响滩子水库大坝填筑技术要求

坝体填筑施工前应按《水工混凝土试验规程》SD352－2006和《水利水电工程岩石试验规程》SL264－2001进行试验，以验证设计砌石强度，混凝土配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数。根据筑坝材料所处部位的工作条件，其性能应分别满足强度、抗渗性、耐久性等设计要求；其分区应严格按照设计图纸执行。承包人用于混凝土施工的所有机械设备，应处于良好的工作状态，确保坝体填筑的施工质量，不应因机械原因或效率发挥不足、设备不配套而导致坝体填筑施工受到干扰或造成事故，所有的机械设备不得污染原材料和浇筑仓面。承包人必须配备足够的、合乎质量要求的检测设备及操作人员，加强全过程的质量检验与控制，确保施工质量。涉及坝体填筑的检验与评定、混凝土温度控制、仪器设备的埋设、钢筋制安等工程作业时，必须严格执行相应的规程规范和施工技术要求，与坝体填筑施工发生时，应及时上报监理工程师，经有关方面研究后迅速解决。大坝填筑施工，除应遵守本要求外，对于本要求未涉及的部分，参照下列标准和现行有关规程规范执行，并报监理人批准。《水利水电建设工程验收规程》SL223-《水工混凝土施工规范》DL/T5144-《水工混凝土试验规程》SL352－《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-《水利水电工程岩石试验规程》SL264－《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-《浆砌石坝施工技术规定》SD120－本工程大坝混凝土所用水泥为.O32.5.O42.5性能必须稳定，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，并应具有良好的抗裂性和耐久性。水泥品质应符合。混凝土施工所用水泥应定品种供应，不宜在施工中途更换水泥品种。如确需更换，应进行相关试验和技术论证。每一批水泥必须有出厂检验报告，运到工地后应进行复检。若同一批水泥数量超过200t时，应按每200t抽检一次，同时监理工程师应进行随机抽样检查。、水泥，必须按不同品种及号分别进行运输和存放，存放期宜小于3个月，否则，使用前必须进行复检，并根据复检的具体结果确定使用对象与强度等级。、水泥及存放场地应有防雨及防潮设施严禁使用结块水泥。石料应新鲜、完整、质地坚硬，不得有剥落层及裂纹。块石上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。块石最大边长（长、宽、高）不宜大于100cm石料饱和抗压强度不小于50Mpa本工程所使用的砂石骨料必须在预先经过试验和论证的料场进行开采，若需另选料场，必须进行相关试验及论证并经批准后，方可开采使用。砂石系统必须满足设计技术质量要求及施工进度数量的要求，为保证砂、石质量，在开采毛料时尽量防止页岩、风化岩及夹泥进入毛料中，必须有足够的开采能力，有足够的储备毛料以保证连续生产的要求；生产的碎石及人工砂，除满足《DL/T5144-2001》要求外，人工砂细度模数必须控制在2.8±0.2、石粉含量控制在18±2%之间。骨料中不能混有泥团，且严格控20～40mm径骨料的超径。冲洗筛分好的骨料应分仓堆放，并有足够的脱水时间(>48h)及相应的排水措施，使用时，细骨料的含水率应小于6%，否则，应进行脱水。料仓四周应进行防护，不得混入其它有害杂质，并必须采取遮阳防雨措施，以降低骨料温度及保证骨料含水率稳定。粗骨料的湿抗压强度不得低于60MPa，级配必须连续，骨料超逊径满足规范要求，针片状颗粒含量小于10%。石子表面含水率波动不得超过±0.2%。混凝土拌和用水不得含有对混凝土产生有害影响的物质。混凝土拌和楼计量必须经过计量监督站检验合格才能使用，拌和操作人员在试验人员指导下必须拌出合格混凝土。混凝土倒出后应观测是否合格。大坝防渗混凝土拌合用水质量必须达到规范要求，承包人在拌合系统中应严格控制拌和水温，以保证混凝土的入仓温度在20以下。参考已建类似工程，本工程所用外加剂品种有：混凝土缓凝高效减水剂：适用于大坝防渗混凝土及两坝肩垫层，在低温和高浓度情况下难溶解，配成溶液使用时，有效物应均匀分布；使用干剂时须延长搅拌时间30秒。混凝土引气剂：要求对混凝土具有抗裂性能，应配成溶液使用，有效物应均匀分布。聚丙烯束状单丝合成纤维，主要用于坝基垫层混凝土以及基础回填混凝土。掺量为胶凝材料用量的0.9kg/m3，使用过程中严格控制其掺量。进场的外加剂应有产品说明书及材质证明，使用前必须进行相应的品质检验。外加剂应妥善必须具备防水防污染防日照等措施。运至工地现场的外加剂必须有品质证明、生产日期、有效期、生产厂家等标志说明；并应进行定期检查，严禁不合格或变质的外加剂用于混凝土生产。外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》1999)执行。为满足混凝土层间结合时间，必须根据温度变化的情况，调整混凝土外加剂品种及掺量，平均温度≤20℃时按基本配合比掺量执行；温度高于20℃且≤25℃时，外加剂掺量增加0.1～0.2%；高于25℃时宜采用高温型缓凝高效减水剂，掺量为0.6～0.8%设计控制混凝土容重不得低于24kN/m3混凝土强度保证率不得低于85%，变异系Cv应小于0.15二级配上游面防渗混凝土抗渗等级为W6，抗冻等级为F100混凝土砌块石容重不得低23kN/m3，空隙率不大于3%，单位吸水量不大于0.5ml/s·m。混凝土及混凝土砌块石施在坝体填筑前，应对砂石料生产系统，各种原材料的供应，混凝土制造设备、、铺筑和检测等设备的能力、数量、状况以及施工措施等进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。坝体填筑前，应对基岩面上松动岩块及杂物、泥土均应清除。基岩面应冲洗干净并排净积水后岩基在铺筑前应保持洁净和湿润。拌制混凝土宜选用强制式或自落式搅拌设备。必须备足易损件的备用零件，不应因备用件不足而影响工作进度。