再生器反应器

SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程1.催化裂化反应器再生器

维护检修规程SHS02001—2004目次TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1总则 (3)\o"CurrentDocument"2检修周期与内容 (3)\o"CurrentDocument"3检修与质量标准 (4)4试验与验收 (20)5 维护 (21)附录A翼阀冷态试验方法(参考件) (22)石油化工设备维护检修规程1总则主题内容与适用范本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。编写修订依据SHS3504—2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SHS3531—1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范SHS01004—2003压力容器维护检修规程GB150—1998刚制压力容器国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》2检验周期与内容检修周期两器检修周期为2〜3年。检修内容检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。检查三级旋风分离器。检查内外取热系统。检查高温取热炉。检查膨胀节和烟道系统。检查辅助燃烧室系统。3检修与质量标准检修前准备备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。检查内容以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5kg小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。两器内部构件的检查检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲石油化工设备维护检修规程刷、磨损等。检查提升管、再生斜管、待升斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损。检查霜冻滑阀下游烟道锥体的护板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。三级旋风分离器检查单管及导向叶片冲刷、磨损、堵塞等情况。检查连接螺栓有无松动。检查壳体磨损、过热、裂纹等情况。检查细粉收集盘孔有无堵塞。检查缝隙磨损。检查内部膨胀节的变形情况、保护罩及倒流桶的完好情况。对于立管式三级旋风分离器，检查上下隔板的变形情况。其他构件检查膨胀节的磨损、变形与损坏。检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形、裂纹情况。检查取热器和高温炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况。检查反映其内认字挡板、环形挡板、快分头即隔栅的固定、变形、磨损等情况。检查各油喷嘴、吹气管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况。检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况。检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴，一次风分配器及炉上部合金钢陈套烧损情况。检查“两器”外集气室内衬里接口情况。检查两器顶出口线冲刷磨损情况。对下列部位进行测厚：a.大、小型加料管；b.分布板上、下卸料管及分布管；c.内外取热系统的取热管；d.反映器顶（未加衬套）油气出口线。检查提升管内气蒸气管、取压管管嘴、热偶管、直角弯头衬板等部件的冲蚀，磨损等损坏情况。检查两器附属钢结构变形和损坏。检查基础有无下沉、倾斜、损坏。检查啊地叫螺栓有无损坏和松动。SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程检查各接管、人孔及其密封元件、“两栖”安全附件的变形、冲蚀磨损等。检查窜气阻挡圈锚固钉、端板、内衬板和龟甲网的冲蚀磨损、变形、脱碳和开裂等。衬里检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况。检查旋风分离器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况。检查所有烟道系统衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况。检查降压孔板室的变形、堵塞、冲蚀、开裂情况。检查结焦情况检查油气管线的结焦情况。检查沉降器集气室的结焦情况。检查各油进料喷嘴的结焦情况。检查沉降器内各旋风分离器的恶结焦情况。修理与质量标准旋风分离器旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度见变差表1。