第四章 生产规划

企业资源计划EnterpriseResourcesPlanning生产规划的概念

生产规划（ProductionPlanning,PP）是企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，在计划展望期（1~3年）中每一产品类的月生产量、所有产品类的月汇总量、每一产品类的年汇总量、所有产品类的年度汇总量。其中，所有产品的年汇总量应与经营规划中的市场目标相适应。生产计划大纲（ProductionplanScheme，PPS）是PP的表现形式。生产规划的指导思想就是平衡供需。

满足经营计划的产量可用资源生产计划大纲生产规划的作用把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列产量来表达的目标。制定一个均衡的月生产率，以便均衡地利用资源。控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）。作为编制MPS的依据。生产计划大纲的编制程序在制定生产规划的过程中，先要确定每个产品类的销售、生产、库存（或未完成订单）的关系，再将所有产品大类汇总，用资源需求计划来平衡负荷与能力，经过调整核实并形成PP。PP的报告形式即PPS，其制定分为5步：从各个来源收集资料编制PPS初稿核定资源需求确定PPS审核并批准PPS经营规划相关信息编制PPS初稿编制资源需求计划协调可用资源与资源需求可用资源与需求资源平衡否确定生产计划大纲否搜集需求资料数据资料主要来源于经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门经营计划提出企业未来的销售额目标和利润目标（通常以金额为单位，如一个自行车公司来年销售额目标是1000万元）市场部门根据产品分时间段的预测，得到客户对某产品的未来需求的估计，如预测某型号的自行车将需求3000辆。工程部门提供资源清单，即生产单位产品所需劳力、设备和材料的清单，如生产一辆自行车需用钢材、劳力及装配时间各是多少。生产部门提供关于能力，即关于可用资源的数据，如可用劳动力工时、可用机械工时和工作中心小时等，还提供当前库存水平和未交订货数据。从财务部门获得核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源（如设备）的财务预算及可用资金等。需求能力是否平衡编制初稿面向库存生产（MTS）:先生产成品后库存待售，一般是用大量零部件和原材料制造少品种的最终产品，如药品面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种产品，如钢材面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机、汽车在不同的处理环境下，对生产大纲的处理方法不同。

MTS环境下：在确定生产率时，要控制年末预期的库存水平。如果库存水平的目标比上一年低，那么每个月的生产率就应该比每月的销售预测低些，以实现降低库存水平的目标。MTO环境下：在确定生产率时，要控制未完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单的数量，那么每月的生产率就应比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末完成订单数量的目标。MTS环境下的PPS初稿编制

依据:

当前的库存水平及所期望的库存水平来控制生产率的生产方式。

目标：是生产满足预测需求量并保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。

考虑的因素：保持库存的花销和改变生产率花销。编制MTS的PPS的基本步骤把预测数量分配到计划展望期的每一时区上。计算期初库存水平：

期初库存=当前库存水平—拖欠订货数计算库存水平的变化：库存变化=目标库存—期初库存如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。

计算总生产需求量。

总生产需求量=预测数量+库存改变量

即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划内的总生产需求量。例：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量为3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其PPS初稿。（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月为3600/12=300辆（2）计算期初库存期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=700-400=300辆（3）计算库存水平的变化库存变化=目标库存-期初库存=200-300=-100辆（库存减少）（4）计算总生产需求量总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500辆（5）把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上，分配时按均衡生产率的原则，其中1~10月均为290辆，11~12月为300辆。月份123456789101112全年销售预测3003003003003003003003003003003003003600生产规划2902902902902902902902902902903003003500预计库存期初库存：300290280270260250240230220210200200200目标库存200MTO环境下的PPS初稿编制依据：根据当前的和所希望的未交付客户订单数量来控制生产率的生产方式。目标：使生产满足预测的需求量和拖欠的订货量。考虑主要因素：把期初的未完成订单按照交货日期分布在计划展望期内。编制MTO的PPS的基本步骤把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。

按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。计算未完成订单的改变量拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量未完成订单减少，变化量为负；反之为正。

计算总生产需求量。

总生产需求=预测量-拖欠订货数变化

把总产量和预计未完成的订单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且每月产量应保证满足月末完成订单的数据。

例：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其PPS初稿。（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600/12=300辆（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。把未完成订单数1000辆分配到相应时段内，具体其数量为1月160辆，2月为160辆，3月为150辆。4月为150辆，5月为140辆，6月为120辆，7月为120辆。（3）计算未完成订货的改变量。拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300（4）计算总生产需求量。总生产需求量=预测量-拖欠订货数变化=3600-（-300）=3900（5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。月份123456789101112全年销售预测3003003003003003003003003003003003003600期末未完成订单1000160160150150140120120预计未完成订单975950925900875850825800775750725700期末700生产规划3253253253253253253253253253253253253900确定资源需求基本思想：确定资源需求计划（resourcerequirementplanning,RRP）基本步骤：（1）审定资源清单：生产单位产品系列所需要的材料，劳动工时、设备工时、收入、利润等记录。（2）计算资源需求：在上一步的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划产量乘以资源需求率，若多类产品需求同一种资源，则汇总所有产品的资源。（3）解决资源需求与可用资源之间的差距。若不平衡则反复调整初稿。产品类钢（吨）标准工时（小时）自行车0.00520.56三轮车0.00870.87四轮车0.01451.48产品系列自行车三轮车四轮车计划产量25001600700资源清单PPS表产品系列计划产量劳动工时需求量钢材需求量（吨）自行车2500140013三轮车1600139213.92四轮车700103610.15合计382837.07RRP表协调可用资源与资源需求

当资源需求超过可用资源时，将出现资源短缺。（1）物料短缺：增加物料购买，减少生产总量，用其他供给源或用替换物料。（2）劳动力短缺：安排加班，雇用临时工，转包，减少生产总量，调整生产线。（3）设备短缺：购买新设备，升级新