磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点

磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：磨煤机的出力大小、电机轴瓦的温度、减速箱的温度、电机的振幅的大小、磨煤机本体上的连接螺栓是否紧固。磨煤机出力满足设备的要求、电机轴震动≤0.06mm、轴承温度≤90℃填写设备运行状况表3、备品备件材料及工机具的准备。4、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）已签证。工作票已签证5、磨煤机检修人孔门已打开，内部清理干净，具备检修条件。6、隔绝与磨煤机连接的整个电源系统，关闭相关出、入口挡板门，做好防转措施。2解体前的准备工作1、首先检查吊装设备的工作状况，请专业人员对吊装设备进行详细的检查，确认工作正常后，方可使用。要求吊装设备、钢丝绳完好无损。做好安全检查记录2、油管路及油站的检查，将拆卸下的油站零部件进行检查,如有污垢和损坏件，要及时清理和更换，用棉布擦干净并封堵严实。油管内部清洁干净。做好检修记录4、密风管道、消防蒸汽管道及其它附件拆卸和检查，如发现有损坏和泄露原件应立即更换。管道、附件完好无损、没有泄露。3分离器的检查和拆卸1、分离器叶片及调节机构的检查和拆卸，检查分离器叶片口，保证在磨煤机周围所有叶片位置均匀布置。平均叶片孔应与外部叶片执行器组件上指示的位置一致。分离器的连杆机构、锁和开口环应做全面的检查，保证每一件没有磨损，如有损坏或零件丢失应更换或修补。螺栓、螺母要做好标记并保管好。螺栓、螺母分开归类有序，涂上二硫化钼，如有损坏应及时更换。要求叶片及调节机构调节灵活、轻微磨损，无腐蚀现象。做好检修记录4磨棍组件的检查及拆卸1用磨煤机检修天车和φ1〃钢丝绳(缆绳)取下磨煤机的轴颈盖和张紧器压盖以及张紧器摸组件。拆下轴颈上方的维护平台的栏杆，拆下密封空气管道及其它附件，放到合适的检修区域。将铰链臂的4个连接点连接到磨辊托架上。1、法兰表面应清理干净。2、连接螺栓要分类管理做好标记并涂上二硫化钼。做好检修记录2、将缆绳座组件连接到分离器和将缆绳座支架连接到磨煤机壳体组件上，即将缆绳支架和缆绳座组件栓接在一起。用螺栓和垫圈，将吊孔支架连接到基座螺栓垫上。3、将φ1〃钢丝绳（缆绳）穿过滑轮B和C下方和滑轮A上方，并连接到铰接臂上的挂钩上。4、将阴对分连接器旋入减速器。断开对分连接器，将阳对分连接器穿入软管。将软管的另一端旋入泵，将有、使对分连接器彼此匹配标记的对分连接器连接成2组，按油缸和泵制造商说明书，将系统准备好和加油3025。断开对分连接器，将耳轴架连接到油缸耳轴上，用螺栓和垫圈将耳轴架和油缸连接到铰链臂。根据需要，在耳轴架下方加垫片，使油缸能自由移动。用合适的装置将油缸固定到铰链臂上，防止油缸摆动。5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。7、重新将缆绳穿到滑轮C下和滑轮上方，接到挂钩，让缆绳接出，使磨棍组件趋于水平维修状态。8、取下磨煤机的缆绳座组件和缆绳座支架，取下4个等间距90°螺栓，并用4只吊环螺栓替换它们。用链索将吊车与吊环螺栓连接，有少许的拉力作用在起吊缆绳上。拆下油缸U形夹销，将油缸固定到铰链臂上。9、安装并调节枢轴托架，将油缸升起，以解除偏心轮毂衬套的枢轴上的载荷。用杆垫片调节，使在油缸处于缩回位置时托架离枢轴托架大约13mm。