项目可行性报告

第一章总 项目介 项目概 研究内 项目意 市场情 市场预 概 交通条 第六章总图............................................................................................................................................... 设计范 厂址概 厂区组 布局说 物 绿 原料供 第八章节 节能措 国家、地方的有关规 9.2.1的分 工业卫 环境保 废 噪 第十章投资估算与筹 流动............................................................................................................................ 10.5.1来 10.5.2运筹措 投资估 财务评 现金流 项目分 第一章总本项目是以秸秆为原料，通过水解、氧化制得草酸，再由草酸酯化、加氢产品乙二醇，遵照环保节能意识按照可持续发展的理念，进行化工产品的生产。2015年“东华科技——三井化学杯”第九届大学生化工设计竞国家地区建设、等有关法律、专利《一种利用植物秸秆乙二醇的方法（专利号CN200910082244的发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三版《中民环境保《中民劳动安全法》等相关的国家法律、；《化工建设项目可行性内容和深度的规定》(化工部2005年修订版)及有关专业的；项目及其文件严格遵守国家和地区的相关政策以及，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；耗低、产品品质优良；产品生产与质量指标均符合国家及地方办法的各项相关标坚持科学发展、，重视环境保护、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计、建设、投运同时进行。污染物的排放必须达到规定的指标，工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；充分利用现有条件和优势，以及现有的经济条件，化工园区和相当有利的发展形势，有效地对园区进行改造，加快建设进度，以经济建设为中心，关注民生经济以及相关支柱产业的发展。做好，分析和风险性评价，降低建设成本，在环保，经济的基础上，提高企业受益和经济效益，增强项目产品在市场上的优势。1.1采用的专名标准《工业企业设计卫生标准GBZ1-《工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-《建筑设计防火规范GB50016-《建筑物防雷设计规GB50057-《和火灾环境电力装置设计规范GB50058-《化工企业安全卫生设计规HG20571-《建筑照明设计标准GB50034-《锅炉大气污染物排放标准GB13271-《污水综合排放标准GB8978-《大气污染物综合排放标准GB16297-《废物污染控制标准GB18484-为吉林省白城市白城工业区大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺乙二醇的分厂本项目的目标是为吉林省白城市白城工业区大型综合化工企业设计一座以秸秆制乙二醇的合成分厂，加快乙二醇化工的综合发展，以提高资源利用率和综合经济效益，在资源的优化与利用方面具有重要意义。本工艺采用反应精制塔装填固体酸离子交换树脂来中间产品DMO。以下详见PFD图：原料通过预热进入反应精制塔（0101，在固体酸离子交换树脂的作用下实现草酸的大部分转化，反应后的物料进入共沸精制塔-0102)，经分离后从液液分离装置（0102）采出一股水相。而剩余的油相则送回共沸精制塔（-0102）循环使用。从共沸精制塔（0102）塔釜出来的物料进入MO精制塔(0103，0103塔顶物料经泵送往MO储罐。通过0103将草酸与MO分离，从塔底采出的草酸送往副产品储罐制作副产品。中间产品DMO小部分直接出售，大部分作为原料与氢气通过恒反应器（R0201A，B）合成乙二醇。本项目采用Cu/Si薄层作为催化剂在气液分离装置（0201）中，塔顶物料为气体，经膜分离后，氢气返回氢气原料储罐，甲醇返回甲醇原料储罐；而塔釜出料为乙二醇与甲醇混合物料，将其通入甲醇分离塔(0201进行分离，甲醇从塔顶采出经冷凝换热后送入甲醇储罐中行循环再利用；塔底乙二醇及其他副产品通入脱轻塔-0301)进行分离，分离后的轻组分从塔顶采出经冷凝后进入副产品储罐，从塔釜采出的为乙二醇的粗产品。将其通入乙二醇精制塔（0302）进行经一步的精制。乙二醇从塔顶采出经冷凝换热后送入乙二醇产品储罐；塔底出料为副产品。大致流程如下以吉林省地区收购的秸秆作为原料来进行乙二醇的生产。目前已完成的项目可行性研究的工作范围主要包括：原料主要组成、产品的市场需求、产品规模及方案、工艺路线选择、反应设备选型、节能减排措施拟定、公用工投资估算及筹措、经济评价与社会效益分析等方面。在可行性研究的基础上对项目的建设概况做出评价结论，为该项目提供一定的决策依据。该项目经济评价是在大致了解了市场需求、生产规模、工艺技术方案和原材料的动力供应、建厂条件、厂址方案以及公用工程和环境保护、劳动定员及项目的计划实施的基础上做出的相应的一些评估，具体经济指标如表11所示。1-1综合经济序指标名单数1设计规万吨/2年操作小时/3厂区占地面亩4建筑占地面平方5总定人6工程项目总投万7固定资产投万8直接材料费万元/9年总成本费万元/全厂总万元/年净利润总万元/投资利%投资利%乙二醇是源自石油、煤、天然气、生物质资源的重要基础有机化工产主要用作生产聚酯的原料。我国是世界上最大的乙二醇生产和消费大国，国内自给能力存在巨大的缺口，为我国化工企业提供了非常可观的市场发展空间和机遇。近年来我国乙二醇产业的发展在环境友好与和谐发展方面遇到一些波折，因而清洁生产技术的开发、应用、推广和宣传成为我国乙二醇产业发展的关键，也是我国化工科技界义不容辞的责任和义务。该项目不仅能够缓解国内乙二醇短缺的情况，也是东北地区化工产业的重要组成部分，有利于东北化工产业的健康发展，同时该项目也能够取得一定的经济效益与社会效益，而且能为我国节约很多能源。秸秆在我国被利用的比例不足20%，大部分被随意丢弃或在田间地头被。秸秆的烟雾中空气污染物质，对交通安全、生态环境以及人的健康和安全产生不利的影响；而秸秆本身具有可再生性、再生周期短、可生物降解、环境友好等诸多优点，是重要的生物质资源，秸秆资源的开发利用意义重大。此项目解决秸秆收集利用效率低下、管理分散的问题，充分利用秸秆资源，化害为利，变废为宝。第二章项目必要性及可行性分我国是最大的发展中国家，地处北半球带、温带地区，常规能源贫乏，而资源相对丰富，天然气、石油、煤炭等常规能源的人均占有量仅为世界人均占有量的30左右，近30年的高速发展进一步造成我国常规能源的过度开采，对国外石油、天然气资源的过度依赖和环境的日益，严重制约我国的可持续发展。因而发展生物质能源刻不容缓，秸秆制乙二醇，可以大力发展我国的化工产业。秸秆综合利用是缓解资源约束的重要补充：（一）一是秸秆作为优质的生物质资源可部分替代和节约化石能源，减少对化石能源的依赖。