各大主机厂供应商审核要求一览 行业必备宝典

各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典在汽车行业的友，相信你一定听说过审”，今天莱茵公司刚审核好，明天众审核员又要过来了福特的Q1审近期又要开始准备了！这“审”搞晕你了吗？汽车上的零部太多了，一辆汽车上上万个零件，除了动力成和少部分零外，绝大部分的零都是由供应商来制造至是设计的。要知道，除了少数的零件，主机厂没有入库检验的，想想果这么多零件要检验的话，这会一个多么壮观的场景很多人可能在，那主机厂是如何保这么多零件的质量的呢主机厂的思路再局限在零件质量了，过程和体系质量成为其关注的一部分。何去理解零件过程和体系的关系我们以快餐品牌KFC（肯基）举个例子。KFC这么多家门店，我们去吃的时候，味道感是一样的，因为：他们人员接受的培训是一样；所使用的设备（锅品牌型号是一致的；原料（鸡、土豆是统一配送的；奶挤多少，油几度，炸分钟这些方法都是标准的；整个店面厨房环境也是统一潢的；如果说味道、受是零件产）质。上面提到人、机、料、法环就程质量。过程质量是如保证的呢？靠体系质，经常我们会调换个顺，就是质量体。质量体系有这牛？竟然保证了过程而过程又保证了产品。为爷爷辈的它底有哪些呢？早期的时候比混乱，美国有QS9000、大有AVSQ、法有EAQF德有VDA6.1。后来将要求统了，形成ISO/TS现IATF16949)，当然，之前的认证大多都还保留着。如VDA6.1，现在的众公司需要过ISO/TS16949和VDA6.1两个体系的认证。这些系的认证多为第三方行。什么叫第三方指两个相互联系的主之外的某个客体，叫作三方，比如你大众供货，你自己叫己第一方，你叫大众二方，没有直接供货的构（比如莱茵证机构）叫第三方第三方的（体）审核讲完了，下面们就来看看第二（大机厂在核方的求1大众大众作为德系机厂的代表之一，对供应商的审核依据主要自于德国汽车业协会（VDA）制订的最出名一本手册VDA6.3（程审核）。但毕竟VDA制订手册是行业性质的，大众还有其自的求，这些要求加上VDA6.3一起就形成了众对供应商的要求，就是FormelQ质量能力。FormelQ严格意义上讲是一个宏观概念具体到执行层面，有Formel质能力、FormelQ质量能力软件在国内目前还未广，有消息近期会试点和零件质量开发计划（）FormelQ质量能力审核于过程审核，其位非常低调，在篇首说到体系审核的一种补充。如果你们公司有通过大众认可的体审核（或IATF16949）果，即使众公司对你们公司行Formel质量能力审，审核结果也不是A级供商。体系审核是达大众A级应商的必要条件。除关有没体外，Formel质能力审主要些么？如果你已经是量供应商，那Formel质量能力只看个地方：供应商管理、产过程、客户管理其分别的提问如下（下条款摘自第二版本）：如果你还没有入供应体系，在潜在应商审核，主机厂还会核你的项目管、产品和过程开发划现。如何审？其核是过程”的想。看懂了下面的龟图，你就知道改如审了！乌龟图里包含了“人料法环”的路，是打开生产过程审核“钥匙，外，值的注意的是，乌龟图思想其实在供应商管、客户管理等模块的审也有很大的指作用。2通用说起通用的审，第一个想到的就是QSB。QSB的全称是QualitySystems，即质量体系基础，是上个世纪九十年通汽车的供应商量管理部门在零部件应商之间首先开展的一质量改进活动随着全球供应战略以及低成本国家汽车零部件的崛起，通汽车已经把的要求纳入供应商量评估体系，要求其应商必须建立QSB体系。QSB+（Systems量系基础）QSB的最新版本，从13个战略方向不断升整个供应链质量管水平。其证核流如：在通用SQE进行认证审核前，要求供应商自己识别差距并行整改的，这大众要求供应商进行审是一个思路。毕竟，客户的核只短间、日常，有培养供应商形成自己现问题并解决问题的机制才是长效、定的机制QSB+与ISO/TS16949的系可以从下图可以看出：ISO/TS16949提供了一个用、系的管理框架与标。QSB+则地、体的多，一套非常实用的工厂管工作，每个要都有详细的展开步骤，可以解成对ISO/TS16949的强化和补充。德系有乌龟图，也下面的框架可以帮助大家解记忆。需要说明的是：的前一版本是，其变化点是增加了设备护、生和物管理部物三个模块。让QSB更加生动”起来（物流的加入）！你以为QSB+就结束了？QSB+的升级版已经出来了，它就是BIQS（S）美国通用已经在使用，上海通听说也在推行。其核心理念是过控制造程量现缺陷不流出到后工或客户，这与德系的VDA6.3过程审核殊途同归。从的各阶也可以看出企业质量文化的改变，探遏缺到防缺的生，通过提升造过程质量，减少检和纠正的投入，降低整质量成本。（看不清，可以点击图片放大看哦）达到BIQS各个阶段的要求如上图所示，可以看出，从质表现和现场核果方面对供应商进行评。这与FormelQ第八版本强程实质量联有曲同工之妙。BIQS的模块则丰富得多，有29个与QSB+对关系下图示BIQS中引入了些新的质量工具和管理念，如反向FMEA、按灯系统等。3福特作为美系的另代表。福特的Q1大鼎，为什么这么有名，一其传做得好，二是其确实很通过。Q1源自于Quality头抓尾，是Q1，过Q1的司会有锦旗和奖牌。有些公司甚至会在公司名片上印上Q1的志。不得不，美国人在宣传这块确做比德国人要好那么问题来了怎么样才能成为福特Q1供商呢？你得以下几个面做好：a合格的系通过上面大众通用的套路体系的要求是不是已经为基本要求啦福特在体系方提到了要求—QS-9000(或TS16949)（美国的当然推QS啦，德系要求VDA6.1或16949—ISO境管理体系—MS-9000,MMOG