10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。5张紧器的调整检查1、检查筒内弹簧初始压缩是工厂预先设置的，一般在运行和维护期间不要求作进一步调节，若调节是有利的，可通过插进或减去弹簧后面的垫片改变弹簧初始预定值。2、检查并清洗张紧器的密封空气接头防止煤粉进入张紧器内部。6磨辊组件解体步骤1、磨辊箍拆卸a、拆吊枢轴托架端盖的连接螺栓。b、b、拆下螺栓1561和1525，将连接板用螺栓和垫片连接到辊上，将链索固定到吊环螺栓上。c、将磨辊箍升高直到离开组件为止，然后移动吊车将箍拉离磨辊组件和磨煤机。做好检修记录2、枢轴座和滚柱组的拆卸a、拆下护圈板和螺栓。将枢轴座从滚柱轴上吊起。小心：将键保持在轴衬内径的滚柱轴间隙内。拆下拉紧杆夹件，从型架上拆下滚柱。b、将滚柱组件置与于型架内（专用工具），将上型架（专用工具）至于型架内，用两个定位销来校准，将三个千斤顶置与型架嵌套内。拆下夹紧圈螺栓和夹紧圈，将三个有眼螺栓插入滚柱，用吊装设备吊钩吊起。C、千斤顶顶起滚柱约3〃，用吊装设备再吊起滚柱约11〃，将隔圈置于千斤顶下，在保持吊升绷紧状态的同时，千斤顶将滚柱从轴套中顶出。将滚柱移到要求的位置。轴承轴套组件a、拆下轴承盖、轴承护圈和密封圈螺栓。b、将三件千斤顶置于型架的嵌套内。C、千斤顶顶起轴套3〃，检查并确保下轴承内座圈和内隔圈仍装在轴上，将3〃隔圈置于千斤顶下并重复上述顶起步骤，将2〃隔圈置于上述隔圈与千斤顶之间。重复上述顶起步骤，同时保持吊升绷紧状态以便拆卸轴套组。将轴承移到要求的地方，再将轴承按压出轴套。7磨环扇形段的拆卸1、分解前，如果计划重新安装磨环扇形块，要标记扇形块位置、楔块、扇形块垫片、和磨盘。做好检修记录2、转动磨盘，直到其中一块矩形扇形块靠近移出孔为止，清除定位点焊，并拆下楔块。拆下这些零件以及两扇形块之间的麻丝绳和密封剂。通过磨煤机壳体的一个轴颈盖孔，使扇形块脱离磨盘。对于平行侧的扇形块，将它拉向磨盘中心直到脱离盘唇为止。3、将机械扳手和吊索固定到扇形块内的槽和吊耳上，用过梁吊车将磨环扇形块吊离磨煤机并放在原木上。最大的磨环扇形块估计重量为1634磅。4、转动磨盘直到下一个磨环扇形块靠近移出孔为止。拆下楔块，撬动扇形块，使其松动，重复以上的步骤，拆下其余扇形块。8风门拆卸将磨盘转动到下一个插件，可通过一个轴颈盖孔，拆下和安装风门插件。旋转风门拆卸时，必须拆下风门壳体上的可浇注耐火材料。3、必须首先拆下风门插件的紧固件和磨环扇形块，以留出提升风门插件的空间。9磨盘拆卸1、清理磨盘上的4个螺纹孔和4个型心孔，拆下磨盘盖用于检修的4个螺纹孔。2、在顶起磨盘使其脱离减速器驱动板之前，必须拆下驱动板连接螺栓。再利用螺纹孔将一块板装在磨盘的上方，用过梁吊与通过型心孔插入的吊环螺栓连接，支承磨盘。3、用安装板做强大的底座，用液压千斤顶向下顶靠住磨盘中心的减速器驱动板。注意在吊升磨盘前，重要的是用千斤顶向下顶住驱动板，使之与磨盘分离，如让驱动板与磨盘一道升起，会损坏传动齿轮。10电机检修电机解体之前应做好必要的记录，如震动值铁心温度、轴承温度、绕组的绝缘电阻、额定电流、空载电流等。做好检修记录2、拆装时，先拆装两端的上端盖，检查记录油挡及风扇的间隙，检查风扇有无异常。3、检查记录两端定转子的气隙值，与初始值比较，出现偏差时应调整。4、拆下上轴承盖，测量并记录上瓦与轴承盖间的紧力，拆下上瓦，测量并记录轴颈与瓦的间隙值，然后顶起转子，检查轴承的损坏情况，清洗轴瓦、油室及滤网。5、检查定子线圈有无松动、损坏，铁心键是否松动。