任务七 插入式管板对接焊实作

项目三：焊条电弧焊实作3.14板管水平固定焊（插入式）实作灵武职中王文广项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．焊脚尺寸K=6±1。3．钢板孔与钢管同心装配。3.14——板管水平固定焊（插入式）实作3.14——板管水平固定焊（插入式）实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345插入式俯位水平固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成管板插入式垂直俯位水平固定焊实作焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1.单面焊双面成形。2.焊脚尺寸K=6±1。3.钢板孔与钢管同心装配。1.焊接材料为Q235钢板1块，规格为100mm×100mm×12mm；Q235-A/20钢管，规格（D×S×L）Ø60mm×4mm×100mm(1件)。2.沿管周围满焊。技术分析1.焊条必须按要求烘干，随用随取。2.焊前清理坡口口，露出金属光泽。3.根部要具有一定的熔深，根部要焊透。4.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机SS4002焊条E4303Ø2.5、Ø3.2320钢钢管钢板（D×S×L）Ø60mm×4mm×100mm(1件)100mm×100mm×12mm(1件）计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2.580~90盖面焊3.2110～130实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备

1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板内壁与孔四周20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽；2.调整焊接参数；3.焊接技巧：焊接时必须用电弧加热根部，待顶角处熔化后再加焊丝二、焊件装配

1.检验材料的尺寸；2.采用直流反接进行装配与焊接：1）.装配间隙2.5mm。2).采用与焊件相同牌号的焊条，在坡口内进行定位焊，焊点长度10mm，厚2～3mm。3).焊件装配错位量应不大于0．5mm。装配图三、施焊

1.打底焊：1).熔孔形成整体后，压低电弧，采用直线运条手法进行正常焊接2).焊条始终与管件保持25º～30º夹角，与孔板之间保持约80º夹角3).在运条过程中，操作中应注意控制熔池的大小，也要注意熔渣流动情况焊条角度2、盖面焊：

1）.斜圆圈运条法，短弧焊接；

2）.运条时应使焊条端头偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通过斜圆圈运条，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上；（3）.管件插入式管板的焊接每层每道之间焊缝的接头不要重叠3、焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4、焊后检查

1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.四、注意事项

1).焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。2).焊脚尺寸对称。3).无夹渣和明显咬边。4).电流及焊接速度要合适，控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。5).注意安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况

记录资料

实施过程的检查评价考核与评价考核内容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力基础知识评价操作评价

工作过程态度评价评价细则基础知识评价评价内容评价者权重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20%基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作评价评价内容评价者权重