课题：减少导线备料不良率

课题：减少导线备料的不良率萤火虫圈QC成果发表深圳市海洋王照明科技股份有限公司发表部门:制造与交付部发表者:黎科文陈春花杨立新曾国惠赵震明（2008.9月–2009.1月）公司概况◆公司成立：1995年8月自主研发、生产、销售专业照明设备，承揽各类照明工程项目。员工：3338人★深圳愿景—成为全球专业照明的最佳服务企业使命—提供人性化的专业照明产品和服务萤火虫全家福组员：曾招财组员：杨立新组员：陈春花组员：李曼组员：曾国惠组长：黎科文组员：赵震明萤火虫小组介绍小组名称所属部门成立时间课题注册时间注册号萤火虫制造与交付部2008-4-22008-9-10ZMGC-QCC-08-4-2Ⅳ本次活动主题减少导线备料的不良率课题类型现场解决型QC教育时间活动频次出勤率370分钟17次96%成员情况性别入司时间职称/职务成员姓名

黎科文男03-7-4备料组长曾国惠男01-3-2生产主管陈春花女03-4-1导线技工李曼女08-6-26导线技工赵震明男06-3-15工艺主管曾招财男08-11-3工艺工程师杨立新女02-10-26助理◆成立：

2008年4月◆成员：7名◆平均年龄：

27.5岁◆课题完成：2个◆公司２００８年QC发表一等奖！减少导线备料的

不良率萤火虫圈QC成果发表课题选定及理由

2008年9月1日，小组成员运用头脑风暴法召开主题会议，根据项目的重点进行了课题的评价：10203040

课题选定表序号

难易度可

实

施

性时间性紧

急

度重要度预

计

效

果公司方针综

合

评

分1优化电器丝印种类3331315192提高电缆制作品质3531333213提高产品封胶效率5535311234减少导线备料的不良率5553555335减少导线备料时间3313131156减低防爆产品滴胶不良率3131331157降低设备故障率3333133198提高导线焊接品质3311113139提高铁氟龙线裁剪效率511331115…………

………………………………………………XXXXXXXXXXXXX评价项目评选课题差：1分，一般：3分，好：5分C减少导线备料的不良

率产品的工艺流程1234后工序备料不良多发在此

目前我们所使用的导线有34种之多,所有的产品都使用到了导线：现状调查导线种类介绍带端子导线导线摆放区整形的导线导线的分类放置月份6月7月8月9月合计内容生产數15001550215017506950不良件數2273528不良率1.47%0.45%1.63%1.60%公司方针备料组不良率Ｑ目标0.45％不良发生率0.87%现状调查工厂Q制造部Q92件1.32%现状调查

小组对08年6-9月的92件不良品按不良种类进行层别分析：不良分类不良数不良频率累计频率漏发导线3740.2%40.20%用错导线3133.7%73.9%端子未扣紧77.6%81.5%未浸锡77.6%89.1%数量不符66.5%95.6%其它44.4%100%合计92100%100%分析得知：1、“漏发导线”、“用错导线”两种不良现象占整个不良的73.9%。2、“漏发导线”和“用错导线”可作为解决问题的突破口

累计频率（N=92件）端子未扣紧漏发导线用错导线数量不符未浸锡其它3731677420%40%60%80%100%0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590目标设定目标设定依据：漏发导线和用错导线占整个不良的73.9%.如果我们解决上述两种不良，则不良率就会降低到：1.32%X〔1-73.9%〕=0.34%那么，所以我们把小组目标设定为0.40%.

根据现状的调查结果，小组设定如下目标：序号活动内容月08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月责任人日1-1516-301-1521-311-1521-301-1521-311-101课题选定P全员D2现状调查及目标设定P黎科文D3疑因分析P杨立新D4对策制定P曾招财D5对策实施P全员D6效果确认P黎科文/曾国惠D7标准化管理及巩固措施P赵震明/曾招财D8反省及今后的计划P全员D活动计划我们一起挑战、加油！裁线加工方法疑因分析11漏发导线配线发料方法有误方法环境作业指导书操作不明确人员生产员工发料员新员工材料配料流程不明确产品种类多导线种类多导线规格多1、2为漏发导线的主疑因培训不足未按作业方法操作作业指导书不直观缺失确认环节灯光照明不足地方小空间有限未进行合理规划布局不合理光线不足1.作业指导书不直观2.缺失确认环节标识不明确灯光照明不足导线种类相似培训不足疑因分析22用错导线对产品不熟悉作业者材料方法作业文件不直观对导线不熟悉导线种类多设计更改多作业方法不统一作业文件未更改未分区域标识责任人不明确地方小环境空间有限光线不足未进行合理规划布局不合理