按热值测算，2吨秸秆相当于1吨标准煤，开发利用秸秆能源，可有效增加农村地区能源供应，改善能源结构，减少二氧化碳排放。二是秸秆含有丰富的有机质、氮磷钾和微量元素，是一种具有多用途和可再生的生物资源，也是农业生产重要的有机肥源。据测算，7亿吨秸秆中含氮350万吨、磷80万吨、钾800万吨，相当于2010年化肥施用总量的五分之一左右。三是秸秆纤维是一种天然纤维素纤维，生物降解性好，可替代木材用于造纸、生产板材、制作工艺品、生产活性炭等，节约大量木材，保护宝贵的森林资源。四是秸秆含有丰富的营养物质，4吨秸秆的营养价值相当1吨粮食，可为畜牧业持续发展提供物质保障。（二）秸秆综合利用是减轻环境压力的有效。长期以来，秸秆一直是我国农民生活的基本和农业生产的物质资料。随着农民生活水平的提高，不再使用秸秆作为家用，而选用商品能源等，传统的秸秆利用途径发生了历史性的转变。秸秆出现季节性、地区性、结构性过剩，大量秸秆得不到收集利用，每逢农忙期间，秸秆遍地现象依然严重，屡禁不止。秸秆，不仅浪费了宝贵的资源，而且严重污染大气环境，交通运输安全，影响城乡居民生活。特别是201年6月份，有关的“江浙一些地区秸秆致多人死伤，对人民群众生命安全造成严重危害。通过秸秆综合利用，可有效地改善农村公共卫生环境，有助于整治农村环境脏乱差的局面，提高农村生活质量，促进新农村建设。（三）秸秆综合利用是促进农民增收的有效途径。随着科学技术的不断发展，秸秆的利用从农业、农村的原始利用扩展到工业化的多元深加工利用。秸秆综合利用有着较好的市场前景。秸秆收集、、、加工可为农民提供大量的就业机会，增加农民收入。按照目前的市场测算，1吨秸秆的价格在200元到250元，秸秆综合利用率若增加10%，即消化7000万吨秸秆，可直接为农民至少增收140亿元。建设一条年产5万立方米的秸秆人造板产线可消纳秸秆6.5万吨，直接提供200个就业岗位，同时可以带动周边秸秆收集、、等服务业发展，间接增加就业岗位400个。发展秸秆综合总之，加快推进秸秆综合利用，对于缓解资源约束，减轻环境压力，发展循环经济，促进农民增收，应对气候变化等都具有十分重要的意义，是农业领域科学发展观的具体体现，利国利民。要充分认识加强秸秆综合利用工作的重要性和必要性，增强责任感和使命感，通过制定秸秆综合利用实施方案，深入研究和完善鼓励秸秆综合利用的配套政策措施，建设秸秆综合利用的重点工程，组织实施试点示范，建立秸秆收集体系，促进秸秆综合利用的、商品化发展。低碳、节能、环保，是秸秆综合利用最大的特点，充分利用可再生资源代替化石能源，符合我国的国情的需要。秸秆本身具有可再生性、再生周期短、可生物降解、环境友好等诸多优点，是重要的生物质资源，秸秆资源的开发利用意义重大。此项目解决秸秆收集利用效率低下、管理分散的问题，充分利用秸秆资源，化害为利，变废为宝。本项目预计员工总数为117人，其中有大量的基层工作岗位，且优先考虑军属，退役，经当地培训中心培训毕业的工人。1、项目建设符合“十二五”新能源发展规划国家能源局新能源与可再生能源司出台的《可再生能源“十二五”发展规划》中。2、根据《国家性新兴产业发展“十二五”规划，新一代、生物、节能环保、高端装备制造产业将成为支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业将成为先导产业。本项目是以秸秆为原 乙二醇，秸秆是生物质能源，本身具有可生性、再生周期短、可生物降解、环境友好，而且在我国具有很大的潜力，充分利用它符合我国的国情。第三章行业市场乙二醇（别名甘醇，MEG)，相对分子量：62.069，-11.5°C，沸点198.0°C，密度1.1128g/cm3，无色高沸点、吸湿、粘稠性液体，略有甜味，能与水、乙醇、等多种以任何比例混合，但不溶于乙醚、四氯乙二醇化学性质活泼，能与多种物质反应众多的化工产品，乙二醇的羟基通常可进行醇类反应，它能被卤素取代，与酸反应生成酯，与醇缩合脱水生成醛和酸，氧化逐步进行，因此可获得相应的醇醛、醇酸、二元醛、二元酸，乙二醇与二元酸形成的酯获得了广泛应用。乙二醇能参与的化学反应有酯化反应、脱水反应、氧化反应及与环氧乙烷缩合反应。主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂合成纤维、化妆和，并用作油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革粘合剂的湿润剂。生产合成树脂E，纤维级PT即涤纶纤维，瓶片级ET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、表面活性剂、乙二醛及，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。乙二醇在用做载冷剂时应该注意；其冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，浓度在59％以下时，水溶液中乙二醇浓度升高冰点降低，但浓度超过59％后，随着乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势，当浓度达到100％时，其冰点上升至-13℃，这就乙二醇含有羟基，长期在80℃－90℃下工作，容易氧化成酸，对、乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥，形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢；另乙二醇与氧气反应，生成微量的甲酸和乙酸。世界乙二醇生产要集中在中东和亚洲，中东地区具有原料优势，中东是世界乙二醇出口的主要地区，其出口量占总产量的90%以上，世界上乙二醇的主要进口国，每年需要进口大量的乙二醇。2011年，向中国市场出口乙二醇排前三的国家和地区是沙特、和新加坡。2011年全球乙二醇生产能力2600多万吨，产量2000万吨左右，全球开工率平均约为77%，全球乙二醇产能处于相对过剩的状态。2005~2011年，中国乙二醇生产能力从139万吨/年增长到360多万吨/年，产量从110吨增长到255万吨以上，表观消费量从500多万吨增长到981.94多万吨生产现20146月底，国内MEG产能在561万吨/年，相比2013年产能提高1.8万吨/年。近两年，我国仍有多套新建乙二醇装置建成投产，尤其是煤制乙二醇生产装置发展迅速。2014年上半年国内有两套MEG装置顺利投产，其中一312日投产的中石油彭州乙烯制MEG生产装置；另一3月上旬投产的化肥合成气制MEG生产装置，同时这也是我国第一套合成气制MEG生产装置，该装置的顺利投产也标志着我国MEG技术上的又一大突破。7月，石油化工公司80万吨/年乙烯项目主体装——28万吨/年乙二醇装置建成投产我国乙二醇的生产形成了石油路线和非石油路线。多种生产工艺并举、大中小型生产规模共存、引进技术与国产技术相结合的格局。D、S和DOW等世界著名乙二醇生产公司的技术在我国均建有生产装置。目前，我国采用非石油工艺路线的乙二醇生产能力达到85万吨/年，约占总生产能力的17.0。采用石油法工艺路线生产能力为415.8万吨/年，约占总生产能力的83。