企业管理信息系统的发展历程

企业管理信息统的发历程企业管理信息系统的发展是随着理理论与计算机技术的发展而发展，管理信息系统的发展过程反映了六十年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史管理理论与计算机技术是动管理信息系统发展的两个轮子随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息统的发展经历了六个时期：（1）订货点法OPMPointMethod（2）物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning（3）闭环MRP（ClosedMaterialRequirementsPlanning（4）制造资源计划MRPII（ManufacturingResourcePlanning（5）企业资源计划ERP（EnterpriseResource（6）计算机集成制造系统CIMSIntegratedManufacturingSystem1订货点法产生时期：20世纪30年代定义：订货点法又称订购点法：于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。在库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。对生产中需要的各种物料根据产需要量及其供应和储存条件规定一个安

全库存量和订货点库存量种料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库量降到某一库存水平订货点量)，就要下达订单以补充库存，如下图所示。订点法不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。

特点：假定订货提前期tp(即场供应、装运条)不变的即tp是个常量)每次订货的批量是相等的订时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的化，保持物资储备的合理性。基本公式：＝单位×订货订货点也称警戒点，是指订货点存量p。它是个用指示某种物资已到订

货时间的参数。订货点库存量的小取决于物资的订货提前期p和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前和办理订货手续的时间方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量，是订货点库存量q。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的间派员订购物资以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资货和超储问题。定货点法分为再订货点法和两箱：计算公式：再订货点法：再订货点=定货提期起始时的库存安全库存量两箱法：安全库存=订货批量含义：再订货点法：是一种使库存量不低于安全库存的库存补充方法两箱法：当一个容器内的物料用了，就去补充，此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用作用：再订货点法：适用于均衡消耗的料补充两箱法：适用于价值低，提前期的物料优点：计算简单可以节省时间缺点：、订货点法对原料的要较高2、价钱比较高

3、订货点法能够为企业正常生提供足够的原料，但是会有库存积压现象4、没有按照各种物料真正需用时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压2物料需求计来源：20世纪60年代中期，人发现传统的订货点法不能适应新的情:1)新产品新材料的不断涌现因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争，许多企业不得不在新产品开发上人越来越多的资金，并日.着技术的进步，新产品新材料不断涌进制造企业生产管理系统中传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量，因此往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。2)客户越来越挑剔制造企业为更好地满足市场需要再也不能按习惯方式大批量生产，大批量销售了，们需要根据市场情况及时调整生产计划。由一于制造企业生产计划和作业进度计需要按市场情况及时灵活地做出调整货点法因不能预知物料的需求时间不不保持一个较大数量的安全库存其结果是造成过多的库存。很明显订货点法之所以会在新情况下造成库存过多的问题是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来定订货日期。于是人们提出了这样的问题:规定的时间、规定的地点、按照规定数盘得到需用的物料”换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求这当时牛产与库存管理专家们不断探索的中心问题。需要解决的问题：一般而言，制企业往往同时生产多种产品，或多个产品系列每种产品系列可能有自己销售计划或客户订货不产品的出货速度需要随着市场情况进行调整比如要算在某个计划期内某种物料的需求量该物料既

是A产品的部件又是B产品的成部分同也作为维修用备品备件被售后维修部门单独销售如果要按该物料需求时间和需求编制库存计划就必须知道在本计划期内，有多少是产品A需求，有多少是产品需求，还有多少是备品备件需求的特别是产品A和产品B的求要随情况进行调整时要了解其组成物料的需求是非常复杂的。再进一步，果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品库存量，必须知道:1、销售计划或客户订单情;2、现有库存数量;3、各种产品的组成结构;4、各种部件的组成结构;5、材料消耗定额;6、采购订货周期(从外部采购的材料);7、生产加工周期(自制零部件。以上数据必须是准确的、及时的动态反映实际情况的。传统的订货点法并不需要了解也提供这些情况此需要有新的计划数据和计划方法。定义：物资需求计划即MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量系以个物品为计划对象以完工时期为时间基准倒排计划按提前期长短区各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需时间而确定材料的加工进度和订货日程的一