表1 旋风分离器安装标准反应器粗旋再生器粗旋一、二级旋风分离器入口标高偏差W355垂直度偏差 W355同轴度偏差W43.3.1.2与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。3.3.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材平齐，其凸出部分应磨平。所有角焊缝采用连续焊，其焊角高度等于组焊件中较薄件的厚度。一级旋风分离器检修后，吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不大于±3mm,将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙。吊杆方位允许排偏差±5mm,标高允许偏差±5mm,垂直度不得大于1mm；吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，无裂纹。料腿料腿更换原则a.料腿严重变形；b.料腿严重脱碳；石油化工设备维护检修规程c.料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一个检修周期。料腿检修更换应予组装并做好标记，不得强行组装。料腿下端与分布管（板）或其他零件的垂直距离允许偏差为±20mm,料腿与旋风分离器接口及腿间接应开坡口，保证全焊透。材质为Cr5Mo的料腿焊接前，应对坡口进行着色检查，不得有裂纹，破口两侧10〜20mm内，其表面不得有油污、赃物和锈斑。料腿对口内错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,必须汗透。料腿拉杆均应在靠近中心部位正下方开一个010mm通气孔，各拉杆水平度偏差不的大于2mm/m,料腿与拉筋不得强力组焊。翼阀翼阀应灵活，角度及肩闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角必须经冷态试验后决定，其允许偏差为±0.5°。翼阀安装角的试验见附录A（参考件）。翼阀出口方向应按图纸要求进行施工安装。翼阀或防倒锥至分布管（板）的距离允许偏差为±10mm。防倒锥底面安装水平允许偏差为4mm/m。三级旋风分离器立管式三级旋风分离器单管安装时保证升气管与单管外壳同心。其同轴度偏差为1mm。单管垂直度偏差为3mm。更换单管时必须测试压降，其允许值按设计要求；相邻分离单管导向螺旋叶片的旋转方向应相反。立管式三级旋风分离器上下隔板安装时方位允许偏差为5mm（沿周向测量），上下隔板间对应管孔应同心，同轴度允许偏差为02m。卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面上，水平度允许误差为5mm,相邻分离单管夹角允许偏差为±0.25°,分离单管与水平面的倾角允许偏差为±0.25°。烟气入口中心管与箭体以及掉筒与筒体的同轴度允许偏差为三旋简体内径的1/1000。分离单管卸料盘应在设备其他内件安装完毕并彻底清扫内部后进行。三级旋风分离器内部膨胀节检修标准同本规程3.3.5节内容。膨胀结铰链式膨胀节铰链应于管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管壁的主管及水平管的轴线所在平面一致。SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程跟换波形膨胀节时，应根据图纸要求进行预拉伸或压缩。波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏差应符合表2规定值。表2波纹管膨胀节同心允许偏差 m波纹管直径轴心允许偏移<400<3>400〜1000<6>1000<10膨胀节组装焊接时，应对膨胀节加以保护，防止电弧烧穿或焊接飞溅物落到膨胀节上。进料弯管上的滑盘膨胀节，补偿板焊后应无翘曲，焊缝应磨平。滑盘膨胀节的滑动配合应保证严密，滑动灵活，在1/8周长上最大间隙不大于0.3mm,其余应完全接触。膨胀节的安装方向应按介质流向或设计要求进行。安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，且在系统交付使用前拆除。严禁利用波纹管膨胀节的变形来补偿安装偏差。分布板、分布管再生器环形分布管安装水平堵在分布管上测量的水平偏差应不大于最外圈盘管中心直径的1%。，且不大于10mm。环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装。环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距偏差为±10mm。喷嘴与分布管焊接时应符合设计要求。树枝状分布管的标高允许偏差为±5mm。树枝状分布管更换后，单根支管水平渡河同一设备各族分布管水平度的允许偏差均应符合表3的要求。表3分布管水平度允许偏差 m设备直径水平度允许偏差<1600<3>1600〜3200<4>3200<5取热器石油化工设备维护检修规程所有管子拼接长度不宜小于2500mm,最短管段长度不小于500mm。外取热管内管子拼接焊缝数量应符合表4的要求。表4 取热管拼接焊缝要求管子长度/mm<2000>2000〜5000>5000〜10000>10000接头数量/个不得拼接123管子对接焊缝应位于管子直段部分。人字挡板、环形挡板相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离偏差应为，累计偏差为±10mm。同一层上的人字挡板应在同一水平面上，其允许偏差为±5mm。人字挡板的安装角度允许偏差为±2.5°,见图1。图图1人字挡板安装示意图