其中采用D工艺技术的生产能力为197.6万吨/年，约占总生产能力的39.5；采用S工艺技术的生产能力为127.2万吨/年，约占总生产能力的25.4；采用DOW化学公司工艺的生产能力为91万吨年，约占总生产能力18.2。我国乙二醇生产装置主要集中和两大公司手中。近几年，由于以及民营资本的介入，打破了我国乙二醇产业由、中石油一统天下格局，形成了以、中石油为主体，民营合资企业为辅消费现随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加。201我国乙二醇的消费量只有1000万吨左右，2014年增加到1200万吨左右，消费量的年均增长率为10%。近几年，虽然我国乙二醇的生产能力和产量有较大提高，但由于需求量的不断增长，乙二醇消费量高。近年来我国乙二醇产能消费情况见图1所示。图1近年来我国乙二醇产能，消费量增长进口情年进口（千克、千数金200920102011近几年我国乙二醇进口量呈逐年增加的态势。根据统计，2003年，我国乙二醇的进口量为251.6万吨，2010年突破600万吨，2012年的进口量进一步增加到796.5万年进口（千克、千数金20092010201120122013我国乙二醇的进口主要来源于中东、亚洲及地区。中东地区乙二醇要进口地区，2012年我国来自该地区沙特、科威特及伊朗3个国家的进口量合计达到369.2万吨，约占总进口量的46.4%，沙特是我国最大的乙二醇进口国家，进口量为369.2万吨；来自中国的进口量位居第二，为118.9万吨，占总进口量的14.9%；位列第三的进口量为56.5万吨，占总进口量的7.1%。近年来我国乙二醇的主要进口国家和地区情况见表2所表2近年来我国乙二醇的主要进口国家和地区情况单位：万吨、进口来年年2012进口占进口占进口占沙特韩中国新加科威伊其合在大量进口的同时，我国乙二醇也有少量出口。2006年的出口量为万吨，20090.6万吨，2012年的出口量为1.1万吨，同比增长80.0%。2013年上半年出口量为0.3万吨，同比增长126.7%。市场价乙二醇作为行业的重要产品之一，其价格既受上游原料乙烯或环氧乙烷或更上游原料原油或煤价格等的影响，又受下游聚酯行业的影响。总体看，乙二醇价格变化趋势与原油、聚酯价格变化趋势一致，特别是2009以后，保持高度一致趋势。图3近年来我国乙二醇市场价格变化情乙二醇市场价格一直起伏交织，2013上半年维持在7800元/吨附近徘徊，进入8月，市场价格出现反弹，上扬到8150元吨，同比增长8.0%。究其原因，一是上半年价格跌幅较大，在技术上有反弹，价值上有回归的要求。二是前期在纺织业、聚酯产品价格大幅度下跌影响下，部分生产商降低开工率，以规避市场风险，再加上国内部分生产商对生产装置进行产品结构调整，降低乙二醇产量，导致社会库存下降。三是原油、石脑油行情走势上扬，以及东南亚乙二醇进口价格上涨，对行情向好形成支撑。随着石油价格的攀升，乙二醇生产成本将增加，同时下游聚酯的发展将拉动对乙二醇的需求，因此，从成本及下业需求两方面来看，都将支撑我国乙二醇价格继续走高。但是也应该看到，随着中东廉价乙烷乙二醇产能的进一步增加，页岩气产能的快速发展，以及国内煤制乙二醇装置的陆续建成，都将对我国石油乙烯法的乙二醇价格产生冲击，综合来看，预计未来35年我国乙二醇的价格将继续保持适度波动，但不会出现金融时的大起大落。虽然世界乙二醇供过于求，但具体对我国而言，相对于下游产业对乙二醇的需求，产能仍不充足。我国是世界最大的乙二醇消费和进口国家，进口依存度高达70以上。预计未来35年，我国乙二醇的进口价格仍将主要受国外生产情况影响，将呈现不断增长的态势，但增长幅度不会太大。乙二醇作为行业的重要产品之一，其价格既受上游原料乙烯或环氧乙烷或更上游原料原油或煤价格等的影响，又受下游聚酯行业的影响。总体看，乙二醇价格变化趋势与原油、聚酯价格变化趋势一致，特别是2009以后，保持高度一致趋势。近年来我国乙二醇市场价格变化情况见图。42015我国乙二醇市场价65802015-04-65802015-04-68002015-04-65002015-04-66502015-04-67002015-04-66502015-04-70002015-04-70002015-04-65802015-04-65802015-04-68002015-04-65002015-04-66502015-04-67002015-04-66502015-04-70002015-04-64802015-04-65002015-04-67002015-04-65002015-04-66002015-04-65502015-04-65502015-04-67002015-04-64802015-04-65002015-04-66502015-04-65002015-04-65802015-04-65502015-04-65002015-04-图5近年来我国乙二醇市场价格变由于目前我国乙二醇的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，因而有多家企业准备新建或扩建乙二醇生产装置。在20132016年新建或者扩建项目中，和中石油的项目大都采用石油乙烯路线，装置新增生产能力约为152万吨年。由于煤制乙二醇相比煤制油、煤制烯烃的投资要少得多，也比后两者短，市场需求明确，低，推广起来更加容易，加上发展煤或天然气通过合成气乙二醇，符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的特点，是国家鼓励类示范性项目，因而掀起了项目投资热。据初步统计，目前在建或者计划建设的煤乙二醇装置生产能力约600万吨年，但由于我国煤制乙二醇技术为自创技术，还没有经过长时间的工业运行考验，技术还存在不完善之处，因而，装置完全建成投产的可能性不大。在众多的煤化工乙二醇项目中，2016年以前最多50产能能够建成投产。预计到2016年，我国乙二醇的总生产能力最多能够达到约950万吨/年62012~2016年我国乙二醇新建及扩建情况位：万吨/2013中国扬子石油化工公2013合资(湛江)炼化项201420152013司2013惠生恒远化工鄂尔多斯华2014内鄂尔多斯开滦化工内通辽金煤化工公2015鹤壁宝马内鄂尔多斯易高煤化科技2014陕西延长石油公2016内博源投资碱201320142015内鄂尔多斯亿利资源2016内呼伦贝尔华电呼伦贝尔201420152014淮化2013中国化肥2015司20162014山西阳泉煤业()司201420152015我国乙二醇仍处于严重供不应求的局面，即使现有装置开足马力，也远远不能满足今后对乙二醇的强劲需求，每年仍需要花费大量的外汇进口乙二醇产品，因此，乙二醇在我国开发前景广阔。世界上最大的乙二醇消费国．目前全球三分之一的乙二醇需求，有专家预测今后几年世界乙二醇的消费量将以年均4.8%的速度增长，到2015年世界乙二醇的总消费量将4000万吨以上。从目前来看，亚洲是世界乙二醇的主要消费地区，其消费量占世界乙二醇总消费量的60%以上，其中主环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，以石脑油为裂解原料制乙烯后经环氧乙烷生产乙二醇，我国原油资源匮乏，一半以上依赖进口，与国际原油价格精密相关，长期处于60桶以上区间，今年来国际原油和石脑油价格的飞涨，导致制乙二醇的成本大幅上涨。