罐内有无剩水、杂物等保存，并进行清理。3）司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后,应看清工地名称、施工地址,并认真接受调换的生产任务、质量安全交底。72。2砼运输过程中(1)司机在接到砼运输凭证(小票）后，应查对工程名称、强度等级，出站时间等可否正确，若有疑点要澄清后,方可出厂.2)砼运输过程中，司机应注意交通安全,遵守交通法规，听从交警指挥。(3）司机在自砼装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规定的转速.4）司机应严格按调换员交底要求执行，在运输中,不得故意（除交通规则外）泊车或迟延时间,在遇到特别状况时,要获取调换员赞同.5）司机在自砼装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权阻拦全部未经企业技术人员或质检员赞同的所有加水、加料行为,若未加阻拦视为司机私自加水、加料，将按违章办理。(6）司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的状况。(7)罐车到达施工现场.8）同时内行驶中应注意车辆运行状况，包含：①车辆载重时，时速不得高出40km/h，罐体的转速保持在3转/分钟左右，特别注意,在拐弯时必然要减速慢行.②车辆在放砼时必然要遵守正转中间地址反转的原则，不要忽然加速罐体得转数.9)若车辆在运行中发生故障或交通事故，应实时采纳举措并通知生产调换进行办理或上报.810）司机在到达现场后，在砼交付前，要将运输小票请工地相关人员对砼数目、质量签字认同,并签署砼车辆进入现场时间。2。3生产完成后（1)司机在完成任务后，应实时当班上交结清生产任务运输凭证,不得无故迟交.2）应实时刷车，保证设备干净，应做到：①实时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的齐整。②摇摆槽必然要推回原处，并用锁杆牢固。③空车行驶，要把大罐操控杆处于中间地址,不要转大罐.2。4罐车的底盘部分安全操作规程1）启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确立无误方可运行，燃油箱盖需加锁。2)启动前将变速杆放在空挡地址,并拉紧手制动器,使用马达时，每次不高出5~8秒钟,禁止连续使用，启动后，察看各仪表指示值，检查内燃机运行状况,聆听有无异常声音，保持怠速运行5～10分钟，待水温升到40℃以上,察看四周有无阻拦物，方可起步.3）行驶中要有高度责任感，严格执行交通安全法规,中速行驶不得抢行，经过各种特别地段时，一定做到一看二慢三经过,保证安全重点，并随时注意天气、路面急弯和行人的特色，掌握行车规律.4）车辆刚出厂时,一定低速行驶，水温未达到70℃时不得变速运行,并随时注意仪表及指示信号.9(5）变速时应逐级增减,正确使用离合器，防备挂档时发生冲击.（6）新车和大修后的车,应严格遵守试运行，磨合期规定。(7）运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行。在坡道泊车时，应拉紧手制动器,挂好低速档外，将车轮楔牢.(8）由前进档变成倒档，或由倒档变成前进档时,需待车停稳后方可换挡，并察看四周有无阻拦物，方可前进或倒退。9）经过桥梁、地道、涵洞，应先检查认识,必需时要泊车检查证明，能够经过方可开车。(10）车辆涉水过河时,应先探明水底状况，水深不得高出排气管，并低速行驶,涉水后,一定采纳举措，防备制动器无效。（11）使用插速锁时,应低速直线行驶，禁止梦转猛冲。(12）在冰雪或泥泞易滑的路面上,应低速行驶，不得快速急转弯或紧迫制动，必需时装上防滑链。行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后立刻加注冷水。(14）在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭,拉紧手制动器，将车轮楔牢.15）车辆回厂后,实时切断电源,冬天除防冻液外,将冷却水放净后，司机才能走开。(16）严格执行文明作业法，保护保养车辆，执行交接班制度认真填写机械简历书.3、表格记录：行车运输记录.10质量检查、技术管理和档案资料管理制度1。进场资料的检查111）质量检查员每班最少应付进厂资料检查一次,即上班时和进料过程中或下班前的一段时间内。(2)对原资料进行以下项目的检查：①砂、石:主要为目测，在必需时可取样送实验室测试。目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集.②水泥:仓号、储量、品种、表记。③外加剂：品种、规格、包装、重量、存放、数目、表记.(3）在检查原资料时如发现问题,除按不合格产品办理外,应立刻阻拦、报告、记录。2。砼开盘判断1）质量检查员负责并按开盘判断工作程序进行开盘判断工作操作。2）质量检查员除按（开盘判断工作程序）执行应进行的开盘判断砼以外的砼，开盘时应执行（开盘判断工作程序）中除不组织开盘判断及进行开盘记录外所有条款。3。过程检查(1)开盘后质检员对操作工的操作要每班抽查.如：计量可否正确;资料的品种规格使用的可否正确;搅拌时间可否吻合规定要求。2）搅拌车在接砼以前质量检查员应付车内可否有遗保存水和杂物负责进行抽查,抽查量应不小于本台班次的30%，并进行记录。3）质量检查员除开盘要做塌落度实验外，每台班还应依据实质车次，每十车抽查一次,以察看塌落度变化状况，并进行记录。