或材料管理系统评审)b持续的际业绩福特在实际的量业绩方面覆盖面非广，包括：—召回—停止发运—同类产品PPM业绩—6个月现场产品PPM—交货业绩—现场评审—每月Q1总分—违背诚信原则—工厂背书—售后服务件及维修—投产表现（只适用于生产件）每一个供应商Q1初始分为1000分；了保持供商必须维持至少800。根据工厂以上业绩现加减分数。c现场的动计划现场评审则包—计划和验证过程的能力—偏差改进—制造的效率精益生产FTT,OEE)—客户满意度在中文件化)—纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给—纠正计划能有效执行其中对审核频也做了规定：—一、二类供应商每六个月进行一次；—三、四类供应商每十二个月进行一次一、二、三、类供应商的分类主要过对客满度全影响程度，应商造能大小进行划分。小唐老师在供商朋友那边了解到，特会要求供应商首先通Q1，然后半年年会进行一次MSA（制造过程）审核。另外，满的客、续进是评价的重要方面。福特里面有几个语需要交代一下MSA：制现场审（可不是五大工具里量统分哦），有些似于大众的过程审核，但更重于符合性，会评估种指标：—基本质量管理体系的执行—变更管理—行动计划—失效模式的预防等顾背针的供应商最近6个月的现场表现。申请需同时获得以下顾客背书应商技术支持流造后服务背书这个词其最开始是一个财务术，源自银行票据业务，不是担保（票就是他的，他不能为己担保），而明或明的意。最后，我们来看福特Q1审表中的主要内容：制造过程能力划—质量程序—FMEA/控制计划—足够的人员配置训—PPAP评审和节拍生产评审—更改管理证明制造过程能力—分供方质量体系管理—进料质量控制—控制计划业指导书—过程变异监控—量具的校准和使用—零件标识，不合格的零件，包装和发货—测量、工程规范—预防性维护库—制造过程流程，精益生产—问题解决，纠正措施4标致铁龙在研究车企致铁（PSAPeugeot）的审核要求的时候，小老师意外看到了熟的身。标致雪铁龙使的审核标准是（），PSA将的定位很广泛，原话叫万能工具（Versatile于有生产现场产过程的审核，覆盖质量、物流效率等整个生产领。同样的，我们比一下QIP与系ISO/TS16949；—QIP第二方客户做的更为细致、更为具体的审核、ISO/TS16949则是第三方机构做的审核。—QIP在车间水平检查体系是如何运行的，侧重于微观层面、ISO/TS16949检查现场有否有质量体系，偏向于宏观层面。QIP包括QSB+（系审核，用也用它哦）、（新供应商核）和（过程审核）三个审工具。aQSB+——体系审QSB+主要审核程体靠：生产体系要求全部满足且有效运行，以达到促进持续改进（识别弱环节、改善重点）目的。有意思的是PSA对QSB+审核时间是最长时限做了求不过2天。与德系VDA6.3一样，也要供应商做自评并持续改，考虑突发问题。审核时会对76要求进评价，不过大要素与通用QSB+要求一致从上图的要求区可以看出，的审核集在生产体系（覆盖所生产相关的提问），没有项和零件相关的提问。bNSA——新供应审核NSA的目的是审核新供应商的生成度，在项目开阶段，在供应商生产现场评价其生投体系的有效性。其审核的最大间不超过1.5~2天。对于供应商自也没做强制要求，毕只是新的供应商审核，续有没有机会作还说不定呢。从上图的要求区可以看出，的核了审核生产体系外，对项和零件也会进行相关审核，与德系VDA6.3手册中P1部（潜在供应商）的要是一致的。cPCPA——过程审过程审核的目是在项目结束阶段，认程合状态，终保证品质。另外，当出现大问题后，作为一种诊工去识薄环节。其审核的最大间不超过1。对于供应商自也没做强制要求，毕只是新的供应商审核，续有没有机会作还说不定呢。PSA的PCPA过程审核与系的过程审核还是有些区，按众的审核来看，与大的技术审核（）飞检查、问题分析类似。从条款上看PCPA不涉及项目相关审核Formel质量能的过程核虽然项目涉及的不多，但有如，等口问题的审核条款。另外，大众的核员近些年在过程审的时候，也加大了对项审核的力度。其他其他主机厂的核，尽管同样非常重，但考虑到这篇文章篇已经大大超过唐老师的预期了，所只能给大家做简单介，如果有朋友有兴趣的，欢迎私聊小老师进行探讨。a韩国现起亚韩国现代起亚采用五星核以检查清单的形式，价制造过程的质量能力。在此之前，经了等级审核、HQS9000、三个阶段。除了质量五星，还有供货五星、技五星的评价，主要的评项目如下表所。小唐老师第一工作，在供应商处培的时候，曾见识过五星核，印像是提显具体，审核员灵活性受到一定的限。b菲亚特核作为意大利车的代表，菲亚特在供商审核时，主要审核对块括：—文档管图纸、流程图、FMEA、控制计划—工艺：、零件认可、加工能力、重新生产—产品质产：自检、综合