而用秸秆制乙二醇大大减少了原料的价格，给产品有更大的价格优势，在我国秸秆资源丰富，我国秸秆产量及分布特点我国年产农作物秸秆7天然草地生产干草的50倍。麦等作物秸秆是我国秸秆资源的主要类型，占秸秆资源总量的80%。其中玉米秸杆占37.5%，稻草秸杆占24.2%，小麦秸杆占18.3%（2005年；资源主要分布在中部和东北的主要农区和西南部分省市。50%以上秸秆资源集中在、、山东、河北、江苏、湖南、、黑龙江和浙江9省，最低是。秸秆资源具有可再生性、分布广和低污染的社会效益：秸秆能源化利用，能改善农村环境卫生，使乡村容貌更加干净整洁，使广大农民讲文明、讲卫生，精神面貌发生变化，有效促进了社会主义新农村建设；可以使冬季采暖投入成本降低，进而提升了农村冬季取暖水平，使农户室内居住环境大大改善，提高农民生活质量；改善了农业过量秸秆还田带来的弊端。生态效益：与矿物能源相比，生物质在燃烧过程中对环境污染小，属于清洁能源，有助于国家环境建设和CO2减排，生物质生产和能源化利用过程中排放的CO2可纳入自然界碳循环，实现CO2零排放；生物质含氮量和含硫量均比煤少，不易造成有害气体的排放。能源效应：1kg秸秆相当于0.49kg标准煤，使用秸秆代替煤，可降低不国外乙二醇生产厂家主要有陶氏化学公司、荷兰壳牌公司、公司、联碳公司、德国巴斯夫公司、触媒公司、三井化学公司意大利SNAM公司、沙特SABIC公司等。经过多年的技术发展，已形成多和非石油合成路线。石油合成路线以乙烯为原料，经环氧乙烷乙二醇。线乙二醇生产技术主要有氧化偶联法、甲醇合成法、草酸二酯法等。目前，环氧乙烷及乙二醇90%以上的世界总产能的生产技术由荷兰壳牌公司，科学设计公司及陶氏化学公司3家公司所。环氧乙烷水合法是目前国内外普遍采用的传统生产工艺，即石油路线，其缺点是工艺路线长、设备多、能耗髙、成本高且生产装置必须依托乙烯工厂建设；环氧乙烷装置及乙二醇装置工艺技术需进口。在实际生产中，国内乙二醇生产企业因存在原料采购、技术壁垒及地域差异等问题，导致石油法乙二醇生产成本比富产石油的中东地区要高出35以上，比欧美等技术发达国家髙18%左右。煤制乙二醇在一定油价条件下表现出较强的成本竞争力，但节能减排、限制温室气体排放和由此带来的投资与成本上升的巨大压力；锁定资源(煤炭、天然气、焦炉气等、适度延伸产品链、提高资源利用效率和能源转化效率是煤制乙二醇发展应予以重点关注的问题。国内最早从事草酸酯加氢催化剂研发的是福建物质结构所，早在2080年代，福建结构所就开始进行研究，并开发出了早期的铜铬催化剂，该催化剂在反应温度208~230℃、反应2.5~3.0MPa、氢40~60条件下，草酸二甲酯的转化率99.8%，乙二醇95.3%，催化剂用1134h。这是目前国内研究草酸酯加氢催化剂技术最成单位。在2009年福建结构所的万吨级煤制乙二醇技术通过了的技术鉴定，并功应用于内通辽金煤公司的工业化装置中对煤制乙二醇的工艺也进行了较为全面的研究，但其研究重点在一氧化氮偶联反应制草酸酯催化剂研究，张旭等对CuSO2催化剂在草酸二乙酯制乙二醇过程进行了研究，在反应温度240℃，压力1.0Ma，氢酯比200，草酸二乙酯转化率为86.9，乙二醇选择性为74.2。李振花等对草酸酯加氢动力学进行了研究，提出了草酸二乙酯先生成醛然后再加氢得到乙二醇两步串联反应模型。并提出了醛的生成反应为过程的控制步骤。华东理工大学对草酸酯加氢过程也进行了较全面的研究，李竹霞等了载体对铜基催化剂的影响，并且比较了不同载体对乙二醇选择性的影响，认为以O2为载体的铜基催化剂具有较高的乙二醇选择性。刘会杰等对草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/i催化剂进行了改性研究，认为A、n、Mg和Ca助剂的加入降低了催化剂的还原性，使得催化剂比较难还原。文峰等分别考察尿素和氨水作为沉淀剂对催化剂性能的影响，提出尿素作沉淀剂的催化剂性能优于氨水作沉淀剂。复旦大学也从事了酯加氢催化剂的研究，其主要研究多在于介孔分子筛载体对铜基催化剂性能的影响。陈梁锋等分别了蒸氨法、浸渍法、化学吸附法水解法等方法对催化剂性能的影响，并认为化学吸附水解法的催化剂活性较高。尹安远等对不同的介孔分子筛载体对催化剂的性能的影响进行评价，认为BA15介孔分子筛载体的铜基催化剂具有最佳反应活性，M0转化100，EG选择性95%。第四章工艺方案及流程本项目为年产25万吨乙二醇的建设项目。其中，本项目生产装置可根据乙二醇的技术路线大致可以分为石油路线和非石油路线，其中石油路线是以乙烯氧化制环氧乙烷然后得到乙二醇，非石油路线以合成气为原料直接或者间接乙二醇。乙二醇主要生产技术路线如图1所示。4-1石油路线乙二醇工业生产的传统方法是通过乙烯氧化制得环氧乙烷(EO)烷水合反应生成乙二醇()。根据水合过程有无催化剂可分为直接水合法和催化水合法，另外还有种碳酸乙烯酯(EC路线，即环氧乙烷O与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，然后水解得到乙二醇。碳酸乙烯酯法路线分为两步，第一步是环氧乙烷与二氧化碳在催化剂的作用下生成碳酸乙烯酯，第二步是由碳酸乙烯酯得到乙二醇。根据第二步反应的不同，碳酸乙烯酯法又可以分为碳酸乙烯酯水解法和碳酸二甲酯MC)、乙二醇(G联产法。碳酸乙烯酯水C3H4O3+H2O→HOCH2CH2OH+CO2碳酸乙烯酯水解法制乙二醇的工艺由哈尔康、道化学和触媒司在上世纪研发出来，基本原理相同，但各公司的工艺技术各有特点。哈尔康公司的技术特点在于加成反应和水解反应使用的是同一种催化剂，解决了均相催化剂难回收的问题，但其水解反应需要高压条件，使得反应器材质和投资问题限制了该工艺工业化。而触媒公司的技术是在较低的反应条下得到较高的收率。碳酸二(DMC)和乙二醇(EG)联产法C3H4O+2CH3OH→HOCH2CH2OHCH3O)2CO此方法需要两步完成，首先第一步环氧乙烷和二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和乙二醇。这种联产技术的优势在于可以使乙烯制环氧乙烷时副产的二氧化碳充分再利用，降低碳酸二甲酯和乙二醇的成本。国外的单位有陶氏化工和德士古等公司对其进行研究，陶氏技术特点在于及时移走反应产物碳酸二甲酯和甲醇，减少他们形成共沸物，提高反应的平衡转化率。德士古公司研发出一种离子交换树脂，使得碳酸二甲酯和乙二醇的选择性有了很大的提高。碳酸乙烯酯法制乙二醇工艺的技术难点一直是均相催化剂的回收再利用问题。乙烯合成C1—乙烯合成法是以碳一化学合成法合成乙烯，然后沿用传统的乙烯氧化制环氧乙烷、环氧乙烷水解乙二醇。根据C1合成乙烯的经历的步骤不同可以分为一步法、二步法、和三步法。一步法即直接利用天然气中的甲烷为原料，采用催化剂偶联或等离子体技术一步合成乙烯；二步法是天然气经过合成气合成乙烯；三步法的路线有：天然气经合成气生成甲醇然后制得乙烯；天然气经合成气生成二甲醚制乙烯；天然气经合成气生成乙醇再反应生成乙烯。合成气氧化偶联合成气氧化偶联法又称草酸酯法，是一条最有前途的工艺路线，由UCC公司1966提出，1978年宇部兴产对该技术进行了改进。其工艺线分两步：第一步，CO的偶联反应生成草酸酯；第二步，草酸酯加氢得到第一步偶联反第二步加氢反第一步的合成气偶联制草酸酯，利用合成气与亚硝酸酯反应生成草酸酯和一氧化氮，然后一氧化氮与醇类发生反应生成亚硝酸酯，此过程不消耗醇类和亚硝酸。