种实用技术。原理：在MRP软件中，将企业生过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料并通过将物料按照结和需求关系分解为物料清单根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成的最迟生产时间。MRP的序是采用主日程所制定的需求，运用物料清单，以置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解料清单所产生的数量，就称为毛需求；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需为了配合主生产排程实际上要取得的物料则是净需求净需求的决定即为MRP序的核心计方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和然后视需求上安全存货的需求最依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数。目的：MRP要达到的目标是在尽控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。在MRP发展之前，物料的购与排程受阻于两种困难。1、是建立日程、追踪大量的零件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；2、是未能分辨相依需求以及独需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与排程出现了重大的问题在1970年代制造业开始体认独与相依需求的重要性并以不同的方法处理这两种项目目前许多公司已经繁重的纪录保存以及物料需求负担移转到电脑系统上，即MRP系统。

主产划什时什产生多物清我需什么

物需计划

库记我有么采计什时什物采多

车作计划什时什加件加多特点：1.需求的相关性：在流通业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部和原材料的数量种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求不但品数量有相关性需时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2.需求的确定性：MRP的需求都根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性：MRP要根据主品的生产计划、产品结构文件、库存

文件生产时间和采购时间把产品的所有零部件需要数,时间先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,部件数量特别多时其计工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机施这项工程。要求：1、缩短计划编制时间即使得到了上面所需要的所有数据，我们能够在多长时间内编制出详细的库存计实际上因为新的方式要求反映真实的需求真实的需求是适应市场变化的如编制一个计划需要的时间太长比如仍然是传统的4周时间，需求情况可能已经生了变化，这可能导致新编制的计划完全失去意义因此新的方法必须能在较短时间内将计划编制出来缩短计划编制时间的好处是显而易见的因为计划编制时间短可以缩短划周期较短的计划周期能更好地适应市场变化。因为计划编制时间短编制计划依的数据就有相当高的可靠性因为这些数据随时间的推移会逐渐失)。因为计划编制时间短，可以随时整计划。2、新的计划管理手段大量的管理数据、较短的计划编时间和繁杂的计算工作是新的计划方法必然的特点如果企业产品结构较复杂产品系列较多数以千计的原材料等，都要一一编制出基于需求的详细划，可以想象，靠人工计算是不可能的，所幸的是，此时电子计算机已经逐步被用到企业管理中来，人们有了新的计算手段。利用计算机的高速处理能力和海存储能力配上正确的算法和程序如果提供的数据是正确的话，其计算结一定是人们需要的。优点：定价更有竞争性；销售价降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲

时间减少。缺点：、缺少高层管理人员应担的义务；2、对MRP仅仅是一个需要正确用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的部分；3、MRP如何与JIT相互作用。3闭环来源：MRP能根据有关数据计算相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义但它还不完善其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏完成计划所需的各种资凉进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的馈信息，对计划进行调整的功能等。因此，MRP主要应用于订购的清况涉及的企业与市场的界面而深入到企业生产管理的核心中去。定义：闭环MRP是在物料需求划MRP的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校、执行和控制。闭MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的力进行校检和执行控制。在物料需求计划执行之前要由能力需求计划核算企的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。原理MRP系统的正常运行，需有一个现实可行的主生产计划。它除了

要反映市场需求和合同订单以外还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，基本MRP系统进一步发展把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，为闭环MRP。闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统。在闭环MRP系统中，把关键工中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的

NoNo

生产规划

特点（优点主生产计划来于企业的生产经营计划与市场需求。2.主生产计划与物料需求计划运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。3.采购与生产加工的作业计划执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与出过程。4.能力的执行情况最终反馈到划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。缺点：1、没有解决如何保证零件生产计划成功实施的问题。

2缺乏对完成计划所需的各种源进行计划与保证的功能缺乏根据计划实施情况的反馈信息对划进行调整的功能没深入到企业管理的核心中去。3生产的运作过程产品从原材的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程对这一点，环MRP却无法反映出来4制造资源计MRPII来源：在企业的管理中.生产管只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有资金流资金流在许多企业中是由财会人员另行管理这就可能造成数据的重复录入与存储，进造成数据的不一致性。问题在于，经营规划与生产规划分别制订的。在许多企业中，制订生产规划的人甚至不曾意识到经营规划的在，制订经营规划的人也从不去了解生产规划。而事实上经营规划就其基本形来说如果不考虑研究开发以及其他不与生产直接相关的部分，那么不过是把生规划的总和用货币来表示而已。子是人们想到，应该建立一个一体化的管理系统去掉不必要的重复性工作减少数据间的不一致现象和提高工作效率实现资金与物流的统一管理要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统体，这使得从闭环向MRPII前进了一大步。定义：制造资源计划简称为MRPII，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写是在物料需求计划发展出的一种规划方法和辅助软件它是以物料需求计划MRPRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产理思想和方法的人－机应用系统。原理全球制造业为实现柔性制、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越地选用了MRPII软件。根据调查预测到本