124)质量检查员出开盘后到工地追踪检查砼可泵性外，每台班还应依据实质车次，每十车到工地察看一次，并进行记录，检查项目为：目测砼坍落度,塌落度损失状况、可泵性等。5）在必需时,如要求测试砼出机温度加入模温度时，除在开盘鉴准时,首测以外，每台班应最少测试各两次,并进行记录.为达到要求的出机温度或入模温度时，应负责采纳必需举措以控制砼温度,如控制水温等，及按施工方案中相关部分执行。6）在遇有雨天、雪节气、酷热夏天、干燥春天,要随时依据砂、石含水状况进行施工配合比的调整，并以获取标准塌落度为准进行调整，而不同样意改变原配合比.如不能够达到标准要求应立刻报告，并请实验室技术人员或其余技术人员进行调整，并进行记录.7)质量检查员除在开盘鉴准时将所加外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、聚积地址、表记进行交底外，应每班进行抽查,并做好记录。8）在生产过程中，如发现不合格工序时，应立刻查明原由，逐级上报，并按（不合格品工作程序)进行办理.(9）质量检查员负责按规范规定监察检查试块的取样、制作、拆模、保养等项工作.10）在应急状况下，需经与状况相适应的管理人员和相关相适应的手续、批改、签字负责下,方可进行应急状况的暂时办理，并进行记录和监察检查时候可否完成补办手续。4。交接班制度13质量检查员在砼连续施工时要进行交接班制,并填写好必需的交接班事宜及注意事项，以保持工作的连续性.5。质量记录（1)质量检查员应做的质量检查记录项目以下:①开盘判断记录;②质量检查记录；③施工配合比；④过程检查记录；⑤交接班记录.（2)以上各记录，每个月整理好后,交本部门主管批阅并保存备查.原资料进场查验、混凝土配合比设计控制制度一、原资料进场查验质量是企业的生命，增强原资料管理是保证混凝土质量的基本条14件之一，也是增添企业经济效益的重要环节.所以，特拟定本制度。1。原资料的主管部门为资料部；试验室负责复试查验，并随时监察原资料进厂质量，提出不合格品的办理建议.2。资料部严格依据相关标准、规定对进厂原资料的查收和取样送检.3。增强原资料进厂的查竣工作，对于骨料,资料管理员一定每车进行目测查验，目测不合格应要求供方退回，如供方不服,可共同取样复验，对复验不合格的按《不合格品控制程度》进行办理。4.保护企业利率,对于砂含水率、含泥量高出合同规定的，一定依据查验结果折量或折价，对工作不认真的查收人员或见利忘义致使企业利益受损者严肃办理，情节严重者开除.5.重要原资料（指胶凝资料和外加剂）不得漏取漏试,违犯者每批次罚责任人100元.6.凡取样查验结果为不合格的原资料，每批次奖相关人员100元.7。对进厂的各种资料一定分仓或隔断储藏，防备混杂和污染，在堆放处或罐仓的显然地址，做出表记。8。对于重要的原资料，如水泥、粉煤灰、矿粉等，为了防备出错,进料口应上锁，入仓时查收人员一定出席监察。二、混凝土配合比设计控制制度混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，若是没有合理的配合比和相应的严格管理制度,即便有优异的原资料、优异的生产设备和工艺，也不行能生产出既优异又经济的商品混凝土。所以，应15高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。掌握必需的基础资料在设计商品混凝土配合比前,一定掌握以下状况:1)尽可能掌握工程大要和技术要求（如：是不是大体积混凝土，可否有早强或缓凝的特别要求,可否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿缩短等方面有无特别规定）.一定掌握原资料的品种规格、技术性能、质量及其颠簸状况、供给能力和价格等技术经济数据。(3）一定掌握施工工艺（如：泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等)、运输距离或时间。4）一定掌握季节和天气状况(晴雨天、温湿度、昼夜温差、风向、风速等）.(5）一定掌握本企业的生产工艺条件、设备种类、人员素质、生产管理水平易质量控制水同样状况。一定尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水同样状况。（7)一定尽可能认识施工部位在混凝土质量查收评定中是采纳统计方法仍是采纳非统计方法,以采纳合理的混凝土强度标准差δ值（即确立有合理丰裕量的配制强度）.只有掌握住上述状况，才有可能保证设计出的混凝土拥有优异的施工性能，并且经济合理。2.配合比设计的管理（1）商品混凝土的使用对象--—建筑工程的状况十分复杂，每16一个工程因为设计、施工、环境、地理地址的不同样,均有其复杂性及特别性，所以商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂（如：管桩厂、电杆厂、构件厂等）不尽同样，后者的混凝土配合比较单一且相对固定，而前者则品种很多，波及面广、变化调整频频、影响混凝土最后质量结果的要素更多，其配合比(基准配合比）一定由专人依据相关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原资料性能状况、企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特色进行试验及调整，并在生产中进行动向控制。在配合比设计中切忌照搬他人的配方，混凝土的生产受诸多复杂要素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的,这样的事故不胜列举，教训深刻。