6、检修完毕后回装与安装过程相反，安装过程不能碰伤定、转子及线圈，检修过程不能遗留任何杂物在电机中。11减速机拆卸步骤1、从每个磨辊枢轴托架上取下2个垫片和减振器组件（参考减速器、基座和磨煤段图纸）。做好检修记录2、2、将和适的缆绳一端和吊升装置连接到每个枢轴托架上，另一端连接到吊耳上吊耳必须焊接到磨煤机分离器内侧。3、枢轴托架和磨辊组件升高至21／2英寸。当按步骤12吊升磨盘时，需在磨盘驱动销（定位销）和减速机驱动板之间留有间隙。4、风门，拆下磨盘盖、检修盘螺栓，拆下将减速机驱动板与磨盘相连接的螺栓。5、断开与减速机相连的所有管道和电器连接。6、断开磨煤机马达/减速机连轴器。7、通过两个基座壳体门进入，将30吨千斤顶放在底座正上方四角的每个角处。8、过磨盘中心的孔，将10到20吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约21/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。11、释放液压千斤顶压力。12、拆下减速机地脚螺栓和底板的定位螺栓13、用厂家提供的吊饵，将减速机从磨煤机滑出，并脱离驱动马达。12减速机回装1、使用过的密封垫应重新更换新的。2、安装之前应清洗部件必须把防锈油清除掉，须小心不要损坏各部件的机加工表面。3、决不要把钢丝绳直接缚在机加工表面，特别是齿表面，轴承的表面。4、要小心防止各部件相互碰撞或将其跌落在地上。5、检查每对齿轮的轮齿啮合状态。6、确保无外来物或工具遗留在减速机箱内。所有螺栓必须按照附图要求牢固的拧紧。13减速机驱动板与上下密封环间隙调整1、将下密封环1890安装到基座支架组件2400（让螺栓松开作最后条整）。2、减速机，将54减速机驱动板和上密封环1895之间的同心度保持在0.13内。上紧减速机螺栓，钻孔并铰锥形孔，供装莫氏锥形销。安装锥形销2455，并上紧基座支架螺栓2306。3、在安装磨盘1470支前，拆下下密封环1890的螺栓和将环放低到齿轮箱法兰上。将磨盘1470装到齿轮箱上。将密封环抬高支撑并松松地栓接。调节环，保持0.38～0.64间隙和上紧螺栓。14磨辊轴承的安装步骤1、轴承装在轴套内a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。d、将吊装设备插入轴承外护圈并降低轴承使之到位，拆去吊装设备。e、插入吊装设备使之通过SRB滚柱组并将吊耳置于外圈面之下，降低SRB滚柱使之到位。轴承和护圈必须紧紧地顶住固定板。拆去吊装设备，拆去定位棒。装上轴承护圈板，夹紧轴承和外轴承隔圈，使之到位并冷却。f、用0.0015〃测隙塞尺检查轴承是否定位正确，试着将塞尺插到SRB与轴承护圈之间、CRB与轴承护圈之间、CRB与临时端板之间。h、拆下护圈螺栓、间隔管和固定板。2、将轴套轴承装到轴上a、工作区域装配型架，调整适配件挡块、将轴装入型架并保持3″距离。b、热浸于油内的轴承内隔圈，温度为250℃，直至孔膨胀最小为0015″在将它装到轴上，在室温下冷却轴承。注意；冷却时轴承必须保持与轴肩接触。c、安装轴承内隔圈。d、安装密封组件之前，将密封导向套置于轴上并施以润滑油e、安装密封组件，小心地滑到密封导向套上，调整适配件挡块直至密封面与轴肩处于一线上。f、在执行下一步骤前，须拆去导向套。旋上2根导向销利用导向销放低轴套组件使之装到轴上，以便给轴承和密封圈定位，利用轴承护圈均匀地向上拉高。