世纪末，世界上有三分之二的制业企业将采用这种先进的管理方式。我国在八十年代初开始接触MRPII。年来，越来越受到中国政府部门和企业界的高度重视，其应用范围已从最的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业，如制药、食品、化工、草等行业，一些应用MRPII较早的企业已开始获益。现在，越来越多的企认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现代化的管手段，不断提高自身的管理水平。

在考虑企业实际生产能力的前提下，以小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。实现企业物、信息流和资金流的统一。MRP-II是对制造业企业资源进有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。可以简单理解为在闭环MRP的础上，集成财务管理功能。需求量、提前期与加工能力是MRP-II制订计划的主要依据。而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期的情况下，MRP对需与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。

NoNo

经营规划生产计划主生产计划粗能力计划RCCP是否可行物料需求计划能力需求计划是否可行

财务及成本管理采购

车间作业执行结果反馈特点：1、把企业中各子系统有结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中，生产和财务两个系统尤为密切。2、所有数据来源于企业的中央据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，时也保证了数据的一致性3、具有模拟功能。能根据不同决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，如模拟将来物料需求而提任何物料短缺的警模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因此，大提高了原MRP统的应用效果，与此同时f它也

是企业高层管理机构的决策工具优点在周密的计划下有效地利各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整优化，以最佳的产品和服务占领市场。5企业资源计来源：随着市场竞争的进一步加，企业竞争的空间与范围进一步扩大，市场与客户需求变化的进一步加速。这种情形下，企业管理一方面要在现有基础上，考虑进一步提高效率，以适应市竞争并取得竞争优另一方面还要适应持续创新过程造成的市场需求的变化及对企业生产流程不断调整的要求及企业怎样在更广阔的竞争范围内取得竞争势。企业资源计划(ERP,EnterpriseResourcePlanning)是在这种时代背景下面世的。它在MRPII的基础上扩了管理范围，给出了新的结构。在E系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不能有效地参与市场竞争必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、销网络、客户等纳人一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一提高效率和在市场上获得竞争优;同时也考虑了企业为了适应市场需求变化不组“大批量生产要组织“多品种小批量生产当这两种情况并存时，要用不同的方法来制定计划。定义：企业资源计划enterpriseresourceplanning(ERP)MRPII的基础上，通过反馈的物流和反馈的息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在起现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。原理：、它把客户需求和企业部的制造活动以及供应商的制造资源整合在

一起体现了完全按用户需求制的思想这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。2它将制造企.业的制造流程看是一个在全社会范围内紧密连接的供应链的一环，其中包括供应商、造工厂、分销网络和客户;同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制服务维护、程技术等系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能，这些环包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。特点：1、ERP更加面向市场、面经营、面向销售，能够对市场快速响应；它将供应链管理功能包含了进来强调了供应商制造商与分销商间的新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。2、ERP更强调企业流程与工作，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业程重组。3、ERP纳入了产品数据管理PDM能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系与CAD、CAM系的集成。4、ERP更多地强调财务，具有完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物、信息流更加有机地结合。5、ERP较多地考虑人的因素作资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。6、在生产制造计划中支MRPJIT混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流制造的管理模式。7、ERP采用了最新的计算机技，如客/服务器分布式结构、面向对

象技术、基于WEB技术的电子数交换EDI多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等。一般而言，除了MRPⅡ的主要功外ERP系还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护人力资源报表制造行系(ManufacturingExecutiveSystem、工作流服务和企业信息系统等方。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和程控制等补充功能。ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理式它更好地支持企业各方面的集成并将给企业带来更广泛、更长远的经济益与社会效益。8、ERP模具管理从模具报价、设、计划、采购、制造、试模、验收、投产，移交到领用，还回、维修保养直至报废全过程的管理系,是方天公司在模具管理层面上的一次创造性贡，是中国第一套模具制造管理系统。6计算机集成造系统CIMS来源：企业在先进管理理念的指下，根据先进的管理理论与生产组织模式，实现计算机集成制造系统CIMS计算机集成制造CIM概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的定义：计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem简称CIMS)是随着计算机辅助设计制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上通过计算机术