上述1、2、3、4为用错导线的主疑因1.培训不足2.标识不明确3.导线种类相似4.灯光照明不足主疑因验证内容验证方法验证标准责任人完成期不良项序号主疑因验证内容验证方法验证标准责任人完成期用错导线1培训不足调查备料员培训情况查阅培训记录合格率100%黎科文9.272导线种类相似验证导线的规格、颜色和出错率现场进行备料实际发放的记录表出错率≤0.4%;肉眼可区别颜色曾招财9.303标识不明确验证物料员的取料出错情况有、无标识及出错率对比标识100%，取料差错率≤0.4%陈春花10.154灯光照明不足验证作业区照明亮度检查室内灯光亮度情况照度在200-400LX（勒克司）曾国惠10.12漏发导线5作业指导书不直观验证作业指导书的张数与字数、可操作性通过对岗位员工调查操作满意度>90%赵震明10.66缺失确认环节验证员工制作及配送过程现场验证员工作业流程漏发为“0”曾招财\赵震明10.9针对两个方面6个主疑因小组制定了验证计划表:主疑因确认

根据相关标准，备料组的人员技术理论培训时间应为5天，技能操作训练3天，并经过1个月的现场指导实习后正式上岗，我们查阅了08年7月份8名员工的培训记录结果如下：

★优（90-100分）▲良（70-90分）●合格（60-70）※不合格（60分以下）▲

●作业员8▲

★作业员7●▲●●★▲实习培训▲

★▲●▲★理论培训

培训内容作业员6作业员5作业员4作业员3作业员2作业员1作业者主疑因验证1：培训不足

作业人员岗位培训内容及成绩合格，作业者培训不足非真因。非真因主疑因验证2：导线种类相似

根据要求：出错率要求应≤0.4%。曾招财分别对6名配料员在相同时间相同數量的等同的条件下，进行3次历史数据的导线配料抽样调查（共计5400个）：0.94%2.33%1.33%2.17%1.0%1.11%1800第二次1.25%1.67%1.08%1.83%1.0%1.08%1200第一次0.71%1.75%1.63%2.42%1.13%1.332400第三次0.91%2.11%1.41%2.2%1.06%1.2%5400出错率标准（≤0.4%）作业员6出错率（%）作业员5出错率（%）作业员4出错率（%）作业员3出错率（%）作业员2出错率（%）作业员1出错率（%）配线數（个）不良率作业者规格型号实物0.75MM2/30X0.18蓝1.0mm2/40X0.18245IEC03（YG）300/500AWM3135/16AWG600Wφ1.5mm2蓝色φ1.5mm2(蓝色)2.5MM214#（2.5mm2）导线太相似了！作业员1作业员2作业员3作业员4作业员5作业员60.5%1%1.5%2%2.5%0.4%XXXXX标准线X

调查结果可以看出，导线相似的备料出错率未达到要求的0.4%，导线种类相似是真因。标准线真因主疑因验证3:作业指导书不直观

调查项目人员作业员1√√XX50%作业员2X√√√75%作业员3√X√X50%作业员4√X√√75%作业员5√√X√75%目标遵守率：≥90%65%“√”遵守“X”不遵守

通过调查作业指导书不直观的有效遵守率远低于目标的90%，所以作业指导书不直观是真因真因叙述繁琐表述不直观页数多图片描述不清遵守率主疑因验证4：缺失确认环节项目核对总数统一配料配料有登记每扎数量相同漏发数作业员1√╳√√1作业员2√╳╳√2作业员3√√√╳1作业员4√√╳√110月9日赵震明对4名备料员的制作、配送状态进行4种关键作业流程的确认，发现1#、2#、4#作业员各有漏发次数！“√”表示无漏发“X”表示漏发10月12日，曾招财要求在制作时统一按照--统一备料--备料全部登记--每扎数量相同--检查确认的流程再对4名作业员培训后再进行操作，发现4名作业员无一项漏发。项目

核对总数统一配料配料全部登记每扎数量相同漏发数作业员1√√√√0作业员2√√√√0作业员3√√√√0作业员4√√√√0主疑因缺失确认环节验证方法现场确认员工作业流程验证时间08年10月9日责任人曾招财\赵震明判断标准漏发为“0”

通过上述现场的调查，统一标准后漏发为0，所以缺失确认环节是真因。真因主疑因验证5：灯光照明不足日期实际照明(LX)标准照明要求(LX)结果判定10月12日210200-400OK10月13日310200-400OK10月14日235.2200-400OK10月15日275200-400OK10月16日280200-400OK主疑因：