所以混凝土在生产前一定经过严格而系统的试配试验,并且区分试验室与现场施工环境的差别，获得优异的试验收效.由试验室经过试验获得的成就，还一定经技术负责人（总工程师）审查后才能应用于生产，未经审查的配合比不得使用.（2）混凝土在生产过程要进行动向控制,动向控制在基准混凝土配合比基础进步行，由试验室掌握,依据工程状况、设计要求、天气变化、运输途中的交通状况、原资料的变化状况及工地的配合程度等要素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。3)对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号,以利于质量追踪和信息反响，并按工程单位排列存挡、备查,不得涂改或扔掉。对长久停止使用的配方，在重新使用17时应重新进行试验,复核该配合比的重现性,防备因原资料变化而造成质量事故,保证万无一失。（4)科学合理的使用掺合料能够获得优异的技术经济效益,因此应努力探究外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等资料的双掺或多掺技术，掺合料的增添不单能够降低成本,并且也能改进混凝土的性能，提升质量，在这方面应做到缜密仔细。混凝土出厂查验、运输、交货查验制度一、出厂查验预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行查验，18以判断混凝土质量可否吻合要求，出厂查验工作由试验室质量组负责。1。一般规定(1）出厂查验的取样试验工作应由供方肩负.(2）当判断混凝土质量可否吻合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货查验结果为依据；氯离子总含量以供方供给的资料为依据;其余查验项目应按合同规定进行。(3）进行预拌混凝土取样及试验的人员一定拥有相应资格.2。查验项目查验项目应依据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品查验混凝土强度和坍落度；特制品还应查验合同规定的其余项目;掺有引气型外加剂的混凝土应查验其含襟怀。3.取样与组批(1）出厂查验的混凝土试样应在搅拌地址采纳。(2)每个试样量应知足混凝土质量查验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0。02m3。（3）混凝土强度查验的取样频率：a。每100盘同样配合比的混凝土取样不得少于一次.b。每一工作班同样配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.（4）混凝土坍落度查验的取样频率：混凝土坍落度查验的取样频率应与强度查验的取样频率一致。检测时还应察看混凝土拌合物19的黏聚性和保水性，如不吻合要求时，应立刻解析原由并办理，直至拌合物吻合要求.正常状况下每车也应进行目测。（5）对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次。留置组数可依据实质需要确立。6)预拌混凝土的含襟怀及其余特别要求项目的取样查验频率应按合同规定进行。二、运输查验商品混凝土与现场搅拌的一个重要差别,就是混凝土的运输。而从搅拌机出想到施工入模，应防备产生离析、分层、大幅度降低流动性致使凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持优异的工作性能，为此一定有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应重视控制以下四个方面：1.控制运输时间.为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不同样意高出混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小平和温等状况而异，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得高出4小时。2。搅拌车装料前一定倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少许有必然压力的水冲刷料斗和下料溜槽，但应控制水量：在运输过程中和卸料时,不得随意加水。3。重载搅拌车的筒体不得停止转动，以防备混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。4.搅拌车到达现场后禁止随意加水,卸料时若是混凝土坍落度20偏小，可采纳减水剂后掺法，增添适合的高效减水剂和少许水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌,搅拌平均后方可卸料。5。实时冲刷搅拌车筒体,时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时,若工地较近则不高出4小时,防备时间过长而致使混凝土挂壁，影响装载数目及质量.三、交货查验混凝土的质量是以交货查验为依据。所以,交货查验对于预拌混凝土生产企业来说，是一项十分重要的工作，应踊跃配合和督促需方做好交货查验的取样、试件制作、保养和查验等工作。1.一般规定（1）交货查验的取样工作应由需方肩负,当需方不具备试验条件时，供需两方可协商确立肩负单位，此中包含委托供需两方认同的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确.