任务3 转炉倾动机械及其维修认知

情境三：转炉炼钢设备及其维修转炉倾动机械及其维修认知

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3转炉倾动机械及其维修认知认识倾动机械的要求和类型倾动机械的维修主要由电机、减速器（一级、二级）、联轴器及制动装置等组成。倾动机械的要求和类型次级减速器初级减速器倾动机械的要求和类型作用：转动炉体，以使转炉完成兑铁水、取样、出渣、修炉等操作。转炉倾动设备的工作特点

(1)减速比大：转炉工作对象是高温的液体金属，在免铁水、出钢等项操作时，要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。(2)倾动力矩大。转炉炉体的自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重量达到上百吨或亡干吨。如炉容量为350t的转炉，其总重达1450多吨。要使这样大重量的转炉倾转，就需要很大的倾动力矩。倾动机械的要求和类型(3)启动、制动频繁，承受的功载荷较大；转炉的冶炼周期最长为40mm左右．在整个冶炼周期中，要完成加废钠、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作，这些都涉及到转炉的启、制动至达到静载荷的两倍以上。(4)倾动机构工作在高温、多渣尘的环境中．工作条件十分恶劣。倾动机械的要求和类型一、对倾动机构的要求1）能使炉体连续正反转350°，并能平稳而准确的停止在任意角度位置上，以满足工艺操作的要求；2）一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢地倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口；3）应安全可靠，避免传动机构地任何环节发生故障，即使某一部分环节发生故障，也要具有备用能力，能继续进行工作直到本炉冶炼结束；倾动机械的要求和类型4）倾动机构对载荷地变化和结构地变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮地正常啮合，同时，还应具有减缓动载荷和冲击载荷地性能。5）结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，维修方便。大中型转炉用多级减速，其范围为0.1~0.3r/min，小型转炉多采用固定转速，为0.6～0.8r/min。倾动机械的要求和类型倾动机械的要求和类型二.倾动机构地类型1.落地式：除末级大齿轮装在耳轴上外，其余电机、制动器和所有的传动部件均安装在高台或地面的地基上（在另外的基础上）安装在地基上。特点：结构简单，便于制造、安装和维修。倾动机械的要求和类型倾动机械的要求和类型2.半悬挂式把末级大、小齿轮通过减速器箱体悬挂在转炉耳轴上，其他传动部件仍安装在地基上，适于中型转炉。倾动机械的要求和类型3.全悬挂式整个传动机构全部悬挂在耳轴地外伸端上，末级大齿轮悬挂在耳轴上，电动机、制动器、一级减速器都悬挂在大齿轮的箱体上。特点：结构紧凑、质量轻、占地面积小、运输安全可靠、工作性能好。倾动机械的要求和类型倾动机械的要求和类型4.液压传动倾动机构优点：（1）适于低速、重载的场合，不怕过载和阻塞；（2）可以无级调速，结构简单、质量轻、体积小。缺点：加工精度要求高，加工精确时容易引起漏油。倾动机械的维修三.

倾动机械装置的常见故障原因及处理方法1.

炉体点头振动原因：1）传动部件磨损，造成累计间隙过大；2）支承装置松动；3）止动装置或缓冲装置失灵。倾动机械的维修处理方法：1）更换调整磨损部件；2）处理松动部件；3）检修或更换损坏部件。2．炉体滑动原因：1）装置制动器失灵；

2）齿轮掉齿。处理：1）调整或检修制动器；

2）更换或修补齿轮。倾动机械的维修倾动机械的维修3．炉体喘动原因：1）倾动机构局部齿轮掉齿；

2）传动机构轴承损坏。处理：1）补修或更换；

2）更换新轴承。4．倾动机构失灵原因：1）局部轴断；

2）键松动。处理：1）更换新轴；

2）检修处理。倾动机械的维修倾动机械的维修维护与检查主要是对运动摩擦副、连接件、润滑系统。方法概况听、看、测、摸倾动机械的维修检查内容：1）润滑管路，保证畅通。2）检查密封部位是否漏油。3）检查制动器是否有效。4）检查钢滑块是否松动、跌落。5）抗扭装置连接螺丝、基础螺丝要检查其是否松动。6）检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈有否相对位移。倾动机械的维修检查内容：7）检查大轴承连接螺丝和基础螺丝有否松动。8）检查轴承运转是否有异声。9）耳轴与托圈的连接螺丝是否折断、松动。10）路口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。11）检查各种仪表、开关及联锁装置是否有效，如转炉“0”位（吹炼位）及其与氧枪升降的连锁，包括氧枪升降中自动停供氧点装置正常动作等。12）炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合适范围内。倾动机械的维修注意事项：1）轴承如有异声，必须停炉检查和排除，否则会导致炉体转动不平稳，炉内钢水晃动，造成冶炼及安全上的不良后果。2）当倾动速冻不正常，倾动电流显示过大、转速不平稳等时都需停炉检查，以消除设备、冶炼及安全上的隐患。3）炉子制动时如有叩头，会造成设备损坏、转速不平稳等不良后果，必须停炉检查，消除隐患。4）连锁装置、限位装置