a——设计安装角度环形挡板安装间距允许偏差为±5mm,累计允许偏差为±10mm。环形挡板内口与提升管外表面间隙、以及内环形挡板外寇语气提段内壁间隙的偏差应控制在10〜20mm。人字挡板和环形挡板不得开裂和严重变形。窜气阻挡圈窜气阻挡圈宽度允许偏差不大于2mm,间距允许偏差不大于10m。窜气阻挡圈高度应比隔热层低5mm,允许偏差不大于2mm。反应器（一般沿轴向间隔为1000〜1500mm）及提升管、斜管、烟道（一般沿轴向为1800〜2000mm）衬里中均应设置窜气阻挡圈。窜气阻挡圈与器壁的焊接，迎着气流方向为连续焊，另一方为断续焊。焊后应进行煤油试漏。中间不允许间断，但遇开孔接管时，把阻挡

SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程圈断开再与接管焊成整体。锚固钉锚固钉的布置应符合图样要求，如图样无要求，可按图2进行，如遇焊缝，钉位应离开焊缝50mm。在锥体、封头、过渡段等截面部位，开孔及支座周围衬里易于开裂损坏的部位，锚固钉排列应适当加密。锚固钉布置示意图见图2。锚固钉焊牢后，应垂直于器壁，其偏差不大于2mm,钉距允许偏差不大于5mm。龟甲网龟甲网脱碳影响焊接、龟甲网磨损到原来高度的2/3时，应更换。同一水平位置，一张龟甲网高度范围内，更换大于1/4周长时宜整圈更换。龟甲网接缝处翘起需厚3.3.11.2龟甲网接缝处翘起需厚图2锚固钉布置示意图龟甲网鼓包变形范围小于250mmX250mm可不做整形处理。端板和海龟甲网安装前，必须除锈、脱脂。龟甲网滚压成型走向应与刚带方向一致，其结构牢固，直接敷3.3.11.6设龟电网的设备表面应修磨平整、除锈和除油。龟电网的接头可采用形式。3.3.11.6两张龟甲网的接合处必须将每个端头焊牢，接合处的网孔面积石油化工设备维护检修规程最小不大于基本网孔的的1/3,最大不大于114。拼接网孔的长度或宽度不大于11/3基本网孔的长度或宽度。相邻龟甲网纵缝应错开300mm以上。龟甲网修补的平整度，简体部位用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不大于2mm,用弦长等于R/4（R为简体衬里后的半径）且不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不大于4mm,封头用弦长等于R/4的样板检查，间隙不大于4mm。锥体过渡圆弧处，用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm。龟甲网与端板应逐一焊接，每个焊点的焊缝不得小于20mm,且在每块端板上的焊缝总长度不小于40mm。龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不得允许有悬空的端头。龟甲网直接焊在器壁时，应紧贴，局部间隙应不大于2mm,每个网孔点焊长度应不小于20mm,点焊间距不大于150mm。龟甲网焊后应将药皮除净，高出龟甲网的焊瘤应磨平。龟甲网检修合格后尽快衬里施工。龟甲网的纵环两方向接头，尽量在端板处拼接，并于端板焊牢。龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不大于0.5mm。衬里两器壳体及其他附件衬里龟甲网衬里松动、脱落、翘起、缺损、耐磨层磨损超过其厚度1/3,应将缺损衬里处清除干净，重新补衬，否则依据损坏部位和面积确定修补或更换。隔热层有掏空现象应重新补衬；入孔径处衬里挡板整形后，其挡板与法兰端面间距应不小于50mm,或按图纸要求；耐磨层易开裂部位，纵向开裂宽度小于10m,裂缝两侧衬里无疏松现象且龟甲网无翘曲，可直接用衬里材料填补裂缝；内衬板的严重变形和冲蚀磨损应修复，或予以更换，内衬板应紧贴龟甲网，内衬板修复前，须修补好被掏空或磨损掉的衬里;衬里修复后设备内表面曲率应与原有曲率保持一致；衬里的施工应按SH3531-1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》进行。衬里材料衬里材料必须具有产品合格证（化学组成%：Al2O3、SiO2、Fe2O3含量和物理性能），其性能指标应达到相关标准、规范要求或设计要求，还应与材料名称、生产日期、保质期和使用说明书。SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程衬里施工前，施工单位应对衬里材料进行验证性试验，一个批号抽检一次，其材料性能达到设计要求后方可施工；试块的制备按YB/T5202-93《致密奶或脚注料调度测定和试样制备方法》进行。强度试验和线变化率试验应分别按YB/T5201-93《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》和TY/T5203—93《致密耐火浇注料线变化率实验方法》进行；衬里材中的水泥，从出厂到施工的使用时间应小于3个月；衬里材料应保持干燥，应在不受天气影响的室内保存，防止因包装破损混入杂物；对于两器设备中受催化剂冲蚀严重的部件，如粗旋、旋风分离器、稀相管、料腿；不易铺设龟甲网的异型结构零部件的耐磨衬里，如分布管、分布板等，应选用以磷酸盐为胶结剂的高温、高温磨刚玉衬里。