焊接作业程序、技术要求、质量控制点_第1页
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文档简介

焊接作业程序、技术要求、质量控制点序号作业程序技术要求质量控制点1焊接前准备1、掌握所焊钢结构的规格、材质、承受的压力、工作环境等。2、焊工施焊前需经技术人员进行技术交底,然后方可施焊,焊接过程中,施焊人员严格按照措施中要求进行焊接,不得随意更改。3、焊接前焊工要经过技术人员交底,要掌握工作要领及工作的危险点。一、焊条的准备1、根据所焊刚结构母材材质的不同选用不同的焊条。2、焊条应符合国家(国际)标准,并有制造厂的合格证,若发现焊条有焊芯生锈或药皮脱落不得使用。3、焊条在使用前要必须进行烘干,酸性药皮焊条烘干温度为100~150℃,恒温1小时;碱性药皮焊条烘干温度为300~350℃,恒温2小时。焊条随用随烘干,用时要用保温筒盛装带入现场。使用的焊条必须合格,检查是否存在烘烤过度或没有烘烤的现象焊条用保温桶带如现场二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。电焊机必须是经机械部门认证合格,电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、检查电焊机的一二次线,不准有裸漏处,必要时更换。使用的电焊机必须符合标准,一二次线要无裸漏处,一次线要由电工接设,电焊机外壳接地可靠三、焊接所允许的最低环境温度碳素钢:-20℃低合金、普通低合金钢:-10℃中高合金钢:0℃四、焊接所具备的条件1、露天作业的焊接场所应搭苫布棚子用来防风、防雨。具有防火设施。2、焊件组装时支垫物应垫置牢固,其高度以1.1米左右为宜,同时保证焊接的钢结构不受任何作用力。3、工作票、动火票(在一二级动火区域内办理动火作业票)办理完毕。焊接场地具有防风、防雨、防火的设施,焊接的钢结构不受任何的作用力,在一二及动火区域内办理动火作业票后方可焊接动火作业票办理完毕后方可在一二及动火区域内焊接。2焊接前检查坡口检查1、各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净,并将割口凹凸不平处修理平整。2焊接前检查2、将坡口及其里外边缘10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净,使其露出金属光泽,并检查有无重皮、裂纹等缺陷,如有,必须消除。3、焊缝布置要符合设计图纸规定。如无规定布置应合理,以保证焊缝质量,减小焊接应力,防止结构变形,填充金属量小,操作方便,改善劳动条件和适应探伤为原则。4、焊件组对时,相邻的纵向焊缝应相互错开,错开值不小于100mm。如图(一)所示:5、各类部件连接处的接头形式和尺寸,应符合设计图纸规定。如设计无规定时,可按下列要求进行组对:5.1对接缝:焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接,焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊,均可不开坡口。但组对时必须留有1—2mm间隙,焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口;以保证焊透。≥100mm图一≥100mm图一0-10-1图二50-6050-60°bpδδ<6b=0-2图三p50-60p50-60°bδδ>20b=1-2p=1-2图四2焊接前检查5.2搭接焊缝的搭接部分要接触良好;搭接长度L等于或大于五倍板厚,且不小于30mm。如图(二)所示:5.3T型接头如图(三、四、五)所示:6、焊件对口应齐平,如有错口,其错口值不得超过下列规定:6.1对接单面焊的局部错口,不应超过焊件壁厚的10%且≤1mm。6.2对接双面焊的局部错口,不应超过焊件壁厚的10%且≤3mm。6.3局部错口超过上述规定,视其相差情况,将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡,如图(六、七)所示:6.4对口局部间隙过时大时,应修正至规定尺寸,不得在间隙内填塞金属物,亦不得采用多根焊条施焊。δδδ<6b=0-2b图五图五δδ15o≥δ图六1515o≥δδ图七3焊前预热16Mn、≥30100-150℃15MnVg、≥28100-150℃14MnMoVg、≥15200-250℃18MnMoNbg、≥15200-250℃12Cr1MoV、≥6250-300℃严格按热处理标准进行预热,预热过程中不得过于形式。4正式施焊一、点固焊1、不得在焊件表面随意引弧、试验电流或焊制临时物件。点固焊与正式焊接相同,在点焊过程中发现缺陷,必须打磨后重新焊接。点焊的缺陷处理焊接1、施焊时,要注意接头和收弧质量,收弧时应将弧坑填满,每道焊缝接头应相互错开,要注意防止层间缺陷的产生,在每层焊道焊接完毕后,应清理自检,确认合格后方可进行次层焊接。2、钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝,需采取双人或四人对称位置施焊。并先焊腹板,后焊翼板。单条焊缝长度超过300mm时,应采取分段退焊和间跳分段法。焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法,翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同,见图c。当两个焊工施焊时,1和4,2和3可同时焊接。1`1`2`3`4`5`12345第一层第二层a(分段退焊法)2241533`5`1`4`2`第一层第二层b(分段退焊法)严格按顺序焊接,防止发生变形。4正式施焊3、多层焊的接头相互错开10-15mm。焊接层间温度为:150℃≤T≤400℃4、焊缝收头熔坑应填满,以免出现裂纹。5、从点焊开始到焊接结束(需要热处理的到热处理结束后)的过程中钢结构严禁碰撞撬动。6、对于打磨后当天不能焊接的焊口,应抹上黄油,以免生锈。7、隔夜焊口焊前应用丙酮擦干净后方可对口施焊。注意焊接起弧和收弧点,多层多道焊相互错开10-15mm,在焊接的过程中钢结构严禁碰撞。5清理自检1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝成型良好,焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好。焊缝余高0-2mm、宽窄差≤2mm、错口外壁≤0.1δ,弯折≤1/100.4、自检合格后按《标识样本》的规定打上本人的钢印代号,并认真填写自检记录。要求焊缝表面成型良好,表面不准有焊接缺陷,余高、宽窄、错口要符合要求,自检合格后在焊缝的规定位置打上钢印。6焊后热处理1、为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按照《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL-5007-92的有关规定对焊口进行焊后热处理。2、焊后热处理使用远红外线加热器、微电脑自动控制柜控制温度。3、升温、降温速度一般可按250*25/壁厚(℃/h)计算,且不大于300℃/h。降温过程中,温度在300℃以下可不控制。4、异种钢焊口的焊后热处理,按两侧钢材及所使用的焊接材料综合考虑,热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。5、热处理加热宽度,从焊缝中心线算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。保温宽度,从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。6、热处理结束并冷却后要进行硬度检验,检验要求见热处理作业指导书严格按热处理规定的参数进行热处理,控制好、升降温速度,热处理曲线要认真记录,不得手画或找其他的曲线来代替。在处理过程中如发现异常,应通知技术负责人,不得私自做主重新热处理。严格按照热处理作业指导书的要求进行热处理,如有异常,及时与技术负责人联系7金属检验1、自检合格后由质检员和技术员组织二级验收,二级验收合格的焊口由技术员向金属试验室进行无损探伤委托,前一天委托的焊口无损探

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