液压支架系统在庚20-23110综采工作面应用中主要常见故障与处理

液压支架系统在庚20—23110综采工作面应用中主要常有故障与办理PM32电液支架控制系统在平煤股份二矿庚20—*工作面的应用，因为庚组复杂地质条件复杂，电液控系统设备的运转环境要求高，平时管理难度大，同时对电液控设备管理和检修工作拥有指导意义，本文总结了在实质生产过程中液压系统常有的故障与办理方法。高压过滤站故障及办理依据产生故障的原由能够分为因为滤芯拥塞和截止阀未完整打开或故障致使换向失灵。因此造成：不能够向工作面供液或是供液流量小；不能够停止供液；不能够实现反冲刷；过滤器漏液。出现此类故障的消除方法要检查、冲刷滤芯或检查维修截止阀。若是出现滤筒与滤芯间的密封无效，就要检查更换密封。支架动作常有故障解析及办理2.11支架不动作2支架动作迟缓出现该故障的主要原由为：支架过滤器拥塞；回液断路阀卡死或蹩卡；主阀小过滤器拥塞；回液截止阀未打开或所有打开；进液截止阀未打开或未完整打开；高压过滤站拥塞；主阀或操作阀串液。其相应的办理措施为：检查维修支架过滤器；检查维修回液断路阀；检查维修主阀小过滤器；打开或检修回液截止阀；打开或检修进液截止阀；检修高压过滤站；检修主阀或操作阀。2.2支架出现通液后不操作时动作造成该故障的需要原由有：主阀或操作阀主进回液接反；主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启；操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态。其办理举措为：检查管路，正确连接；检修先导阀；检修操作机构。立柱常有故障及办理3.1乳化液外漏出现此类故障的原由为：液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。消除方法为：更换液压密封元件；更换上井拆检补焊。3.2立柱不升或慢升造成这种故障的原由有：截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操控阀漏液或内窜液；操控、单向、截止阀等拥塞；过滤器堵塞；管路拥塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄露。消除方法为：打开截止阀并开足；查泵压、不源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换冲刷；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检。3.3立柱不降或慢降造成原由：截止阀未打开或打开不够；系统压力低；操控阀动作不灵；顶梁或其余部位有蹩卡；管路有漏、堵。消除方法为：打开截止阀；提升系统压力；清理转把处塞矸尘或更换；消除蹩卡物并调架；消除漏、堵或更换。3.4立柱自降造成原由：安全阀泄液；单向阀不能够锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。消除方法：更换密封件或重新调定卸载压力；更换上井检修；外漏查清更换检修；换立柱上井检查。3.5达不到要求的初撑力造成原由：泵压低，初撑力低；操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到；安全阀失灵。消除方法：调泵压，消除管路堵漏；操作上充液足够；更换安全阀造成超压。千斤顶常有故障及办理4.1不动作千斤定不动作的原由有：管路拥塞或截止阀未开，或过滤器堵；千斤顶变形不能够伸缩；与千斤顶连接件蹩卡。相对应的消除方法：消除拥塞部位，打开截止阀冲刷过滤器；进回液均不动，则更换上井检修；消除蹩卡。4.2动作慢造成原由：泵压低；管路拥塞；几个动作同时操作，造成流量不足。消除方法：检修泵、调压；消除拥塞部位；协调操作，尽量防备过多同时操作4.3达不到要求支撑力造成原由：泵压低，初撑力低；操作时间短，未达到泵压；安全阀开启压力低，工作阻力低；阀、管路漏液；单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。消除方法：调整泵压；操作充液足够，达泵压；调安全阀压力；更换漏液阀、管线；更换控制阀。4.4千斤顶漏液原由：外漏主若是密封件坏；缸底、接头焊缝裂纹。消除方法：除接头O形圈井下更换外，其余均更换上井检补焊；更换上井检补焊。整体主阀和片式主阀故障现象及办理5.1阀片间漏液、电磁先导阀与阀片联接处漏液、供液接头与阀体联接处漏液，原由一般为O形圈无效，都要实时进行更换。5.2操作时支架不动作或动作迟缓造成故障的原由是：液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液；电磁先导阀回液密封串液；电磁先导阀按钮无效或电磁铁无效；配液板上过滤器拥塞；配液板进步液或回液单向阀反装。详尽消除方法：更换液控换向阀回液密封副零件或密封件；调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀；检查维修或更换电磁先导阀；冲刷或更换过滤器；按正确要求装置。5.3在不操作的时候支架动作或电液控换向阀有咝咝响声出现响声是要检查液控换向阀进液密封副可否损坏，造成串液，也许是电磁先导阀进液密封串液。消除方法：更换液控换向阀进液密封副零件或密封件；调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀。手动操作阀故障现象及办理6.1阀片间、供液接头与阀体联接处漏液是因为O形圈无效，要实时更换。6.2操作时支架不动作或动作迟缓的原由为：操作机构失灵；阀芯或回液阀垫密封无效。要检修操作机构和阀芯或回液阀垫。6.3阀组有咝咝响声的原由可能为：中位密封串液或复位弹簧无效或阀芯蹩卡，消除方法为检修阀芯或密封阀垫；检修复位弹簧或阀芯。液控单向阀和双向锁故障现象及办理7.1不能够闭锁液路造成的原由：阀芯或阀座损坏；液中杂质卡住不密封；轴向密封损坏；与之配套的安全阀损坏。消除方法：更换检修；充液几次仍不密封，则更换检修；更换密封件；更换安全阀。7.2闭锁腔不能够回液，立柱千斤顶不回缩出现原由：顶杆断折、变形顶不开阀；控制液路拥塞不通液；顶杆处损坏，向回路串液；顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能够搬动。消除方法：更换检修；拆检控制液管，保证通畅；更换检修，换密封件；拆检。安全阀故障现象及办理8.1不到额定工作压力即开启出现原由：未按要求额定压力调定安全阀开启压力；弹簧疲倦失掉要求特点；井下动了调压螺丝。消除方法：重新调压；更换弹簧；更换上井调试。8.2降到关闭压力不能够实时关闭出现原由：阀座与阀体等有蹩卡现象；特点无效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位。消除方法：更换上井检修；更换上井换弹簧；更换检修；更换上井检查8.3出现渗漏现象的主要原由分为：O形圈损坏和阀座不能够复位，要实时检查更换O形圈、阀座、弹簧。8.4外载高出额定工作压力安全阀不能够开启出现原由：弹簧力过大、不吻合要求；阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；杂质脏物拥塞，阀座不能够搬动，过滤网堵死；动了调压螺丝，实质超调，消除的方法就是更换新