第二步是草酸酯加氢得到乙二醇，此步骤是该技术路线的关键，催化剂量产和的问题一直是限制该工艺工业化最大。（3）生物资源合成工主要是利用可再生资源(如玉米、甘蔗、甘油等发酵得到乙醇()，再经过乙烯、环氧乙烷最后合成乙二醇。该工艺的优势在于符合国家的绿色化学品的政策，缓解石油压力，成本低，提高了农产品的附加值而且由生物路线合成的聚酯纤维更快。大连化物所研究了以Ni促进的碳化钨为催化剂，在245℃，氢气压力6Ma的条件下，水解纤维素合成乙二醇。该工艺的优点是绿色环保，但是存在能耗高的缺点，目前处于研究阶段。EG工艺选目前，EG的工业化生产方法即草酸酯法、乙烯合成法和碳酸酯法等。而我们选择的工艺是一种利用植物秸秆乙二醇的方法，该方法包括如下顺序进行的步骤将植物秸秆酸水解制成水解液将水解液进行氧化反应制成草酸草酸与甲醇进行酯化反应，制成草酸二甲酯草酸二甲酯在催化剂作用下进行氢化裂解反应制成乙二醇该工艺方法的乙二醇纯度高，产品得率高，达到90%以上，同时为综合利用提供了现实途径。其中秸秆制草酸部分有工厂配合完成，本目不列入工艺设计考4-2工艺流程EG生产工艺催化剂的选催化剂研究进最早应用于非均相催化剂加氢铜基催化剂由uont公司开发出来，在反应温度200225℃，压力3.0Ma条件下气相加氢，得到的乙二醇的收率为30％。后来Chevon公司对铜基催化剂进行了改进，开发出了新的铜铬催化剂和钴系催化剂，在高压条件下，乙二醇的收率有明显的提高，平均收率大于80％。RCO公司开发出了负载型的铜铬催化剂，使得反应压力和温度大幅度下降，在反应压力1.0~3.3Ma，反应温度200230℃，但平均选择性不到20％。通过对催化剂加入B、Na等助剂，最终使乙二醇的得率达到85％以上。但此类催化剂中添加了助剂铬，重金属铬对危害很大。20世纪80年代，的宇部兴产对无铬催化剂进行系统的研究，以铜为催化剂活性组分，了载体、工艺、反应条件和助剂对催化剂性能的影响。CC公司研究提出了催化剂活性与组成成分的关系，在反应温度200230℃、压力3.0Ma下对催化剂进行长周期测试，催化剂为466h。国内最早从事草酸III氢催化剂研发的是福建物质结构所，早在20世纪80年代，福建结构所就开始进行研究，并开发了早期的铜铬催化剂该催化剂在反应温度208~230℃、反应压力2.53.0Ma、氢酯比4060条件下，草酸二甲酯的转化率99.8％，乙二醇的选择性95.3％，催化剂使用134h。这是目前国内研究草酸II氢催化剂技术最成单位。在2009年福建结构所的万吨级煤制乙二醇技术通过了的技术鉴定，并成功应用于内通辽金煤公司的工业化装置中。对煤制乙二醇的工艺也进行了较为全面的研究，但其研究重点在一氧化氮偶联反应制草酸酯催化剂研究，张旭等对Cu/SiO2，催化剂在草酸二乙酯制乙二醇过程进行了研究，在反应温度240℃，压力1.0Ma，氢酯比200，草酸二乙酯转化率为86.9％，乙二醇选择性为74.2％。李振花等对草酸酯加氢动力学进行了研究，提出了草酸二乙酯先生成醛，然后再加氢得到乙二醇两步串联反应模型。并提出了醛的生成反应为过程的控制步骤。华东理工大学对草酸酯加氢过程也进行了较全面的研究，李竹霞等了载体对铜基催化剂的影响，并且比较了不同载体对乙二醇选择性的影响，认为以i2为载体的铜基催化剂具有较高的乙二醇选择性。刘会杰等对草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/iO2，催化剂进行了改性研究，认为Al、Zn、Mg和Ca助剂的加入降低了催化剂的还原性，使得催化剂比较难还原。文峰等分别尿素和氨水作为沉淀剂对催化剂性能的影响，提出尿素作沉淀剂的催化剂性能优于氨水作沉淀剂。复旦大学也从事了酯加氢催化剂的研究，其主要研究多在于介孔分子筛载体对铜基催化剂性能的影响。陈梁锋等分别了蒸氨法、浸渍法、化学吸附法水解法等方法对催化剂性能的影响，并认为化学吸附水解法的催化剂活性较高。尹安远等引对不同的介孔分子筛载体对催化剂的性能的影响进行评价，认为BA—15介孔分子筛载体的铜基催化剂具有最佳反应活性，MO转化100％，G选择性95％。Cu/SiO2反应机在草酸二甲酯加氢反应中，催化剂中活性组分Cu具有加氢作用，而二氧化硅载体与活性组分Cu之间会产生相互作用，催化剂表面存在强弱不一的酸、碱性基团，与活性组分一起对产物分布产生影响，当加氢催化剂中含有酸性或碱性基团时，草酸二甲酯加氢可能发生的主要反应有四大类：羰基加氢、醇羟基脱水、酯加氢裂解和erbet反应，其反应网络可表述如图。4-3Cu/SiO2反应反应料液的组分为：甲醇、乙二醇、乙醇、1，2-丁二醇、1，2丙二醇、乙醇酸甲酯、水、草酸二甲酯(M、正丙醇、乙二醇单甲醚、碳酸二甲酯、乙酸甲酯、甲氧基乙酸甲酯、2丁醇、碳酸乙烯酯。失活机本节同时也提出了更为普适的失活机理，如图所示，由于还原后铜基化剂在热力学是不稳定的，Cu/SiO2催化剂在长周期运转后，不可避免的有部分铜晶粒烧结，此时，在不改反应条件的情况下，DMO转化率必然有所下降，4-4失活本工艺采用反应精制塔装填固体酸离子交换树脂来中间产品DMO。0101，现草酸的大部分转化，反应后的物料进入共沸精制塔(T-0102)，经分离后从液-液分离装置（V-0102）采出一股水相。而剩余的油相则送回共沸精制塔（T-0102）循环使用。从共沸精制塔（T-0102）塔釜出来的物料进入DMO精制塔(T-0103)，T-0103塔顶物料经泵DMO储罐。通过T-0103将草酸与DMO分离，从塔底采出的草酸送往副产品储罐制作副产品。中间产品DMO小部分直接出售，大部分作为原料与氢气通过恒反应器（R0201A，B）合成乙二醇。本项目采用Cu/Si薄层作为催化剂在气液分离装置（0201）中，塔顶物料为气体，经膜分离后，氢气返回氢气原料储罐，甲醇返回甲醇原料储罐；而塔釜出料为乙二醇与甲醇混合物料，将其通入甲醇分离塔-0201)进行分离，甲醇从塔顶采出经冷凝换热后送入甲醇储罐中行循环再利用；塔底乙二醇及其他副产品通入脱轻（轻组分）塔0301进行分离，分离后的轻组分从塔顶采出经冷凝后进入副产品储罐，从塔釜采出的为乙二醇的粗产品。将其通入乙二醇精制塔（0302）进行经一步的精制。乙二醇从塔顶采出经冷凝换热后送入乙二醇产品储罐；塔底出料为副产品。工艺流程图见图41、图412（a（b4-11DMO4-12（a）EG4-12（b）EG本项目MO是恒温管式固定床反应器。从图412（a（b）可以看出，整个流程包括反应精制塔、共沸精制塔、MO精制塔、恒温管式固定床反应器、甲醇回收塔、脱轻塔、乙二醇精制塔等主要设备，还包括换热器、泵等辅助设备。在流程模拟中，我们利用spenplus对两个合成工段进行物料和能量的模拟。首先，甲醇、草酸通过4:1的摩尔比进料，通入反应精制塔。反应后物料进入共沸精制塔脱除水分。塔釜物料送往MO精制塔单元，从MO精制塔侧线采出中间产品MO。将得到的MO一部分作为产品出售，一部分作为原料与氢气一起送入恒温管式固定床反应器，反应产物送至气液分离器分离，将液相物质送至甲醇回收塔，塔顶采出甲醇送至甲醇储罐循环利用，塔釜物料送至脱轻塔，塔顶采出轻组分，塔釜得到粗产品送至乙二醇精制塔进行经一步精制，塔顶得到产品，塔釜为副产品。