灯光照明不足验证方法：确认作业区照明亮度验证时间：

08年10月12日责任人：曾国惠判断标准：照度在200-400LX（勒克司）曾国惠组织人员分别对现场进行了5天的测试发现：

灯光照明度均在标准范围内，灯光照明不足非真因。非真因主疑因验证6：标识不明确10月15日，在没标识的情况下，小组成员陈春花对同一物料员抽取了数据，并进行分类，得出如下结论：主疑因：标识不明确验证方法：有标识与无标识的出错率验证时间：

08年10月15日责任人：陈春花判断标准：标识100%，取料差错率≤0.4%16日、17日，陈春花在增加了标识后的同等条件下,再对备料和取料质量进行了调查，结果如下表：NO：抽样数不良数不良比例19722.06%29022.22%319521.03%46722.99%55811.72%67511.33%721320.94%合计795121.51%CNO：抽样数不良数不良比例19700.00%29000.00%319510.52%46700.00%55800.00%67500.00%721310.47%合计79520.25%C

标识不明确取料出错率高达1.51%，明确区域标识后只有0.25%，远低于标准值0.4%，因此标识不明确是真因。真因不良项序号主疑因验证内容验证方法验证标准责任人结果用错导线1培训不足调查备料员培训情况查阅培训记录合格率100%黎科文非真因2导线种类相似验证导线的规格、颜色和出错率现场进行备料实际发放的记录表出错率≤0.4%;肉眼可区别颜色曾招财真因3标识不明确验证物料员的取料出错情况有、无标识及出错率对比标识100%，取料差错率≤0.4%陈春花真因4灯光照明不足验证作业区照明亮度检查室内灯光亮度情况照度在200-400LX（勒克司）曾国惠非真因漏发导线5作业指导书不直观验证作业指导书的张数与字数、可操作性通过对岗位员工调查操作满意度>90%赵震明真因6缺少确认环节验证员工制作及配送过程现场验证员工作业流程漏发为“0”曾招财\赵震明真因针对验证计划表的验证:真因确定导线种类相似是真因标示不明确是真因作业指导书不直观是真因缺少确认环节是真因10月25日,小组会议讨论确定了对策方案对策方案的筛选：真因对策方案评价方案选定分值描述评分基准有效性可行性时间性经济性可靠性总分○5分△3分╳1分导线种类相似1.制定导线对照表○○○○○25选有效性预计很有效果预计有一定效果把握不大,可以试一试2.更改导线颜色╳╳△△╳9作业指导书制作不直观1.由备料员制作，工艺工程师审核○○△╳△17可行性本小组能自行实施需要外部协助难度大2.优化页数；数值对号到图上；增设配料全图○○○○△23√缺少确认环节1.根据产量大小备料○○△╳○19经济性不需要或仅需很少的费用需一定费用能够到位费用高较难到位2.配料作记录；按产品统一备料；增加自检确认工序○○○○△23√标识不明确1.直接交由对应组物料员△△╳╳△152.改装配料架，分组隔离备料；三定规范○○△△○21√可靠性彻底改善比较彻底临时方案,还可能发生……………………………………1.制定导线对照表2.优化页数，数值对号图上，增设配料全图3.配料记录，按产品同一配料，实施自检4.改装配料架，分组隔离备料，三定规范对策行动计划：NO真因对策目标采取措施责任人实施地点完成时间1导线种类相似提高员工对导线的识别度出错率≤0.4%可目视检测制定导线对照表李曼/陈春花备料组10月23日2作业指导书制作不直观提高作业指导书的可操作性便于操作满意度大于90%优化张数；数值对号到图上；增设配料全图李曼/曾招财备料组11月1日3缺失确认环节进行配料记录、核对的流程规范漏发为“0”进行配料全记录；按产品统一备料；增加自检确认工序曾招财/赵震明备料组11月22日4标识不明确分组、区域配料，表示完善出错率≤0.4%改装配料架；分组备料；三定规范杨立新/陈春花备料组\工艺组12月1日小组根据分析得出的结果,针对真因，制定了具体措施及行动计划5W1H08-10-20，李曼与陈春花等人对目前所有固定产品所用的导线及相关辅助材料进行了一次统一收集整理,制作成文字与实物于一体的对照清单,并对剥线机所用的程序进行了一次梳理!对策实施1：制定导线对照表制作学习项目A配料员出错率（%）B配料员出错率（%）C配料员出错率（%）D配料员出错率（%）E配料员出错率（%）导线规格配线數量0.75MM2/30X0.185000.200.200245IEC03（YG）300/50030000000AWM3135/16AWG600W20000000φ1.5mm2蓝色16000000φ1.5mm2(蓝色)10000000出错率：对策效果：随后2周对5名员工进行5种导线的相同条件下模拟作业结果如下对策有效!结论：出错率均未超过0.4%,本次对策是有效的!小于0.4%对策实施2：作业指导书不直观