(2）当判断混凝土质量十分吻合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货查验结果为依据;氯离子总含量以供方供给的资料为依据；其余查验项目应按合同规定进行。（3）交货查验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。（4)进行预拌混凝土取样及试验的人员一定拥有相应资格.2。查验项目查验项目应依据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品查验混凝土强度和坍落度；特制品还应查验合同规定的其余项目；掺有引气型外加剂的混凝土应查验其含襟怀。213.取样与组批(1）交货查验的混凝土试样应在交货地址采纳.(2）交货查验的混凝土试样采纳及坍落度试验应在混凝土运到交货地址时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成.(3）交货查验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采纳。(4)每个试样量应知足混凝土质量查验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0。02m3。(5）混凝土强度查验的取样频率:a。每拌制100盘且不高出100m3同样配合比的混凝土，取样不得少于一次。b。每一工作班拌制同样配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.c.当一次连续浇筑高出1000m3时，同样配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.d。每一楼层、同样配合比的混凝土取样不得少于一次。e。每次取样应最少留置一组标准保养试件，同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。f。对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地址随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。留置组数可依据实质需要确立。g.混凝土坍落度查验应与强度查验的取样频率一致.正常状况下22每车也应进行目测。h.预拌混凝土的含襟怀及其余特别要求项目的取样查验频率应按合同规定进行.4.预拌混凝土出厂合格证供方应按子散布工程分混凝土品种、强度等级向需方供给预拌混凝土出厂合格证.出厂合格证内容最少应包含：出厂合格证编号、合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土标记、其余技术要求、供货量、原资料状况（品种、规格、级别及复验报告编号)、混凝土配合比编号、质量评定等.计量系统的如期计量校验制度一、周期检定计划1.所以计量和检测用仪器设备均应归入周期检定计划，该计划由23管理人员编制，质管部经理审查，副总赞同.2.周期检定计划内容包含：序号、管理编号、仪器编号、仪器名称、检定周期、检定日期(计划/实质）、备注等.3。检定周期确实定,凡属于国家强迫检定范围的检测仪器按国家规定执行，国家没有规定的按本企业实质使用频度由计量管理人员确立，质营部经理审批.二、检定计划的推行计量和检测仪器管理人员应按周期检定计划，准时将仪器送有关法定计量单位进行检定，计量单位不能够检定的专用仪器、装置由管理员按自校规程的规定进行自校准.三、检定状态表记1。查验或校准合格的仪器,应贴绿色《合格证》表记，内容包含:有效期和查验员印章或签字。2.查验或赞同不合格仪器，应贴红色《封存证》内容包含：禁用日期和查验员签章。四、仪器失准的办理1.使用中若发现检测仪器失准，使用人员应立刻停止使用，并报告计量仪器管理人员进行检查和办理。2.质管部应负责对已测数据的有效性进行评审，必需时应付已测结果进行重新丈量。24配料计量控制制度1。试验室派试验人员在搅拌站配合资料人员，控制原资料的质量，实时对进场原资料取样查验,保证查验频率。252。试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录.3。试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字存案。试验人员要认真查对每盘的配料偏差可否吻合要求，当偏差超标时应实时通知操作人员调整落差,使混凝土用料吻合规定要求(水泥、外加剂、水偏差±1％，碎石、砂偏差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含襟怀、出机温度）看可否吻合配合比要求，若是不吻合应实时调整细集料的含水率。5。试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实质施工配合比台帐，做到有据可查。在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才能够卸料.。搅拌站依据业主要求如期对配料机的电子称量设备进行,砝码标定，尔后在进行实物称量测试，看称量偏差可否吻合规范要求。不合格品办理制度（一）在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室赞同或指导26下，适合两次掺;加外加剂，并须