AspenPlus流程模拟见图4-13和图4-144-13DMO4-14第五章项目建设厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求，尽可能靠近城市或城镇原有企业，以便于生产上的协作，公用工程的供应，生活上的方便。厂址宜选在原料、公用工程供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区。厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城市供水，水和地面水三种供水条件时，应该进行经济技术比较后选用。厂址应尽可能靠近原有交通线水运、铁路、公路，即应有便利的交通条件。以避免为了新建企业需修建过长的交通线，增加新企业的建厂费用和运营成本。在有条件的地方，要优先采用水运。对于有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具备条件。厂址应尽可能靠近热电供应地，一般地讲，厂址应该考虑电源的可靠性中小型工厂尤其如此)，并应尽可能利用热电站的蒸汽供应，以减少新建工厂的热力和供电方面的投资。选厂应注意节约用地，不占或少占良田、好地、菜园、果园等。大小、形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的可能性。选厂应注意当地自然环境条件，并对工厂投产后对于环境可能造成的影响做出评价。工厂的生产区、排渣场和居民区的建设地点应同时选择。散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇相邻工业企业和居住最小频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓度低，无有害气体，自然环境条件良好的区域，且应远离铁路、码头、机场、交通要道，以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向的下风侧。厂址应避离低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场地的排水。厂址附近应有可靠的污水处理设施，如工厂自建污水处理厂，且处理达标后的污水要直接排入厂址附近的自然水体，则其排污点需得到报告的论证和相关部门的批准。厂址应不妨碍或破坏农业水利工程，应尽量避免拆除民房或建、构筑物，砍伐果园和拆迁大批墓穴等。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为9度以上的坡、土崩等危害的山区；有卡斯特、流砂、游泥、古河道、墓穴、古井区；有严重放射性物质影响的地区及区；国家规定的历史，如本项目位于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近郊区，总面积21.5平方公里。白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。东经121°38124°22，北纬44°135746°18'。东、东南与吉林省松原市的前郭尔罗斯自治县、乾安县接壤；南与吉林省松原市的长岭县毗邻。西、西北与内的科尔沁右翼中旗、突泉县、科尔沁右翼前旗相连；北、东北与黑龙江省泰来县、杜尔伯特自治县、肇源县隔江相望。全市南北长230公里，东西宽21公里，总面积25685平（见区域位置图）5-1区域位置白城市属温带大陆性季风气候。厂区所在洮北区年均气温5.1°C，平均气压995.8百帕。年平均降雨量388.0毫米，分布不均，春秋冬三降雨少。年最大降雨量726.3毫米（1998年，日最大降雨量102.1毫（1971616日。最大积雪深度18厘米，最大冻结深度2.5主导风向为西北风，大风日数多，年均8级以上大风24天。年均日照2919.4小时，光热条件优越于全省其他地区白城市地势由西北向东南依次为低山、丘陵、平原、西南略有抬升。北部为大兴安岭东麓褶皱地带，分布着丘陵和低山，海拔300662.6米；东北、东南部为平原，海拔130140米；西南部广泛分布西北至东南的大小、沙垄，海拔150180米，是潜化沙漠区。最高山峰敖牛山，海拔662.6米；最低地区为镇赉县和大安市境内的月亮湖地区，海拔一般为130米白城工业园区整体地势为西北高，东南低，自然坡度为1‰2‰，地势平坦。厂区所在地属新华夏构造体系，地处松辽平原沉降带，为松散层覆盖，无基岩出露，属第三纪地层。地表耕土层0.52米，下游黄粘土层、砂砾石层、亚砂土层，土壤承载力为150-250kPa，有利于项目建设。厂区所在地区基本烈度为6-7度，工程及设施按基本烈度7度设防。白城水域宽广，主要河流9条。嫩江由镇赉县丹岱乡十家子屯入境，在大安市四棵树屯流出，境内江长184公里。洮儿河由洮北区岭下乡半拉山入境，流经洮北区、洮南市、镇赉县、大安市，由月亮湖注入嫩江，境内河285.83公里。还有霍林河、蛟流河、那金河、呼尔达河、二龙涛河、河、文牛格尺河。低洼地带散布着湖泡百余个，提供了养殖、灌溉之利。主要有月亮湖、新荒泡等。总水域面积3029平方公里，占幅员12.49省水域面积31.06%，居全省各市（州）之首。其中，可养殖水面101214.3公顷，占全省可养殖水面37.58，居全省各市（州）之首。白城工业园区规划区内水资源丰富，水量充沛，距地表1.54.0米，易于提取，水流基本流向由西北向东南。白城市现辖洮北区、洮南市、大安市、通榆县、镇赉县5个县（市2003年，全市年末总人口200.82万人，其中城镇人口134.5万人人66.32万人。白城市区位优势明显。地处黑龙江、吉林和内三省（区）的交界处，是黑龙江省西南部、内东北部入关的必经之地，是多年历史形成的三省(区)结合部的商品集散地和经济交流中心，可以辐射周围浩特、松原、齐齐哈尔等三个城市的2000多万人口。白城市自然资源丰富。实有耕地面积1198万亩，人均占有量列全省首位；水储量21亿立方米；芦苇控制面积214万亩，居第二位。另外，白城市矿藏储量丰富。有石油（天燃气、煤、铁、铜、钼、金、银、石灰石、白粘土、珍珠岩、矿泉水等十几种。白城工业已经具备了一定规模，初步形成了以纺织服装、汽车配件、机械建材、食品和造纸印刷等行业为主的工业体系。创出了产条件，被国家确定为2个大型商品粮之一，粮食生产实现了交通条白城市境内交通便利，有白城机场 工业园区紧邻长白和两条一级公路，以及正在建设的市区三环路。铁路：铁路交错，境内铁路总里程463公里，有长白、平齐、白阿、通让四条主干线通过，可以直通大连、等口岸，直达大庆、长春、大连等城市。长白铁路自西向东贯通园区，厂区距离白城火车站4.5公里，建设铁路线接轨条件较好。水路：水路经大安港沿嫩江而下，可达哈尔滨直通俄罗斯的泊力港第六章总图《化工企业总图设计规范》GB50489-《工业企业总平面设计规范》GB50187-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-《建筑设计防火规范》GB50016-《厂矿道路设计规范》GBJ22-《化工管道设计规范》HG/T20695-《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-《化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-工厂总平面布置应满足生产和的要求工厂总平面布置应满足安全和卫生要求工厂总平面布置应为施工生产创造有利条件工厂总平面布置必须节约用地和节约资源原则工厂总平面布置应考虑周围环境和各种自然条件的影响工厂总平面布置应考虑工厂发展建设的可能性问题本章主要介绍厂区总平面布置图、厂区交 设计及厂区绿化本项目位于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近郊区，总面积21.5平方公里。