对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后，方能投入使用。在使用中应定期检查、校准，以使称量系统始终满足精度要求。水泥、外加剂必须严格按配合比添加，其误差必须满足现行规程规范要求。混凝土应搅拌均匀，其投料顺序和拌和时间由现场试验确定4.4.5拌和楼应有快速测定细骨料含水率的装置，并有相应的加水量补偿措施。4.4.6卸料斗的出料口与工具之间的落差不宜大于2m，溜槽出料口应加档头防止混凝土分离。4.2.7拌和物的质量检验，按有关规程、规范及施工技术要求执行。不论任何原因，出机口混凝土坍落度超过最大允许值，按废料进行处理。填筑材料施工拌好的混凝土及加工块石必须及时运送到工地，不合格混凝土及块石不允许入仓，倒料时按仓面指挥人员指定地点依次倒料。混凝土及块石宜采用自卸卡车塔机等作为直接的机具。机具在使用前应进行全面检查和。所有的设备应使混凝土在过程中不致发生分离漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。对车辆及其它机具经常进行检修并备有接油装备，防止车辆及其它机具漏油污染仓面，检修及加油应在仓面以行运送不同品种混凝土的车辆应配有明显的标志，以免采用塔机吊罐混凝土时，应有防分离措施汽车在运送混凝土过程中应有遮阳或防雨设施。卸料高度不得大于1.5m，卸料应采用多点式卸料法(料堆高度要求小于80cm)卸料应按铺筑工作面进行，尽量避免将料卸在已铺筑好的相邻面上。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合能力、能力、浇筑速度、气温及振捣能力因素确定，一般为30cm～50cm。防渗心墙浇筑层高度以1.5～2m为宜。层间宜设纵向键槽。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。浇筑时应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。浇筑防渗心墙时，利用两侧砌体作为模板，浇筑段长为10～15m连续上升铺筑的混凝土，其层间允许间隔时间必须控制在混凝土初凝时间以内，如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。超过层间间隔时间按冷缝处理。施工缝处理：1、混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2、岩石基础表面、新老混凝土间的施工缝及施工冷缝必须进行层面处理，处理合格后方能继续施工。3、在老混凝土面、各大升层及冷面上继续浇筑混凝土时，层面处理可用高压水冲毛、机械刷毛和人工凿毛等方法清除混凝土表面浮浆、乳皮及松动骨料(以露出砂粒、小石为准)。处理合格后，先用特制的层面结合砂浆(砂浆厚2.0～3.0cm)均匀刮铺层面，然后立即在其上摊铺混凝土继续浇筑。4、冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛，以免造成混凝土损失，有损混凝土。大坝上下游面砼预制块采用层座浆砌筑，上、下游面均按两顺一筑，砼预制块砌体应上下错缝搭砌。并力求与内部同时上升。块石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修正使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。块石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。坝体上升的层面尽量保持向上游大致呈1：30～1：20的倾斜坡，即迎水面比背水面约低，分段砌筑高差不宜过大，一般控制在1～1.5m以下。断面相接以斜面为好。块石砌体大致砌平，块石大面朝下，避免晃动，胶结材料要填满捣实，石块间缝隙要用小石及砂浆嵌紧。混凝土及混凝土砌块石体铺筑完毕后应及时养护，保持表面湿润。正在施工和刚铺筑完毕的仓面，应防止外来水流入。每一升层的间歇期，仓面应进行撒水养护。在施工间歇期间，混凝土终凝后即应开始养护工作。对水平施工层面，养护工作应持续至上一层开始铺筑为止；对永久面，宜养护60d以上。低温寒潮期，对混凝土的养护、保温，应严格按相关设计文件执行。在有埋设件区域进行施工时，应对埋设件妥加保护，精心施工。坝体内部监测仪器和电缆的埋设，宜采用后埋法。对没有方向性要求的仪器，坑槽深度以能埋设仪器和电缆即可。对有方向性要求的仪器，则应予深埋，上部最少要有20cm厚的人工回填保护层。回填工作应在已浇筑混凝土初凝以前完成，并应确保回填混凝土的密实性。在仪器安装、埋设、混凝土回填作业中，如发现有异常变化或损坏现象，应及时采取补救措施。在仪器和电缆埋设完毕后，应及时检测，确认符合要求后，应编写施工日志，绘制竣工图。监测电缆在埋设点附近应预留一定的富余长度。施工期间应加强气象预报，及时了解现场监测的雨情、风速和气况，妥善安排施工进度。降雨强度大于3mm/h，应停止施工，对于已卸至仓面的混凝土，应迅速完成平仓、振捣作业；刚施工完的仓面应采取防雨和排水措施。本工程混凝土正常浇注施工仓面气温(指采取防护措施以后的仓面实际环境气温)为平均气温3℃～25℃，平均气温低于3℃或高于25℃时，不得进行主体工程混凝土施工。仓面必须采取专门措施(如仓面喷雾，塑料薄膜覆盖等)保持仓面始终湿润。质量管理和评详见《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)和《浆砌石坝施（SD120－84）的有关条款。目录总 材 水 块石 骨 混凝土拌和及养护用 混凝土外加 设计控制指 混凝土质量控制标 混凝土砌块石质量控制标 混凝土及混凝土砌块石施 铺筑前准 混凝土拌 填筑材料施工.......................................................................................HYPERLINK\l"_TOC_250