冲压模具管理程序含表格

wwu>.55eop工力内好好学习社区P婷好学习天天在上好好学习社区冲压模具管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。3.0术语及定义无4.0职责装备动力部工装科是模具的归口管理部门冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件德信诚培训网更多优惠资料下载：

德信诚培训网wwu>.55top・t力内好好学习天天起上wwu>.55top・t力内好好学习天天起上质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验;临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。5.0工作程序冲压模具管理规定工作流程图：见附件。模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。模具的点检模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的点检，点检内容及点检方法如下：模具工作成形零件的点检德信诚培训网更多优惠资料下载：德信诚培训网r.a__wwu>.55t;op.tD#Q!'O好好学习天天自上■ 好好学习社区在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行点检，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的点检点检导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。卸料装置的点检点检模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的点检点检定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的点检点检安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。点检气动元件状态的工作状态。模具表面清洁、材料残渣的点检。5.4制件质量的点检制件质量检查的内容制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求。鉴定方法首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精德信诚培训网更多优惠资料下载：德信诚培训网r.awwu>.55t;op.tD#QD好好学习天天自上■ 好好学习社区度，并与样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品质组主导进行。使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。5.5模具的修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，修复后将维修部位内容填写在《模具维修记录》上。模具随机维护修理内容a）利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。b）利用油石或气动工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；c）对拉延模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面出现拉毛现象的影响。德信诚培训网更多优惠资料下载：德信诚培训网0,AWWU>.55l；Op.tG#QD好好学习天天自上■ 好好学习社区d）紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。e）更换卸料弹簧及橡胶垫等。f）调整拉延模具压边圈间隙、机床底缸压力以及定位装置。g）更换模具其他易损的辅助零件。计划维修、改造a）模具工段根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况以及新产品工艺改进状况，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。维修完经试模合格后填写《模具维修记录》，模具维修人员、模具维修技师进行共同确认。b）每批压件后模修组盯线人员根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，在《模具维修记录》中记录问题，经模具维修技师确认后交模具维修组；品质人员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况，提出模具维修要求，模修班长批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模具维修人员完成；维修完成经试模合格后，并填写《模具维修记录》。c）模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向冲压厂生产科申请试模，试模由