白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。东经121°38124°22'，北纬44°135746°18'。东、东南与吉林省松原市的前郭尔罗斯自治县、乾安县接壤；南与吉林省松原市的长岭县毗邻。西、西北与内的科尔沁右翼中旗、突泉县、科尔沁右翼前旗相连；北、东北与黑龙江省泰来县、杜尔伯特自治县、肇源县隔江相望。全市南北长230公里，东西宽21公里，总面积25685平方公里（见区域位置图。厂址说明详见《项目可行性报告》第五章。在总厂平面布置过程中，应满足总厂布置“区域化，规范化，人性化，美观化”的理念。工厂的总平面布置，是根据工厂的生产性质、规模、生产过程的特点，在已选定的厂址上，对主要生产工艺设施、辅助生产设施及办公生活设施等所进行的总体设计，并全面地解决它们互相间的协调问题。本厂区总计规划用地81600平方米，其中主要包括生产区，办公生活区以及发展预留用地。厂区的总体布局执行国家现行的防火、防爆、安全卫生、环保等规范要求，并且充分考虑到所选厂址的各种地理要素，进行科学合理的规范布置。所选厂址与福建美得相邻，当地多年平均风速6.9米秒，其中常风向为西北风，平均风速最大10.1米/秒。常风向西北风频率36。根据风向，生产区布置在最小频率风的上风地带，预留发展用地紧接生产区域，布置在西北方位，而办公生活区布置在最小频率风的下风地带。这样的布局减轻了生产区工业生产对办公生活区的污染，大大减少了工业污染对厂区人员生活的影响。此外，厂区生活区的设计着重考虑了厂区绿化问题。办公生活区较高的绿化面积，一方面隔开了污染地带，在一定程度上对办公生活区起到了防护作用。另一方面有助于提高办公生活区的环境质量。总平面布置图见图71。图7-1行政办公办公区位于偏西北方位，处于较小频率风的下风地带。主要包括行政楼。行政楼位于厂区正门主干道的左侧，行政楼前方有一喷泉，绿树环绕，建筑优美，为整个工厂的标志性建筑之一，为工厂的整体美化起了重要的作用。生活区位于西北方位，主要包括宿舍楼，篮球场，，综合楼，医疗宿舍楼：宿舍楼位于行政楼后面，内部各楼层的基本生活设施齐备，能够提供广大员工安全舒适的生活环境。宿舍楼的旁边有2工闲暇时锻炼身体，增强体质。：位于宿舍楼后，采用L形设计，美观大方且与员工宿舍及主厂区相近，方便员工就餐。旁边有一花园空地，内设凉亭可供行人休息，此花园的设计便于员工晨起锻炼及饭后散步。医疗中心：医疗中心员工宿舍及。为广大员工的生命生活安全服务中心：服务中心里设有超市等生活设施生产区位于东南方位，处于最小频率风的上风地带。主要包括生产车间，原料及产品罐区，锅炉房，消防科，污水处理处等。原料罐区：氢气及甲醇为易燃易爆产品，因此，在该原料罐区设有监测室及消防水池。生产车间：详细布置参考车间平面布置图。本厂污水处理区位于生产车间一侧，便于生产过程中废液的处理。消防科的设置，保证了生产区安全。锅炉房的设置，辅助车间生产。产品罐区：与车间相邻，缩短输送管道辅助生产辅助生产区位于生产区及办公生活区之间，主要包括控制中心、化验室、研发室、配电室、维修站及装卸区。控制中心：负责产区各个工作点的仪表状况研发室：负责新技术的开发及现有技术的改进。同时确保本厂技术生产正常进行。配电室及维修站：确保厂区输电正常进行及生产设备的即时检修。装卸区：位于原料罐区对面，便于原料及产品的装卸 。待开发厂区的发展用地位于工厂的东北方空闲地每个工厂都在发展，技术也在不断更新进步。不管一次规划设计分期建设，还是一次设计一次建设的工厂，工厂产品品种的增加或改变，产量的提高总是必然的，随之而来的工厂扩建、改造和发展也将成为必然。国内外有人将是否有良好的发展条件视为是否具有现代化水平的总图方案之一，原因就在这里。因此，在选择厂址时，应考虑到近期合理，又要预留有远期发展的可能。在具体处理远近期关系时，应坚持“远近结合，以近期为主，近期集中，远期，自内向外，由近及远”的布置原则，做到统筹安排，全面规划，既着眼于目前，又展望于未来。以达到近期紧凑，远期合理的目的。选择厂址同时还要防止在厂内大圈空地，多征少用和早征迟用的错误做法。本方案中的厂区平面严格根据工业生产合理性、当地气候地势等条件进行布置，因地制宜，合理布置。厂区主要分为行政办公区、生活休闲区、生产区三大部分。行政办公区设置行政楼；生活休闲区设置员工宿舍、篮球场以及休闲绿地等公共设施；生产区设置生产车间、储罐区、锅炉房、污水处理等设施，辅助设施以及消防水池等消防安全设施。行政办公区及生活休闲区置于最小频率风的下风向，避免污染的进入。生产区置于厂区最小频率风的上风向，有利于污染的快速排解。厂区内有东西主干道和南北主干道各一条，宽度12米，转弯半径15米并设置环厂次级道路，宽度9米，转弯半径12米，方便人员和物资流动保证消防车的畅通无阻。本厂道路设计主要采取人流与货流分开布置，在东西南北处设有四个大门，3号门为正大门，主要供员工人员进出，然后从1号门出去。2号门位于装卸区附近，主要用于原料和产品的。罐车主要沿着生产车间从4号门出。物流道路与人流道路少交集，提高了安全系数。本厂区总平面布置，在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。化工企业潜在较大，为保证事故时抢救和消防的需要，以及交通输等要求，道路布置为环形线路，即厂区的总道路绕整个生产区一周。环形线路宽度为12m)以及在生产区的各条消防道宽度为612m能保证厂区便利的交通和防火防爆安全。和迂回往复，使各种物流的输送距离为最小。不同货流之间，人流和货流之间都应该尽可能避免交叉和迂回。车辆往返频繁的设施仓库、堆场、车库、站场等)宜靠近厂区边缘地段布置地节约，实现及的短捷，厂容整齐。7-1各主要建筑占地面积厂内绿化带不仅能，还能美化环境，防尘，防噪。本厂充分用非建筑地段及零星空地进行绿化，在满足生产、检修、、安全、卫生及防火要求下，避免与建筑物，构筑物的布置相互影响。具体的绿化说行政管理及生活福利设施的周围和工厂的大门出附近的绿化，宜注液化烃罐组防火堤内严禁绿可燃液体罐组内植草皮(生长高度不得超过15cm，应保持四季常绿)，有乔木；靠厂区边缘的一侧，宜稀植含水分多的阔叶乔主干道的行道树，宜种植树干挺直、树冠开张、繁茂、分枝点高的抗污、净化力强的阔叶树等。由于草酸的特殊性质，及其不易的情况，本厂结合长期发展目标，考虑将该发展用地用于与其他厂家共同投资建设秸秆生产草酸项目供本工艺利用，一来减轻了及产品成本，二来解决了草酸的问题。