其余部位、部件衬里可酌情选用B级、C级、D级衬里。衬里的施工衬里材料施工时应严格按照设计要求或供料厂方的说明书进行，如有必要，供料厂房应派技术人员到施工现场进行指导和监督。无施工说明书应按SH3531—1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》进行施工；衬里料的拌和要求采用强制式搅拌机搅拌，小量施工时也可采用手工拌和，但必须拌和均匀；衬里料每次板料量不宜太多，一次拌料量应在20〜30min施工完，剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用；衬里施工工作环境温度和待衬里设备的钢表面温度应在5〜35°之间；衬里施工用水应是新鲜、干净的饮用水，pH值应在6.5〜7.5之间，水温为5〜30°。衬里的养护单层衬里施工后，应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护24h,在养护期间，应避免风吹、日晒，严禁与水接触或湿度过大；对于支模施工的单层衬里2h后即可向模板上洒水降温，拆模后进行雾湿养护，水必须乘雾状，每隔30min喷一次，持续48h,然后将设备开口用湿麻袋封住，自然养护45h,再打开开口，在空气中停放48h,养护时底部不能有积水；双层隔热膜耐磨衬里养护，要分别对隔热层、耐磨层进行雾湿石油化工设备维护检修规程养护。具体做法：隔热层施工完毕后4〜7h,当衬里已初凝后，用喷雾头进行喷水养护。喷出的水要成雾状，每隔30min喷一次，持续48卜。但目前喷雾时间间隔应缩短，见表面干了就立即喷雾。养护过程中要及时清理积水。养护完毕后，再对耐磨层进行施工。耐磨层施工完毕后，应按隔热层的养护方法对耐磨层进行养护；养护完成后，至少停放2天方可搬运或吊装。衬里养护后的质量检查对于龟甲网衬里。衬里表面应与龟甲网平齐，不允许低于龟甲网；衬里不得有膨胀现象；衬里表面应平整，不得有麻点、“扒缝”和裂纹；对于支磨浇注的衬里，表面平整(不要求光滑)，不得有蜂窝、裂纹等缺陷。漏浆面积小于总面积的8%,深度大于10mm、直径大于8mm的气孔不得多于20个/m2,深度小于5mm的小孔麻面的面积应小于总面积的10%。衬里的烘干衬里施工、养护完毕后，应及时进行检查。检查确认养护无问题后，进行衬里的烘干。烘干升温至度应按照衬里材料供应商提供的使用说明书或设计要求进行，如果没有特殊要求，应按表5的烘干制度进行。表5衬里烘干是呢高温制度温度区间/℃升温速度/(℃/h)所用时间常温〜1105〜1010〜14110+5恒温24110〜31510〜1514〜16315+5恒温24315+55020〜259〜11540+5恒温24540〜150<2514〜16150〜常温自然冷却3.3.12.7衬里烘干后检查SHS02001-2004催化裂化反应器维护检修规程表面平整度的要求烘干后便面应平整，无鼓包或疏松现象；衬里不得有贯穿性裂纹，非贯穿性裂纹宽度不得大于1mm,深度不得大于衬里厚度的1/3,长度不得大于800mm。强度及空洞的检查每隔200mm用0.5kg手锤轻轻敲击检查，其声音坚实清脆，不允许有空洞声，有沙哑的声音不得超过10%。3.3.13其他再生器集会气室合金筒体与碳钢端节的环缝修补应进行100%射线检查，集气室筒体与器壁的角焊缝修复应100%渗透探伤检查。拧紧防焦板固定螺栓，防焦板外侧012mm孔应畅通，防暴门应开启灵活。高温螺栓螺纹处应预先涂防咬合剂后拧紧，高温螺栓在投用升温过程中按、有关要求进行热紧。各吹气管、气提管、喷水管及喷嘴应清楚堵塞，使其畅通。“两器”的保温按SHS01003-2004《设备及管道保温、保冷检修规程》执行。“两器”的油漆按SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》执行。“两器”壳体及受压元件检修按SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。4.1试验与验收试验“两器”检修完毕，检修记录齐全。“两器”系统内部清扫干净，进行联合检查，确认质量合格，并具备实验条件。“两器”内部收压远件试压合格。进行气密试验,无试漏为合格。验收运转一周,达到各项技术指标或能满足生产要求。设备达到完好标准。应提交下列技术资料。设计变更及材料代用通知单，材料、零部件合格证及复验报告。石弓各项记录。a.隐蔽工程记录；b.封闭纪录；石油化工设备维护检修规程c.检修记录；d.中间检验记录。焊缝质量检验报告（包括外观检验和无损伤报告）。试验记录和衬里烘干记录。5维护“两器”操作时，不准超温、超压、超负荷。定时检查入孔、阀门、法兰登密封点的试漏。定时巡检安全法、压力表、消防线等安全设施是否灵活好用。检查防震及弹簧支架是否灵活耗用，并对弹簧支架的变型量进行纪录。定期对“两器”季烟道的膨胀节进行检查，并做好记录。定期做热点检查，监测外表温度，并做好记录。5.7随原料祖分和操作条件的变化，即使监测烟气酸漏点，并且监测“两器”季烟道、三旋等设备壁温接近烟气酸露点值的设备应加大检查设备焊缝的频次，以免发生酸露点应力腐后造成的危害。附录