H、装上并旋紧4个直径为11／2″和14／1″的内六角盖螺钉。确保密封圈到位后，拆下导向销，换上保持螺钉并旋紧之。3、滚柱和轴承盖组装a、将件9523装入滚柱，放低滚柱而装到轴套上，校准销槽和轴套销，组装滚柱夹紧圈并旋紧夹紧圈螺钉从滚柱上拆下件9523。b、组装轴承盖之前应测量轴承顶部至轴套顶部的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差＋0.001／＋0.002。c、将O形圈和磁塞装入轴承盖。利用三件螺钉将轴承盖装到轴套上，将三个有眼螺栓件9523和（或）9523A装入轴套以吊升出型架。d、拆下有眼螺栓并换上合适的盖螺钉和垫圈。e、用气压为5PS气测试轴承的密封性，用肥皂水测试轴承是否渗漏。15枢轴座和滚柱组组装1、滚柱夹紧螺钉将滚柱组件装到型架上，用拉紧杆夹件使滚柱组件到位。2、放低枢轴轴座而装到滚柱轴。安装时应注意将键保持在轴衬内径的滚柱轴间隙内，放低枢轴座直至密封圈通过密封并完全与锥套接触。装上护圈和螺钉。16磨环扇形块安装步骤1、在安装新的或用过的磨环扇形快之前，彻底清洁磨盘和扇形快表面，并在磨盘配合面上涂一层防锈油。2、当出使安装磨环扇形快时和每次安装扇形快时，将新的钢制垫隙片，零件06-1494，安装在扇形快和磨之间。3、安装扇形快，一定要在和适位置将扇形快键安装在磨盘内。扇形快安装次序是；最后安装矩型互相平行扇形快。4、当安装所有的扇形快时，手动配准楔，在扇形快和楔之间至少要有70表面接触；当扇形快夹紧就位时，保证楔不到底。当磨环扇形快和楔正确安装时，在磨环扇形快的内表面和磨环之间用麻丝绳和耐蚀水泥填入空隙，并用镘刀涂抹平滑。5、安装好磨环扇形快时，应作撤底检查，以保证扇形快外表面和磨盘外延环之间没有干扰。这些零件之间的间隙表明扇形6、外侧锥性座表面与相应的磨盘座表面的正确定位。7、连接螺栓转矩（2034牛米）、锁定螺母转矩（827牛米）8、安装扇形快重量如下：矩形698千克楔形741千克。17风门安装注意事向1、最后拧紧螺栓前，调节MK1914和1915之间间隙为12毫米，共12处。节MK1911间间隙为6毫米，共12处。3、按照规定的间隙交错分布，最后拧紧螺栓。4、螺栓旋紧转矩为：M24螺栓30kg.m；M20螺栓19.8kg.m。5、据现场需要对件MK1916进行切割，保证磨盘上的风门环与密封空气环上、下间隙分别为3mm、6mm。清理一次风道，将MK1928焊接就位。6、在安装MK1915与1916之后，可浇注耐火材料MK1923，必须在安装MK1914之前进行装配时，采孔位置从1930转换成1911。18磨辊的吊装就位用磨煤机检修天车按照拆卸吊装的顺序将磨辊吊装到磨盘上用磨煤机内壳上的临时吊耳用钢丝绳和卡环临时就位。钢丝绳的规格为磨辊重量的8倍安全系数。19轴径端盖和轴承装到托架上的步骤2、安装前（安装说明书图纸要求）测量枢轴A及B，调整MKS1520和1530两侧之间间隙相等，并保持不变。测MK1530和磨盘壳体法兰之间的间隙，然后配制合适的垫片组填入。2、格测量MKS1520与1530之间的间隙达到0.76mm，最大为2.29mm，如有必要按照图纸加工MKS1520。注意枢轴托架每侧间隙不必相等最后安装旋紧螺栓预加载207kb-m。20调整磨辊位置的步骤顺时针或反时针向转动偏心毂1530（两端同等）直到磨辊靠在轨道中心和螺栓孔对准磨煤段壳体组件最近的锥度孔为止，和上紧螺栓1555。最终装配时螺栓1555上紧到转矩1500英尺磅（2034）牛米。21调整