第七章原料供应及设备根据2015部分的规定，原料选择地原则如下：原料来源的可靠化工生产过程大部分是连续的生产过程，原料数量及质量的稳定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须具体供应，在项目决策时应对供应部门或原料生产企业的供贷能力作可靠的调查和预测，达成供应协议或意向书；尽可能选择当地或附近的这样既可以确保原料来源，又能在节省费用的同时保证货运量原料路线影响到拟建厂的技术方案、厂址、环境保护等多个方面，从而对项目的投资、成本、利润产生影响；资源利用的合理这种合理性是从国民经济角度来的，因为国家的资源有限，有限的资源要用来获得好的经济效益。鉴于乙二醇市场供应量的紧缺，生产乙二醇是我国化工行业的首要任务，而制乙二醇工艺路线有煤制乙二醇，石油制乙二醇，天然气制乙二醇，还有生物质制乙二醇，由于我国的煤和石油比较缺乏，所以我们选择我国资源较多的生物质资源作为原料，在吉林省白城市，是一个产粮，有着无数的秸秆，我们是通过回收秸秆作为原料的。本项目所需的各种辅助材料如甲醇、氢气等立足于国内供货，项目中所需的两种催化剂均选用国内产品。7-1DMO设计压力工作压力设计温度封头壁厚深度直边段筒内径壁厚长度体腐蚀裕量质量人孔尺寸内径裙座内径厚度高度基外径内径厚度人孔尺寸量333径厚度基本风压值777总高度塔设备壳体质量塔内构件质量0塔内附件质量保温层质量平台，扶梯质量塔设备操作质量塔设备最大质量塔设备最小质量7-2EG设计压力工作压力设计温度封头壁厚深度直边段筒体内径壁厚长度腐蚀裕量人孔尺寸内径裙内径座厚度高度外径内径厚度尺寸螺栓腐蚀余量3螺纹小径厚度总高度基本风压值7塔设备壳体质量塔内构件质量塔内附件质量保温层质量平台，扶梯质量塔设备操作质量塔设备最小质量塔设备最大质量7-3设计压力工作压力设计温度封头壁厚深度直边段筒体内径壁厚7长度腐蚀裕量质量人孔尺寸内径裙座内径厚度高度内径外径厚度尺寸33螺纹小径厚度基本风压值77总高度塔设备壳体质量塔内构件质量塔内附件质量保温层质量平台，扶梯质量塔设备操作质量塔设备最大质量塔设备最小质量7-4径管数/热面BEM700-5.273/7.031-53.8-111121BEM1700-5.237/7.031-506-3/25-热虹吸式11BEM1600-5.237/5.237-1151.2-6/19-221BEM1800-5.237/20.389-575.5-3/25-1热虹吸式1121BEM500-5.273/5.273-25-2/25-21BEM1000-28.826/28.826-108.7-2/25-1正三角11径管数/热面形BEM1800-28.826/20.389-457.2-111BEM1800-5.237/28.826-1459.5-6/19-2正三角形21BEM1200-5.237/5.273-881.4-6/19-2正三角形21BEM500-5.273/5.273-25-2/25-21热虹吸式正三角形1121BEM1600-5.273/20.389-377.5-2.5/25-热虹吸式11正三角形2121径管数/热面BEM1600-5.273/20.389-377.5-2.5/25-热虹吸式正三角形117-5序公称容积几何容积球壳內径152序号几何容积储罐內径高度盘板厚高151251352453552652751序称容积筒体号1121314115161718119117-6号流量扬程速功率效率122YB160M1-232425YB160M1-262728YB160M1-8292YB160M1-2YB160M1-222222YB160M1-22第八章节化学工业在我国国民经济中占有很大，最显著的特点是，能源不仅为化工生产提供和动力，而且又是化工生产的重要原材料。如合成氨、乙烯、焦化工业中，能源作为原材料的用量远超过作为和动力的消耗。化学工业的能耗约占工业耗能的15。其中约有40被用作化工原料。因此，对化学工业来讲，节能降耗不仅是减少、动力的消耗，而且需要降低原材料的消耗。然而，现阶段我国化学工业不论是在技术还是在管理方面都存在很大缺陷，因此在节能方面还有巨大潜力。世界银行通过对发展中国家节能潜力进行分析后，技术因素占预测节能的一半，而政治和经济的因素各占1/4。根据我国国情，占比例很大，应尽快改变这种结构；其次是原料结构，化学工业的主要能源及原料使用状况是高能耗、高污染。为改变这种现状，应鼓励能源缺乏地区以及沿海地区进口优质油品作化工原料，限制小规模，高能耗，低产值企业的开办、运行。科技节能。20世纪90年代以后，节能技术向次深化发展的特点之一就是系统工程方法的应用，包括工艺系统、能量回收系统、公用系统工程的节能优化等。另外，还有系统整体的优化组合，利用计算机辅助工艺操作CA)和优化组合。利用这些思想，可以收到很好的节能效果。管理层次和执行级层次。据，工业发达国家的化工生产通过节能管理可以使生产能耗下降7%20。总之，须从技术、政策等各方面采取节能措施，适应可持续发展的要求，同时积极开发节能技术。方面企业所存在的客观条件对能耗的影响，也是不可忽视的影响因在本项目设计中，我们采取了一系列先进技术和工艺改进方案及节能措施来尽可能的降低能耗。整个项目的节能包括：与循环利用，以实现从能源资源各种二次能源和化工产品转化的利用率最大化；用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；生产过程中同一工段消耗热能的设备布置采取集中布置方式，并减少中间设备的数目，以减少热量输送的损失；采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作提高全厂的用能水平。加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少热量的散失；善控制系统的灵敏度，减少在自控过程中的能量损耗；工厂优先选择使用节能型照明灯具，工厂的照明采用长节能效果明显的无极灯、纳米技术的荧光灯管，节能灯管等，减少电能的消耗。第九章环境保护与安全国家、地方的有关规本厂设计是根据国家、地方的来设计的，国家和地方《中民安全生产法（2002年6月《中民劳动法（1994年7月《中民清洁生产促进法（2003年1月《中民消防法（1998年9月《中民防震减灾法（1997年12月《化学品安全管理条例（2002年2月生产过程中有害因素分9.2.1的分1、火灾：甲醇、氢气均为火灾物质，生产过程中易发生火灾事故。2、噪音：压缩机、电泵、干燥器等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。4、机械：压缩机、固定床反应器、催化剂再生器等设备会对造成机械。5、触电：电气设备老化、碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。6、高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施生产过程中会发生高温烫伤事故7、高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。在工艺设计中，产生燃爆性气体厂房内采取相应的通风除尘措施，以降低性物质浓度，使其低于燃爆下限。并设置必要的安全连锁装置。工艺装置中采取必要的安全及连锁设施，防止工艺参数超过设计安全值的火灾事故，如锅炉安装有高低水位器、低水位联锁保护装置以及蒸汽超压的和联锁装置等，确保生产保证工厂厂区的干净整洁是树立企业形象、构建良好工作环境的重要体现，因此，我们要