调查项目叙述繁琐表述不直观页数多图片描述不清遵守率人员操作者1√√√√100%操作者2√√√X75%操作者3√√√√100%操作者4√√√√100%操作者5√√√√100%遵守率：100%100%100%75%95%目标遵守度：大于90%

对策效果：11月1日新的作业指导书实施后对5名现役岗位的使用者进行了相同的内容调查，结果记录如下表

标准遵守率95%，>标准遵守率90%，对策有效。3.增加所有导线配送全图；并优化作业指导书为2页！2.尺寸直接标于图片说明“√”遵守“X”不遵守对策有效!2.尺寸、图片分离；立面图片，无法辨认!1.叙述繁琐；1.直观表述裁剪长度；对策实施3：缺失确认环节

改善前

改善后项目

核对总数统一配料配料有登记每扎数量相同漏发数1号作业员√√√√02号作业员√√√√03号作业员√√√√04号作业员√√√√05号作业员√√√√0

对策效果：11月22日，对策实施后，小组成员通过现场的作业记录结果统计数据如下图，漏发件數为“0”，对策有效！“√”无漏发“X”有漏发注：对策有效!物料配发物料备用存储车随意配料数量相同核实总数未有全部登记灯具总装线物料配发物料备用存储车灯具总装线按产品备料数量相同核实总数未有全部登记检查确认改善前改善后对策实施4：标识不明确对策效果：抽样数不良数不良比例不良数不良比例9722.06%00.00%9022.22%00.00%19521.03%00.00%6722.99%00.00%5811.72%00.00%7511.33%00.00%21320.94%10.47%795121.51%10.13%产品名称：9700产品型号：J400W生产数量：100套组别：生产五组日期：2008.11.13对策有效!对策效果确认：NO主要原因对策目标采取措施责任人实施地点完成效果1导线种类相似提高员工对导线的识别度出错率≤0.4%可目视检测制定导线对照表李曼/陈春花备料组对策有效2作业指导书制作不直观提高作业指导书的可操作性便于操作满意度大于90%优化张数；数值对号到图上；增设配料全图李曼/曾招财备料组对策有效3缺失确认环节进行配料记录、核对的流程规范漏发为“0”进行配料全记录；按产品统一备料；增加自检确认工序曾招财/赵震明备料组对策有效4标识不明确分组、区域配料，表示完善出错率≤0.4%改装配料架；分组备料；三定规范杨立新/陈春花备料组\工艺组对策有效导线种类相似对策有效作业指导书不直观对策有效缺失确认环节对策有效标识不明确对策有效效果确认项目总产量不良数不良率（08年6月---9月）6950921.32%（08年10月---09年1月）8235280.34%

对活动前后《日工作问题记录》的检查,导线备料的不良类别对比,原来“漏发”和“用错”导线情况得到了明显控制,证明小组的对策是完全有效的！活动前（08年6月---9月）（N=92件）端子未扣紧漏发导线用错导线数量不符未浸锡其它3731677420%40%60%80%100%

累计频率0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590活动后（08年10月---09年1月）数量不符端子未扣紧漏发导线未浸锡其它用错导线0100%

累计频率（%）(N=28件）87264150%75%28%54%89%96%28015304560759073.9%10.7%效果验证—有形效果

从10月23号开始实施改善以来，通过组员近三个月的艰苦努力，到1月10日统计得出，导线备料不良率从1.32%下降到0.34%：并且超出了我们小组的目标.月份目标值不良率改善前改善中改善后不良率从1.32%下降到

0.34%，比目标多下降0.06%活动前后的不良率现况比较目标达成！效果确认—有形效果1.计算方式：2.计算过程：

2745（1.32%－0.34%）×100元/次×2个月－265.16元+15.6=5130.6元（RMB）

（活动前不良率－活动后不良率）×单件投诉处理费用×计算周期－活动支出费用+活动节省材料本次活动支出费用：No.项目数量单价总价1配料架1个200元200元2A4纸张17张0.08元1.36元3导线样品46根0.3元13.8元4其它50元合计：265.16元(RMB)单件不良处理费用解析：＋返线处理费20元不良导致误工费30元中断生产线停工50元＋单件处理费用：100（RMB）＝节省开支:65款产品*3张作业指导书*0.08元=15.6元本次活动产生的有效经济为：5130.6元（RMB）标准化和效果巩固序